Triturador de martelo compacto com tela para planta de areia e cascalho, solução turnkey de baixa pegada, equipamento durável

Escala do Projeto

A unidade trituradora de martelo com peneiramento para produção de agregados está disponível em três configurações de acordo com os requisitos de capacidade: uma configuração pequena de cerca de 10 toneladas por hora, adequada para estações piloto e pátios de materiais de uso próprio; uma configuração média de cerca de 20 a 40 toneladas por hora, adequada para pedreiras convencionais e suporte de concreto comercial; e uma configuração grande de cerca de 150 toneladas por hora, usada para produção combinada de agregados e areia e cascalho em grande escala. A unidade integra britagem e peneiramento na mesma plataforma. Ela pode ser colocada em produção como uma máquina única ou incorporada em um sistema maior como a seção central de uma linha agregada.

Cenários de aplicação

• Trituração e moldagem da seção principal das linhas de produção de agregados de areia e cascalho

• Processamento no local em pedreiras, produzindo diretamente materiais acabados selecionados

• Preparação de materiais de apoio a estações comerciais de concreto e estações de mistura asfáltica

• Fornecimento agregado local para rodovias, ferrovias, construção civil e outros projetos

• Pátios de materiais pequenos e médios com espaço limitado e necessidade de início rápido da produção

Pontos principais de dor

• O processo tradicional de duas etapas de britagem por impacto e retificação ocupa uma grande área, dificultando a implementação de projetos com espaço limitado

• Os sistemas de dois estágios possuem muitos itens de equipamentos e pontos de transferência, resultando em alta complexidade de operação e manutenção

• A forma e a gradação das partículas do produto acabado são instáveis, e a proporção de partículas alongadas e escamosas e de material superdimensionado é difícil de controlar

• A lubrificação manual depende da experiência do pessoal e a omissão ou excesso reduzirá a vida útil do rolamento

• A programação de produção para pedidos de lotes pequenos e com múltiplas especificações é inflexível, e a alteração de especificações é dispendiosa

Destaques da solução

• Integração de estágio único: Os revestimentos de impacto ajustáveis ​​completam o acabamento de britagem e retificação de impacto na mesma cavidade, comprimindo o processo convencional de dois estágios em um único estágio

• Redução do espaço ocupado e da complexidade do sistema: menos itens de equipamentos e pontos de transferência, layout de sistema mais compacto e complexidade significativamente menor de operação e manutenção

• Estrutura de três zonas de impacto: Três zonas de impacto na cavidade formam canais de fluxo de material acelerado, encurtando o tempo de permanência do material e proporcionando efeitos de retificação e modelagem em vários estágios

• Formato e gradação de partículas aprimorados: a sobreposição de múltiplos impactos e efeitos de retificação torna as partículas acabadas com formato mais regular e facilita a gradação para atender aos padrões

• Circuito Fechado de Peneiramento Integrado: A britagem e a peneiração são integradas na mesma plataforma, o material superdimensionado é retornado diretamente e o tamanho das partículas do produto acabado é controlável

• Lubrificação Centralizada Automática Opcional: O fornecimento quantitativo de óleo em intervalos definidos maximiza a vida útil do rolamento e elimina a lubrificação manual e o custo de mão de obra correspondente

• Três níveis de configuração flexíveis: Existem modelos correspondentes, desde projetos piloto de nível de dez toneladas até produção em massa de nível de cem toneladas, portanto, a expansão posterior da capacidade não requer recomeçar

Fluxo do Processo

1. A matéria-prima é alimentada uniformemente pelo equipamento de alimentação. A seção da tela de barra primeiro separa a lama e o material fino para reduzir a carga ineficaz na cavidade.

2. O material entra na cavidade de britagem do martelo e completa a britagem por impacto sob a ação de revestimentos de impacto ajustáveis, depois entra na zona de retificação para refinamento.

3. As três zonas de impacto aceleram o fluxo de material em sequência. O material recebe vários estágios de ação em um curto tempo de residência e o formato da partícula é melhorado ao mesmo tempo.

4. A descarga entra na unidade de triagem integrada à máquina principal para classificação. O produto acabado qualificado é desviado para silos e o material de tamanho grande é retornado através do circuito fechado para nova trituração.

5. Os pontos de britagem e peneiramento são equipados com remoção de poeira e supressão de poeira por pulverização. Os links de transferência são fechados para controlar o excesso de poeira.

6. Toda a linha está sob controle centralizado por PLC, suportando partida e parada com um clique, monitoramento de temperatura e corrente dos rolamentos, e a unidade de lubrificação automática opera de acordo com o ciclo.

