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Triturador de rocha dura de câmara dupla Equipamento de britagem de alta eficiência, baixa manutenção e alta capacidade para rocha dura
Setor Aplicável: Energia e Mineração, Obras de construção
Estado: Novo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Fácil de operar
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Set/Sets
Molde dobro do agregado do basalto do granito do triturador do rotor do dobro da pedreira
Agregado reversível da pedreira do fabricante da areia do impacto que dá forma ao equipamento
Câmara Dupla de Alta Capacidade e Baixo Desgaste para Hard Rock
Visão geral do equipamento triturador de rocha dura
O britador de rocha dura de câmara dupla DLKPC é uma máquina de britagem de mineração desenvolvida independentemente por nossa empresa. Ele foi projetado especificamente para resolver os problemas comuns de alto desgaste do equipamento e formato inadequado das partículas do produto durante a britagem de rocha dura. É adequado para materiais de alta resistência, como granito, basalto, paralelepípedos e seixos de rio, bem como para cenários de produção com requisitos rigorosos para o formato das partículas do produto. A forma de partícula resultante excede os padrões nacionais de materiais de construção.
Destaques do equipamento triturador de rocha dura
Design Simétrico de Câmara Dupla: A carcaça apresenta uma estrutura simétrica de câmara dupla, permitindo acomodar mais material por ciclo e aumentando a produção de britagem em mais de 25% em comparação com equipamentos de câmara única com as mesmas especificações.
Abertura da Câmara Hidráulica para Manutenção Conveniente: Equipado com dispositivo de abertura da câmara hidráulica, economiza tempo e esforço durante a manutenção e substituição de peças de desgaste.
Rotação de 360 graus do rotor: O rotor pode girar 360 graus nas direções para frente e para trás, eliminando a necessidade de giro manual do martelo e reduzindo significativamente a intensidade do trabalho e os custos de manutenção
Ajuste rápido hidráulico da folga: A placa de impacto é equipada com um mecanismo de ajuste hidráulico, permitindo o ajuste rápido da folga entre os martelos e o revestimento de impacto para controlar com precisão o tamanho da partícula de saída
Britagem ideal com cabeças de martelo de caminho duplo: O design da cabeça do martelo de caminho duplo direciona o material diretamente para a posição de britagem ideal na frente das cabeças do martelo, garantindo desempenho de britagem superior e formatos de partículas do produto acabado que excedem os padrões nacionais
Cabeças de martelo resistentes ao desgaste de longa duração: Utiliza cabeças de martelo bimetálicas de alto cromo termicamente ligadas com um design estendido e folga reduzida, aumentando significativamente a resistência ao desgaste; mangas protetoras instaladas nas cabeças do martelo evitam o impacto direto do material no corpo do rotor, prolongando a vida útil geral
Cenários de aplicação do britador de rocha dura
Britagem grossa e média de rocha de alta dureza: britagem grossa e média de materiais com alta resistência à compressão, como granito, basalto e seixos de rio
Produção de agregados de materiais de construção: britagem e modelagem de agregados de construção de alta qualidade, com formas de partículas acabadas que atendem a requisitos de alto padrão
Produção de Areia Artificial: Produção de areia a partir de matéria-prima de rocha de alta dureza, produzindo excelentes formatos de partículas acabadas com teor extremamente baixo de partículas em forma de agulhas e flocos
Mineração: Operações de britagem centralizadas para vários tipos de minas de rocha dura
Fluxo do processo Processo personalizado para britagem de rochas de alta dureza e produção de areia: Estágio de alimentação A matéria-prima de rocha de alta dureza é alimentada uniformemente no britador de rocha dura de câmara dupla por meio de um alimentador vibratório. O design de câmara dupla permite alto rendimento em passagem única e acomoda alimentação direta de materiais grandes e de alta dureza sem a necessidade de pré-peneiramento rigoroso, reduzindo o investimento em processos anteriores. Estágio de britagem de câmara dupla: Os martelos motorizados giram em alta velocidade. O material ganha energia cinética com o impacto e colide em alta velocidade com as placas de impacto nas paredes da câmara, completando a britagem secundária. O material que entra na câmara colide entre si para obter autoesmagamento. A estrutura de câmara dupla garante uma britagem mais completa e melhora significativamente a eficiência da britagem. Ajuste da folga para controle do formato das partículas: A folga entre os martelos e as camisas de impacto é rapidamente ajustada por meio de um sistema hidráulico para controlar com precisão o tamanho das partículas de saída. O design do martelo de duas carreiras garante que o material esteja sempre posicionado para uma britagem ideal, resultando em um formato de partícula superior que excede os padrões nacionais de materiais de construção. Peneiramento em circuito fechado: Após a britagem, o material é classificado por meio de uma peneira vibratória. Os produtos qualificados são descarregados na pilha de estoque, enquanto o material superdimensionado retorna ao britador para nova britagem, formando um processo de circuito fechado que garante a gradação contínua e estável do produto. Vantagens do processo: Toda a linha de processo pode substituir o tradicional processo de britagem de dois estágios de “britador de mandíbula + britador de impacto” por uma única unidade, economizando mais de 30% em investimento em equipamentos e espaço físico, ao mesmo tempo em que reduz o consumo geral de energia em 20%.
