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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: Reversible Hammer Sand Making Machine
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Triturador de martelo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Fácil de operar
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
A máquina para fabricar areia com martelo reversível é uma solução de britagem inovadora que combina as vantagens comprovadas dos britadores de martelo pesados e britadores de impacto em uma única unidade de alta eficiência. Sua característica definidora é um rotor giratório bidirecional que distribui uniformemente o desgaste nos martelos e camisas, duplicando efetivamente a vida útil dos componentes sem a necessidade de virar manualmente o martelo. Esta máquina supera os britadores convencionais em 30-50% em eficiência, tornando-a a escolha preferida para o processamento de materiais com alta umidade que desafiam os equipamentos tradicionais. Com mais de 30 anos de experiência em fabricação, mais de 140 patentes e mais de 10.000 clientes satisfeitos em todo o mundo, oferecemos uma solução para planta de produção de areia que maximiza a capacidade de produção e minimiza os custos de manutenção.
Rotação bidirecional para maior vida útil do componente O design da cavidade simétrica permite que o rotor opere no sentido horário ou anti-horário, eliminando o movimento manual do martelo. Isso garante uma distribuição uniforme do desgaste em todos os martelos e camisas, prolongando a vida útil dos componentes em até 80% em comparação com britadores convencionais de direção única. Quando um lado apresenta desgaste, o sentido de rotação é simplesmente invertido, mantendo um desempenho de britagem consistente.
Eficiência 30-50% maior que os britadores convencionais Ao combinar princípios de britagem por impacto com capacidade de redução de alto índice, o design reversível alcança eficiência 30-50% maior do que os modelos padrão. Isso se traduz em maior rendimento, menor consumo de energia por tonelada e custos operacionais reduzidos em todo o ciclo de produção.
Processamento superior de materiais com alta umidade O britador foi projetado especificamente para lidar com matéria-prima com alta umidade que obstruiria equipamentos convencionais. A configuração otimizada da barra da grelha e o design do rotor evitam o acúmulo de material, garantindo a operação contínua mesmo com ganga de carvão úmida ou matérias-primas carregadas de umidade.
Ajuste hidráulico da estrutura da grelha Os controles hidráulicos permitem um ajuste rápido e seguro da estrutura da grelha para se adaptar a diversos tamanhos de materiais e níveis de desgaste do martelo. Isto reduz o esforço de manutenção e o tempo de inatividade, permitindo que os operadores ajustem as especificações de descarga sem intervenção manual.
Construção Resistente ao Desgaste e Manutenção Conveniente Discos de martelo reforçados, barras de grelha espessadas e martelos estendidos são fabricados a partir de ligas premium resistentes ao desgaste. O design de furo profundo do parafuso de revestimento utiliza parafusos de cabeça embutida de alta resistência, protegidos contra desgaste causado por pequenas partículas. Uma estrutura de abertura hidráulica proporciona fácil acesso ao rotor e aos componentes internos para inspeção e manutenção, enquanto o design do disco do martelo com borda larga permite trocas rápidas do martelo.
Britagem de ganga de carvão para produção de cimento Britagem primária de ganga de carvão para fabricação de clínquer de cimento. Lida com ganga de carvão com alta umidade sem obstruir, proporcionando tamanho de partícula uniforme, ideal para alimentação bruta de moinhos. O rotor bidirecional é particularmente valioso onde a produção contínua é crítica.
Processamento de carvão para usinas de energia Trituração de carvão bruto para preparação de combustível para usinas de energia. Processa carvão com teor de umidade variável, proporcionando tamanho de partícula consistente para combustão eficiente da caldeira. A construção resistente ao desgaste garante uma operação confiável com materiais abrasivos de carvão.
Operações de mineração de carvão Britagem no local de carvão bruto e ganga de carvão para redução de tamanho antes do transporte ou processamento posterior. Adequado para aplicações de mineração subterrânea e de superfície.
Processamento de calcário e minerais Trituração de calcário, pedra de quartzo, feldspato, calcita, talco e pedra cristalina para aplicações agregadas e minerais industriais. As aberturas ajustáveis das barras da grelha permitem o controle preciso do tamanho das partículas acabadas.
Materiais de construção e processamento químico Processamento de matérias-primas para fabricação de tijolos, produtos refratários e aplicações químicas metalúrgicas, incluindo minério de sal de gesso e minerais industriais.
Nossa equipe de engenharia projeta processos de britagem personalizados com base nas características do material, teor de umidade, requisitos de capacidade e especificações do produto. Abaixo está o processo típico otimizado para produção de cimento ganga de carvão:
Estágio 1 Alimentação de matéria-prima Ganga de carvão de até 180 mm é carregada em um alimentador vibratório da série DLZG com placas de revestimento resistentes à umidade para evitar aderência. O controle de frequência variável permite o ajuste preciso da taxa de alimentação para corresponder à capacidade do britador e às variações de umidade do material.
O material de britagem de martelo reversível de estágio 2 entra no britador de martelo reversível, onde o rotor bidirecional proporciona um impacto poderoso por meio de martelos rotativos de alta velocidade. A cavidade simétrica garante uma britagem uniforme, independentemente do sentido de rotação. Martelos de liga premium resistentes ao desgaste atingem o material contra placas de revestimento reforçadas, atingindo o tamanho desejado em uma única passagem. Barras de grelha ajustáveis na descarga controlam o tamanho do produto final, evitando a saída de partículas superdimensionadas.
Quando o desgaste do martelo atinge um limite predeterminado em um lado, o operador inverte a direção do rotor, ativando as bordas não utilizadas do martelo. Esta capacidade bidirecional duplica efetivamente a vida útil do martelo, reduzindo o tempo de inatividade para manutenção em aproximadamente 50%.
