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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: DLKPC Double-cavity Hard Rock Crusher
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Trituradora de rolos
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Engrenagem, Motor
Principal Ponto De Venda: Fácil de operar
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
O britador de rocha dura de cavidade dupla DLKPC é um equipamento de britagem de alto desempenho projetado especificamente para materiais de alta dureza com requisitos rígidos de modelagem, como paralelepípedos, basalto, granito e outros minérios duros. Com capacidade de produção de 250-450 t/h e tamanho máximo de alimentação de 180 mm, apresenta um design simétrico patenteado de cavidade dupla, rotor giratório de 360° e sistema de ajuste hidráulico. Este britador oferece excepcional resistência ao desgaste, fácil manutenção e modelagem precisa, tornando-o uma solução ideal para produção de agregados, pedreiras e projetos de infraestrutura que exigem agregados de rocha dura de alta qualidade.
Somos especializados em pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de equipamentos essenciais para mineração mineral, processamento de agregados de construção e projetos de infraestrutura. Nossa linha de produtos abrange equipamentos de britagem de núcleo (triturador de rocha dura de cavidade dupla DLKPC, britador giratório horizontal DLHGC, britador cônico multicilíndrico DLHPT, britador de mandíbula), equipamento de produção e separação de areia (máquina de fabricação de areia de rotor duplo DLZSJ, separador composto DLVF), equipamento de transporte e peneiramento (transportador de correia tipo caixa totalmente selado, estação móvel de britagem e peneiramento tipo pneu e esteira, peneira vibratória circular), bem como instalações de apoio e equipamentos personalizados (montados corredor, peças de desgaste, sistemas de controle hidráulico), fornecendo soluções de processamento inteligentes completas para campos relacionados.
Design simétrico de cavidade dupla para maior capacidade O design simétrico do revestimento de cavidade dupla permite que mais material entre na câmara de britagem, aumentando a capacidade de processamento e garantindo distribuição uniforme de material para desempenho de britagem consistente em aplicações de paralelepípedos, basalto e granito.
Abertura hidráulica da cavidade para fácil manutenção Equipado com dispositivo hidráulico de abertura da cavidade, o britador permite acesso rápido aos componentes internos. Isto simplifica a revisão e substituição de peças de desgaste, minimizando o tempo de inatividade e reduzindo a necessidade de mão de obra de manutenção.
Rotor giratório de 360° para maior vida útil Dois conjuntos de revestimentos de impacto são instalados simetricamente e o rotor pode girar 360° para frente e para trás, prolongando bastante a vida útil das cabeças do martelo. Este design garante uma distribuição equilibrada do desgaste e reduz a frequência de substituições de peças.
Peças de desgaste de longa duração e cabeça de martelo bidirecional Revestimentos de impacto mais grossos e liga de cabeça de martelo mais longa prolongam significativamente a vida útil. O design da cabeça do martelo bidirecional permite que o material entre pela frente da cabeça do martelo, alcançando eficiência de britagem e efeito de modelagem ideais para agregados de alta dureza.
Ajuste Hidráulico por Controle Remoto A placa de impacto geral é equipada com um dispositivo de ajuste hidráulico, emparelhado com um sistema de controle remoto. Isto permite um ajuste rápido e preciso da folga entre a cabeça do martelo e o revestimento de impacto para se adaptar a diferentes durezas de materiais e requisitos de modelagem sem operação manual no local.
Etapa 1: Alimentação e britagem primária Blocos brutos de paralelepípedos, basaltos ou granitos de até 500 mm são alimentados por meio de um alimentador vibratório de alta resistência. O britador de rocha dura de cavidade dupla DLKPC usa o revestimento simétrico de cavidade dupla para aceitar grandes volumes de alimentação. O rotor giratório de 360° com revestimentos de impacto duplo proporciona britagem primária eficiente, descarregando material em 30-60mm.
Estágio 2: Britagem e Modelagem Secundária O material de 30-60 mm entra no britador para britagem e modelagem secundária. O design da cabeça do martelo bidirecional garante que o material atinja a zona de britagem ideal, melhorando o formato das partículas e reduzindo o conteúdo escamoso. O sistema de ajuste hidráulico controlado remotamente mantém uma folga precisa entre a cabeça do martelo e o revestimento de impacto.
Etapa 3: Peneiramento e Classificação O material triturado passa por uma peneira vibratória de vários andares, separando os produtos acabados em frações de 5-10 mm, 10-20 mm e 20-31,5 mm. O material superdimensionado retorna ao britador através de circuito fechado de correia transportadora para reprocessamento.
Etapa 4: Estocagem e Expedição Os produtos agregados acabados são transportados para pilhas designadas. O sistema de ajuste hidráulico permite alternar rapidamente entre especificações de agregados, permitindo que uma única linha de produção atenda a vários requisitos de projeto.
Nossa equipe de engenharia fornece soluções completas de plantas para projetos de britagem de paralelepípedos, basalto e granito. Realizamos pesquisas no local, testes de dureza de materiais, análise de tamanho de alimentação e planejamento de capacidade. Com mais de 30 anos de experiência e mais de 140 patentes, oferecemos design de fluxo de processo otimizado, seleção de equipamentos, layout de fábrica e orientação em engenharia civil.
O britador de rocha dura de cavidade dupla DLKPC é produzido em instalações com certificação ISO 9001. Cada unidade passa por uma inspeção de qualidade abrangente, incluindo balanceamento dinâmico do rotor, testes do sistema hidráulico, verificação da dureza dos componentes de desgaste e calibração de simetria de cavidade dupla. Cada máquina inclui uma garantia de 12 meses para componentes principais.
