Triturador de martelo para serviço pesado para britagem primária e secundária em uma máquina de formato cúbico e equipamento de baixo desgaste

Triturador de martelo de estágio único para planta de cimento calcário antibloqueio material pegajoso molhado equipamento confiável

Visão geral do equipamento

Este é um britador de martelo de estágio único que integra britagem primária e secundária em uma máquina. É posicionado como um equipamento de britagem de alta capacidade com "uma máquina substituindo duas, sem bloqueio com materiais úmidos e pegajosos, boa qualidade de descarga e resistência ao desgaste com baixa manutenção". A capacidade máxima de processamento chega a 6.000 toneladas por hora, com tamanho máximo de alimentação de 1.200 mm. Serve principalmente para britagem de matérias-primas em fábricas de cimento e britagem de materiais semiduros e abaixo de frágeis em grandes pedreiras e minas.

Destaques do equipamento

Britagem integrada com alto rendimento e alta eficiência: A britagem primária e secundária são integradas em uma máquina. Uma máquina completa a britagem primária e secundária. A capacidade máxima de processamento chega a 6.000 toneladas por hora, com tamanho máximo de alimentação de 1.200 mm. O fluxo do processo é significativamente simplificado, reduzindo o número de equipamentos e a área ocupada pela oficina, reduzindo significativamente o investimento geral da linha e os custos operacionais.
Design anti-bloqueio para operação contínua e estável: O perfil da câmara de britagem é otimizado e equipado com uma estrutura anti-bloqueio profissional. Ele lida facilmente com materiais pegajosos com alto teor de umidade e lama, eliminando bloqueios, aderência de material e limpeza de desligamento, garantindo operação contínua estável em todas as condições climáticas da linha de produção.
Descarga ajustável com excelente formato de partícula: O tamanho da partícula de descarga pode ser ajustado de forma flexível na faixa de 30 a 80 mm. Equipado com duplo controle mecânico e hidráulico, pode ser ajustado rapidamente sem substituir as placas da tela. Os produtos acabados possuem formato de partícula cúbica uniforme com baixo teor de escamação e alongamento, atendendo diretamente aos requisitos de agregados de alta qualidade.
Resistente ao desgaste, baixo consumo e manutenção conveniente: Martelos, revestimentos e rotores usam ferro fundido com alto teor de cromo e materiais compósitos bimetálicos, proporcionando forte resistência ao impacto e longa vida útil, reduzindo significativamente as peças sobressalentes e os custos de manutenção. Grandes portas de inspeção combinadas com dispositivos de extração de eixo hidráulico permitem economizar tempo de inspeção e substituição e mão de obra, com menor tempo de inatividade e menores custos operacionais gerais.

Cenários de aplicação

Britagem em estágio único de matérias-primas como calcário e margas em fábricas de cimento, abastecendo moinhos de matéria-prima e pátios de pré-homogeneização.
Trituração de materiais pegajosos com alto teor de umidade e lama, como minas a céu aberto na estação chuvosa e calcário argiloso.
Grandes pedreiras que buscam substituir os estágios de britagem primária e secundária por uma única máquina para simplificar o processo e a área ocupada.
Britagem de grande capacidade de materiais semiduros e abaixo de frágeis, como carvão, gesso e xisto.

Limite de aplicabilidade técnica: Esta máquina é adequada para materiais semiduros e abaixo de frágeis, como calcário, marga, gesso, xisto e carvão. Para a britagem primária de rochas duras, como granito e basalto, a britagem com martelo de estágio único não é recomendada. Faremos um julgamento claro e recomendações alternativas de acordo com a resistência à compressão do material durante a fase do esquema.