Classificação da peneira vibratória Estágio 3 O material triturado é transportado para uma peneira vibratória circular da série DLZS para classificação de tamanho. As configurações de vários decks permitem a produção simultânea de 3 a 4 tipos de produtos. Para aplicações de cimento de ganga de carvão, o tamanho alvo é normalmente de 0 a 30 mm para alimentação bruta do moinho. O material superdimensionado retorna ao britador enquanto o material de tamanho normal segue para as pilhas de estoque.
Estágio 4 Manuseio do Produto Acabado O material classificado é transportado através de transportadores de correia tipo caixa totalmente selados para áreas de armazenamento. Para aplicações de cimento, a ganga de carvão triturada é transportada diretamente para o silo de alimentação do moinho bruto. O design selado minimiza a emissão de poeira, garantindo a conformidade ambiental.
Integração opcional de controle de umidade Para matéria-prima com umidade superior a 10%, o sistema é integrado a módulos de secagem térmica ou telas de desidratação mecânica. Nossa equipe avalia a umidade do material durante o projeto da solução e recomenda medidas apropriadas.
Opções de personalização
Todos os equipamentos principais são fabricados internamente em nossas instalações de 350.000 metros quadrados com centros de usinagem CNC avançados e sistemas de soldagem automatizados. Mais de 140 tecnologias patenteadas são aplicadas em toda a fabricação. Componentes críticos, incluindo rotores, martelos, placas de revestimento e barras de grelha, passam por rigorosa inspeção de qualidade em todas as etapas. Ligas premium resistentes ao desgaste são formuladas com precisão e tratadas termicamente para sua aplicação específica de material. Cada britador é testado sob carga simulada antes do envio, com dados de desempenho verificados em relação às especificações do projeto.
Um fabricante de cimento em Luzon, Filipinas, precisava de uma britagem eficiente para a utilização da ganga de carvão na produção de cimento. O britador existente sofria entupimento frequente devido ao rápido desgaste do martelo da ganga de carvão com alta umidade e tamanho de partícula inconsistente que afetava o desempenho do moinho bruto.
Solução: Um britador de martelo reversível com barras de grelha personalizadas para alimentação de moinho de cimento bruto de 0-30 mm foi instalado com alimentador DLZG resistente à umidade e peneira DLZS.
Resultados após 18 meses:
Uma operação de mineração de carvão em Kalimantan, Indonésia, exigiu uma usina de britagem para processamento de carvão bruto para uma usina elétrica próxima. O material tinha teor de umidade variável e o cliente precisava de uma operação contínua e confiável com tempo de inatividade mínimo.
Solução: Um britador de martelo reversível com componentes reforçados e resistentes ao desgaste configurado para especificação de combustível de usina de energia de 0 a 50 mm com integração de monitoramento de umidade e transportadores selados com supressão de poeira.
Resultados após 12 meses:
O britador de martelo reversível Carvão Gangue Cimento Britagem Planta Design Manufacturing apresenta um rotor giratório bidirecional com design de cavidade simétrica permitindo a operação no sentido horário e anti-horário. Isso elimina o movimento manual do martelo, pois os operadores simplesmente invertem a rotação quando um lado apresenta desgaste, duplicando efetivamente a vida útil do martelo. O design combina princípios de britagem por impacto com redução de alta proporção, alcançando eficiência 30-50% maior do que os modelos convencionais. A cavidade simétrica garante uma distribuição uniforme do desgaste em todos os revestimentos, mantendo um desempenho consistente durante todo o ciclo de vida do componente. O ajuste hidráulico da estrutura da grelha permite o controle preciso do tamanho da descarga sem paradas de produção, contribuindo ainda mais para a eficiência geral.
O comissionamento de instalação de produção de agregado de carvão de mineração de máquina de fabricação de areia de alta eficiência é projetado especificamente para processamento de materiais com alta umidade que obstruiriam equipamentos convencionais. O design otimizado do rotor e a configuração ajustável da barra da grelha evitam o acúmulo de material, mantendo um fluxo consistente através da câmara de britagem, mesmo com umidade superior a 10%. A cavidade simétrica elimina zonas mortas onde o material úmido pode se acumular, enquanto o rotor de alta velocidade gera fluxo de ar suficiente para manter as partículas úmidas em movimento. Para um teor de umidade extremamente alto, nossa equipe pode integrar módulos opcionais de secagem térmica ou telas de desidratação mecânica durante o projeto da solução. O teste de umidade do material é realizado durante a pesquisa no local para determinar a configuração ideal e as medidas necessárias de controle de umidade.
O sistema de fornecimento de peças sobressalentes para britador de martelo bidirecional para planta de cimento calcário maximiza a vida útil dos componentes e minimiza o tempo de inatividade por meio de suporte abrangente. O rotor bidirecional duplica a vida útil do martelo ao utilizar ambas as bordas antes da substituição. O design de furo profundo do parafuso de revestimento protege os parafusos de alta resistência contra danos por desgaste, prolongando significativamente sua vida útil. Nosso programa de peças de reposição inclui armazenamento local de componentes críticos de desgaste, incluindo barras de grelha de martelos, placas de revestimento e discos de martelo, garantindo rápida disponibilidade. O monitoramento do ciclo de vida das peças de desgaste rastreia a condição dos componentes durante as horas operacionais e o rendimento do material, permitindo a substituição proativa antes da falha. Peças de desgaste personalizadas podem ser fabricadas e entregues dentro de 7 a 14 dias com base nas características específicas do material e nos padrões de desgaste.
Envie-nos um email agora para obter sua solução personalizada de triturador de martelo reversível e começar a maximizar sua eficiência e lucratividade de britagem.
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