Nossos engenheiros de serviço no exterior gerenciam a instalação, o alinhamento e os testes de funcionamento a seco. Uma típica linha de britagem de rocha dura de 250-450 t/h é implantada dentro de 58 dias desde a chegada do equipamento até a produção total. O comissionamento inclui testes de carga, calibração do sistema hidráulico, treinamento de ajuste remoto e certificação do operador.
Oferecemos pacotes abrangentes de O&M, incluindo:
Cliente: Produtor regional de agregados que fornece usinas de concreto e asfalto Material: Granito (resistência à compressão 130-170 MPa) Configuração: Alimentador vibratório para serviço pesado + Triturador de rocha dura de cavidade dupla DLKPC + Peneira vibratória multi-deck + Sistema transportador de correia Capacidade: 350t/h de agregado acabado Especificação do produto: 5-10mm 25%, 10-20mm 35%, 20-31,5mm 40% Resultado: O design de cavidade dupla permitiu a alimentação consistente de granito em grandes volumes. O rotor giratório de 360° distribuiu o desgaste uniformemente em ambos os revestimentos de impacto, prolongando a vida útil da cabeça do martelo em 45% em comparação com o britador anterior do cliente. Após 9 meses, a disponibilidade permaneceu acima de 93%. Feedback do cliente: "As peças de desgaste duraram muito mais do que esperávamos neste granito duro. O ajuste hidráulico remoto nos economiza pelo menos duas horas sempre que alteramos as especificações do agregado."
Cliente: Fornecedor de materiais de construção de rodovias Material: Basalto (resistência à compressão 160-200 MPa) Configuração: Triturador de rocha dura de cavidade dupla DLKPC (250kW×2) + Peneira vibratória + Sistema de supressão de poeira Capacidade: 280t/h Resultado: Os revestimentos de impacto mais grossos e os martelos de liga mais longos resistiram ao processamento abrasivo de basalto. O sistema hidráulico de abertura de cavidade permitiu que a equipe local substituísse peças desgastadas durante a noite sem estender o período de manutenção. O projeto entregou três especificações de sub-base rodoviária dentro do cronograma. Feedback do cliente: "O design da cabeça do martelo bidirecional produz excelente formato de partícula. Nosso índice de escamação caiu abaixo de 12%, o que é crítico para os padrões de agregados rodoviários."
Cliente: Empresa de exploração de mineração de cobre Material: Minério de cobre de silicato duro (resistência à compressão 140-180 MPa) Configuração: Alimentador grizzly + Britador de mandíbula (pré-britagem) + Triturador de rocha dura de cavidade dupla DLKPC + Tela multi-deck Capacidade: 220t/h Resultado: O britador operou como unidade secundária após a britagem da mandíbula. O rotor giratório de 360° manteve uma produção consistente apesar da dureza variável do minério. O ajuste hidráulico remoto permitiu que os operadores otimizassem as configurações de folga na sala de controle durante as mudanças de turno. Feedback do cliente: "Processamos minério com dureza altamente variável. O ajuste hidráulico nos permite reagir imediatamente sem parar a linha. O acesso para manutenção através da abertura hidráulica é o melhor recurso para nosso local remoto."
Q1: Como o britador de rocha dura de alta resistência ao desgaste prolonga a vida útil das peças de desgaste em aplicações de paralelepípedos e basalto?
O britador DLKPC prolonga a vida útil das peças de desgaste através de três designs principais. O invólucro simétrico de dupla cavidade garante distribuição uniforme do material, evitando desgaste localizado. O rotor giratório de 360° com revestimentos de impacto duplo permite que a cabeça do martelo se desgaste uniformemente em ambos os lados, girando para frente e para trás, eliminando a necessidade de giro manual. Os revestimentos de impacto mais grossos e as cabeças de martelo de liga bidirecional mais longas são feitas de materiais de alta resistência ao desgaste, projetados para paralelepípedos abrasivos e basalto. Em nosso projeto de granito no Brasil, a vida útil da cabeça do martelo aumentou 45% em comparação com a unidade anterior do cliente, reduzindo significativamente os custos de peças sobressalentes na solução completa da planta.
Q2: O britador de rocha dura de cavidade dupla pode atender aos rígidos requisitos de formato agregado para projetos de rodovias e infraestrutura?
Sim. O design da cabeça do martelo bidirecional direciona o material para a zona de britagem ideal, produzindo partículas cúbicas com baixo teor de escamação. O ajuste hidráulico controlado remotamente mantém uma folga precisa entre a cabeça do martelo e o revestimento de impacto, permitindo que os operadores ajustem o efeito de modelagem para diferentes especificações. Em nosso projeto de rodovia de basalto no Vietnã, o britador produziu consistentemente agregado com índice de escamação abaixo de 12%, atendendo a rígidos padrões de construção de estradas. O serviço de projeto e instalação incluiu otimização de processos para atender aos requisitos locais de gradação de agregados rodoviários.
Q3: Quais vantagens o britador hidráulico de rotor 360 oferece para operações de mineração de minério duro?
O rotor giratório de 360° permite operação bidirecional, o que equilibra o desgaste dos martelos e das camisas de impacto e prolonga a vida útil dos componentes em condições abrasivas de minério duro. O sistema de ajuste hidráulico permite que os operadores alterem remotamente a folga entre o martelo e o revestimento, adaptando-se à dureza variável do minério sem interromper a produção. O mecanismo hidráulico de abertura da cavidade fornece acesso rápido para substituição de peças de desgaste, o que é especialmente valioso em locais de mineração remotos com recursos de manutenção limitados. Em nosso projeto de minério de cobre na Colômbia, o pacote de serviços de fabricação e manutenção manteve a unidade operando a 220 t/h, apesar da dureza de alimentação variável, com ajustes remotos feitos diretamente da sala de controle.
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