Ofertas de serviços de britador de rocha dura
Projeto de processo: Com base nas características do material do cliente, grau de dureza, requisitos de capacidade de produção, especificações do produto acabado e condições do local, fornecemos soluções personalizadas de processo de britagem de rocha dura, incluindo seleção de equipamentos, projeto de fluxo de processo, planejamento de layout de planta e retorno sobre análise de investimento. Fabricação de equipamentos: Seguindo estritamente o sistema de gestão de qualidade ISO, os componentes principais (rotores, martelos bimetálicos termicamente ligados e revestimentos de impacto) são fabricados usando materiais de liga de alta qualidade e processos avançados. Toda a máquina passa por testes sem carga e testes de integração do sistema hidráulico antes do envio para garantir que o desempenho atenda aos padrões. Instalação e comissionamento: Uma equipe de engenheiros profissionais viaja até o local para supervisionar a instalação, concluir o comissionamento do equipamento, calibrar o sistema hidráulico e realizar testes com material de alimentação real. Também oferecemos treinamento abrangente para operadores para garantir um início de produção estável. Gestão de Operações e Manutenção: Oferecemos serviços de O&M de ciclo de vida completo, incluindo inspeções regulares, orientação sobre o fornecimento e substituição de peças de desgaste (como martelos), manutenção de sistemas hidráulicos, suporte técnico remoto e soluções de atualização de equipamentos, reduzindo assim a carga de gerenciamento operacional e de manutenção do cliente.
Estudo de caso do projeto Hard Rock Crusher
Projeto de produção de agregados de granito na província de Thanh Hoa, Vietnã Local do projeto: província de Thanh Hoa, Vietnã Configuração do equipamento: 2 × DLKPC1310 Trituradores de rocha dura de câmara dupla Material processado: Granito (resistência à compressão 180 MPa, tamanho de alimentação ≤ 500 mm) Capacidade de projeto: 280 toneladas por hora por unidade; 560 toneladas por hora quando duas unidades são operadas em paralelo Histórico do projeto: O cliente fornece agregados de construção para um grande projeto de infraestrutura local. Anteriormente, era empregado um processo de britagem em dois estágios usando um “britador de mandíbula + britador de impacto”. Os martelos britadores de impacto exigiam substituição a cada 3 dias, resultando em custos de desgaste extremamente elevados. Além disso, a proporção de partículas em forma de agulhas e flocos no produto final ultrapassou 22%, não atendendo aos requisitos para agregados de alta qualidade. Solução: Dois britadores de rocha dura de câmara dupla foram instalados para substituir o processo original de dois estágios. O design de câmara dupla aumenta o rendimento em passagem única, enquanto os martelos bimetálicos termicamente ligados oferecem resistência superior ao desgaste. O mecanismo de abertura da câmara hidráulica e a rotação de 360 graus para frente/para trás do rotor reduzem significativamente a carga de trabalho de manutenção. Resultados Operacionais: Após o comissionamento, a produção horária por unidade aumentou 18% em comparação com o processo original de duas etapas. O formato das partículas do produto acabado atende aos padrões nacionais de materiais de construção, com a proporção de partículas em forma de agulha e flocos reduzida para menos de 5%; O ciclo de substituição das cabeças dos martelos termicamente ligadas foi estendido para 21 dias, uma melhoria de seis vezes em relação ao equipamento original; o mecanismo de abertura da câmara hidráulica reduziu a duração da sessão de manutenção única em 70%, diminuindo significativamente a intensidade do trabalho. O cliente está muito satisfeito com os resultados operacionais e já recomprou três unidades para posteriores projetos de expansão.
Parâmetros técnicos:
Model
Inlet size W×L (mm)
Processing capacity (t/h)
DLKPC1313
1400×600
250-350
DLKPC1316
1700×600
300-450
Perguntas frequentes sobre triturador de rocha dura
P: Como ocorre o desgaste da cabeça do martelo quando o britador de rocha dura de câmara dupla processa granito de alta dureza? Os custos de manutenção são altos? R: Este equipamento utiliza cabeças de martelo bimetálicas de alto cromo termicamente ligadas. Seu design estendido e folga reduzida aumentam significativamente a resistência ao desgaste. Além disso, as mangas protetoras instaladas no rotor evitam o impacto direto do material no corpo do rotor, prolongando a vida útil geral. O feedback real do projeto de agregados de granito do Vietnã mostra que o ciclo de substituição da cabeça do martelo é seis vezes mais longo do que o dos britadores de impacto tradicionais, e os custos abrangentes de manutenção foram reduzidos em mais de 40%. P: Quais são as vantagens do projeto de câmara dupla do britador de rocha dura em comparação com o equipamento de câmara única? R: O design do alojamento simétrico de câmara dupla pode acomodar mais material em uma única passagem, aumentando a produção de britagem em mais de 25% em comparação com equipamentos de câmara única com as mesmas especificações. Além disso, a estrutura de câmara dupla permite uma colisão mais completa do material dentro das câmaras, resultando em melhores efeitos de autoesmagamento e formato superior das partículas do produto final - excedendo os padrões nacionais de materiais de construção - o que reduz a necessidade de processos de modelagem subsequentes. P: O britador de rocha dura de câmara dupla é fácil de manter? Requer movimentos manuais frequentes do martelo? R: Este equipamento é equipado com dispositivo hidráulico de abertura de câmara, tornando a manutenção e substituição de peças de desgaste extremamente convenientes; o rotor pode girar 360 graus em ambas as direções, eliminando a necessidade de giro manual do martelo e reduzindo significativamente a intensidade do trabalho e os custos de manutenção. O feedback dos projetos reais indica que a manutenção diária de uma única unidade requer apenas um trabalhador, reduzindo a carga de trabalho de manutenção em 60% em comparação com os britadores tradicionais de rocha dura.
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