Fluxo do Processo

1. Recebimento de material e remoção de impurezas: Caminhões basculantes ou carregadeiras descarregam a matéria-prima na tremonha de recebimento. Um urso pardo na abertura da tremonha limita os blocos superdimensionados. Um removedor de ferro na extremidade frontal e uma triagem de detritos evitam que objetos metálicos entrem na câmara de britagem e danifiquem martelos e rotores.
2. Alimentação uniforme: Um alimentador de avental resistente ou alimentador vibratório distribui o material uniformemente de acordo com a carga. Quando o teor de lama é alto, a velocidade de alimentação é reduzida adequadamente para manter a câmara de britagem limpa.
3. Britagem de estágio único: Depois que o material entra na câmara de britagem, ele é atingido por martelos de alta velocidade e rapidamente esmagado e descarregado sob a ação do perfil da câmara e da estrutura anti-bloqueio. A britagem primária e secundária são realizadas em uma única passagem na mesma máquina, sem necessidade de segunda etapa.
4. Ajuste do tamanho das partículas: De acordo com os requisitos do produto acabado, o tamanho das partículas de descarga é ajustado através de controle duplo mecânico e hidráulico. O processo de ajuste não requer a substituição das placas da tela e pode ser concluído durante a operação.
5. Transporte e armazenamento do produto acabado: O material triturado é transportado por correia até o pátio de pré-homogeneização ou próximo processo. Os pontos de transferência são fechados com coleta e supressão de poeira para controlar a poeira.
6. Inspeção e Manutenção: Durante os intervalos de operação, a grande porta de inspeção fornece acesso à câmara para inspecionar o desgaste do martelo e da camisa. A substituição das peças é concluída com a ajuda do dispositivo de extração do eixo hidráulico, reduzindo o tempo de inatividade.

Conteúdo do serviço

Projeto de esquema: seleção de modelo e projeto de simplificação de processo de acordo com a resistência à compressão do material, teor de umidade, teor de lama, capacidade alvo e tamanho de partícula do produto acabado. Soluções de layout de saída, comparações de contagem de equipamentos e cálculos de investimento e custo por tonelada.
Fabricação de equipamentos: Martelos, revestimentos e rotores utilizam ferro fundido com alto teor de cromo e materiais compósitos bimetálicos e são inspecionados de acordo com os padrões de materiais. O balanceamento dinâmico do rotor e as folgas de ajuste das chavetas são confirmados unidade por unidade. A operação experimental é concluída antes da entrega.
Instalação e comissionamento: São fornecidas orientações sobre aceitação da fundação e içamento. O posicionamento e o alinhamento, a operação de teste de máquina única e de articulação são concluídos. Comissionamento com material até que a capacidade e o tamanho das partículas de descarga atendam aos padrões. Operadores e pessoal de manutenção são treinados.
Confiança de operação e manutenção: Fornecimento de peças de desgaste do martelo e camisa e recomendações de ciclo de substituição, inspeções regulares, diagnóstico remoto e suporte no local são fornecidos. A operação e manutenção no local e o armazenamento de remessas de peças sobressalentes podem ser fornecidos de acordo com as necessidades do projeto.

Caso e dados do projeto

Projeto de britagem de matéria prima de calcário pegajoso úmido da fábrica de cimento no Brasil

O proprietário opera uma linha de produção de cimento no Brasil. A matéria-prima é o calcário com teor relativamente alto de umidade e lama. Durante a estação chuvosa, o material que chega fica úmido e pegajoso. O processo original de britagem em dois estágios frequentemente apresentava bloqueios e aderência de material, exigindo limpeza frequente e ocupava grande espaço com muitas unidades de equipamentos. O projeto mudou para a solução de britagem de estágio único deste modelo, com uma máquina substituindo os estágios originais de britagem primária e secundária.