Conteúdo do serviço EPC

• Desenho da Solução: O cálculo do processo e a seleção dos equipamentos são realizados de acordo com a litologia da matéria-prima, gradação do produto acabado, nível de capacidade e condições do local, sendo entregues desenhos de layout, condições de carga da fundação e estimativas de investimento.

• Fabricação de Equipamentos: A produção é organizada de acordo com padrões de plataforma integrada. O material das cabeças dos martelos, revestimentos e peças de peneiramento é inspecionado novamente, e nenhuma carga e testes de carga são concluídos antes da entrega.

• Instalação e comissionamento: orientação de instalação e alinhamento no local, comissionamento de máquina única e intertravamento e entrega de pontos-chave de operação, inspeção e substituição de peças.

• Hospedagem de operação e manutenção: Fornecimento de peças de reposição e peças de desgaste e garantia de 12 meses, com centros de serviços no exterior respondendo 24 horas por dia, 7 dias por semana e chegando ao local em 48 horas.

Caso e dados do projeto

Projeto agregado de apoio a um projeto rodoviário no sul do Nepal

• Material: Seixo de rio e arenito intemperizado, com médio teor de lama. Os produtos acabados são usados ​​para base de estradas e fornecimento comercial de concreto.

• Configuração: Unidade trituradora de martelo de configuração grande com peneiramento mais correia de retorno de circuito fechado mais sistema de remoção de poeira. O processo de duas etapas originalmente planejado foi alterado para integração de etapa única.

• Capacidade: A unidade está organizada para produção no nível de 150 toneladas por hora. Os produtos acabados são armazenados em dois tipos, atendendo simultaneamente ao fornecimento para construção de estradas e estações comerciais de concreto adjacentes.

• Feedback do cliente: Em comparação com o esquema original de dois estágios, o número de itens de equipamento e pontos de transferência é reduzido, o layout do local é mais compacto e a rota de inspeção da equipe operacional é significativamente reduzida. Depois que o formato da partícula do produto acabado melhorou, a quantidade de retorno de material superdimensionado diminuiu e o consumo de energia e o consumo de peças de desgaste da seção de britagem diminuíram correspondentemente. Depois que a lubrificação centralizada automática foi colocada em uso, o elo de lubrificação manual foi eliminado e os registros de temperatura dos rolamentos tornaram-se mais estáveis.

• Referência semelhante: Linhas agregadas de projetos rodoviários nacionais do mesmo tipo geralmente adotam a mesma configuração de unidade integrada, que pode servir como referência de seleção para este projeto.

Perguntas frequentes

1. Para qual escala de projeto esta unidade é adequada? Comprarei um que seja muito grande ou muito pequeno?

A unidade oferece configurações de pequeno, médio e grande porte, com modelos correspondentes, desde pátios de material piloto de dez toneladas até produção em larga escala de cem toneladas. moinho de martelo com tela para serviço de seleção de equipamentos de projeto de planta de produção agregada significa que realizamos cálculos correspondentes de acordo com a litologia da matéria-prima, requisitos de gradação do produto acabado e condições do local, e fornecemos recomendações de nível de configuração e planos de reserva de expansão para evitar incompatibilidade de capacidade.

2. A integração em um único estágio pode realmente substituir o processo original de dois estágios?

Sim. Os revestimentos de impacto ajustáveis ​​permitem que o acabamento de britagem e retificação por impacto seja concluído na mesma cavidade. Combinado com a ação de vários estágios formada pelas três zonas de impacto, o moinho de martelo de atrito e britagem de impacto de estágio único comprime o processo convencional de dois estágios em um único estágio, e a área ocupada e a complexidade do sistema diminuem ao mesmo tempo. Se ele pode substituir completamente o processo original ainda precisa ser calculado em combinação com a dureza da matéria-prima e os requisitos do produto acabado. Isso pode ser confirmado após o fornecimento dos parâmetros das condições de trabalho.

3. Quanta mão de obra é necessária para lubrificação e manutenção de peças de desgaste?

A unidade pode ser equipada com um sistema opcional de lubrificação centralizada automática, que fornece óleo quantitativamente em intervalos definidos. a lubrificação automática da operação do moinho de martelos, a manutenção e o fornecimento de peças sobressalentes eliminam o elo de lubrificação manual. Cabeças de martelo, revestimentos e peças de peneiramento são substituídas separadamente de acordo com as condições de desgaste. Com a lista de verificação de inspeção padronizada fornecida por meio do comissionamento da instalação epc turnkey e do treinamento do operador, a entrada diária de mão de obra para manutenção é controlável.

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