Dados de capacidade: O material é fornecido de forma estável de acordo com os requisitos de lote da linha de produção. O equipamento opera dentro da faixa de capacidade projetada. A capacidade máxima de processamento chega a 6.000 toneladas por hora, atendendo à demanda contínua de material do sistema de farinha crua sem gargalos de alimentação.
Desempenho anti-bloqueio: Sob condições de alta umidade e muita lama na estação chuvosa, nenhum bloqueio adicional ou desligamento do material ocorreu. A câmara de esmagamento permaneceu limpa. A linha de produção alcançou uma operação contínua e estável, com uma redução significativa na frequência de limpeza de desligamentos.
Tamanho e formato da partícula: A descarga é ajustada na faixa de 30 a 80 mm. O tamanho de partícula do produto acabado é uniforme com bom formato de partícula cúbica, atendendo aos requisitos subsequentes de preparação de farinha crua e homogeneização.
Feedback do cliente: O proprietário reconheceu a simplificação do processo e a economia de espaço proporcionada pela substituição de dois estágios em um único estágio. Com menos unidades de equipamentos, a carga de trabalho de operação e manutenção diminuiu proporcionalmente. As peças de desgaste com alto teor de cromo e compostos bimetálicos têm ciclos de serviço mais longos do que a configuração original e os custos de peças de reposição diminuíram. A extração do eixo hidráulico e as grandes portas de inspeção reduziram visivelmente o tempo de inatividade para substituição de peças. A mesma configuração foi posteriormente adotada para a linha de matéria-prima da segunda fase.

Perguntas frequentes

1. Os materiais pegajosos com alto teor de umidade e lama realmente não causam bloqueio? Sofremos bloqueios durante as estações chuvosas.

Este é exatamente o foco do design deste modelo. O perfil da câmara de britagem é otimizado e equipado com uma estrutura profissional antibloqueio. Após a entrada do material, ele é rapidamente triturado e descarregado, dificultando sua retenção e aderência na câmara. O triturador de martelo antibloqueio tem sido usado em projetos reais para materiais de alta umidade e alta entrada de lama na estação chuvosa. Bloqueios, aderência de material e limpeza de desligamento foram visivelmente reduzidos, permitindo a operação contínua da linha de produção. Durante a seleção, combinaremos o perfil e a velocidade da câmara de acordo com seus dados de umidade e conteúdo de lama e incluiremos medidas antibloqueio na solução técnica. Deve-se notar que esta máquina é adequada para materiais de dureza média e pouco quebradiços. Para condições de rocha dura, informaremos honestamente que não é adequado e recomendaremos outras soluções.

2. A britagem de estágio único elimina o segundo estágio. O tamanho e o formato das partículas de descarga podem atender aos requisitos?

Sim, eles podem. Esta máquina integra britagem primária e secundária em uma máquina. O tamanho das partículas de descarga pode ser ajustado de forma flexível na faixa de 30 a 80 mm através do controle duplo mecânico e hidráulico do britador de martelo para serviço pesado com ajuste de descarga hidráulico mecânico, sem substituir as placas da tela, e o ajuste é rápido. Os produtos acabados têm formato de partícula cúbica uniforme com baixo teor de escamação e alongamento, atendendo diretamente aos requisitos de agregados de alta qualidade ou matéria-prima de cimento. Se os requisitos do seu produto acabado forem mais refinados ou exigirem vários graus de classificação, configuraremos os estágios de triagem e modelagem na seção posterior. Este é exatamente o valor do britador de martelo de estágio único para fábrica de cimento calcário na substituição dos estágios de britagem primário e secundário por uma máquina.

3. Quanto tempo dura o tempo de inatividade para manutenção? Como são controlados os custos das peças de desgaste?

O trabalho diário envolve principalmente inspeção e substituição de peças de desgaste. O equipamento é equipado com grandes portas de inspeção para inspeção conveniente da câmara. Ao substituir martelos e outras peças, é utilizado o dispositivo de extração do eixo hidráulico, economizando tempo e trabalho e reduzindo significativamente o tempo de inatividade. Para peças de desgaste, martelos, camisas e rotores usam ferro fundido com alto teor de cromo e materiais compósitos bimetálicos, proporcionando forte resistência ao impacto, longa vida útil e alto rendimento de material por ciclo, com peças sobressalentes e custos de manutenção reduzidos de acordo. Forneceremos ciclos de inspeção e planos de peças de reposição para o grande britador de martelo para matéria-prima de cimento e carvão de acordo com suas condições de material, programando substituições dentro das janelas de manutenção planejadas.

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