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Triturador de rocha dura de câmara dupla, uma alternativa de alta eficiência aos britadores de mandíbula e de cone para processamento de minério
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Set/Sets
Triturador de martelo reversível 100-250
Agregado reversível da pedreira do fabricante da areia do impacto que dá forma ao equipamento
A câmara dupla substitui o processamento em dois estágios: investimento reduzido, produção consistente
Visão geral do equipamento triturador de rocha dura
O britador de rocha dura de câmara dupla DLKPC é uma solução de britagem de alto desempenho projetada para substituir os britadores tradicionais de mandíbula e cone, oferecendo amplas perspectivas de mercado. Projetado especificamente para materiais minerais com resistência à compressão ≤60 MPa — incluindo minérios metálicos e não metálicos, materiais de construção e matérias-primas químicas, clínquer de cimento e materiais refratários — este equipamento utiliza britagem de alto impacto e uma estrutura de câmara dupla para fornecer uma alta taxa de britagem, tamanho uniforme de partícula do produto e operação estável. Com capacidade de produção de 100 a 250 toneladas por hora e tamanho máximo de alimentação de 180 mm, ele pode realizar operações de britagem média e fina como uma unidade autônoma, eliminando a necessidade de britadores de mandíbula ou cônicos e simplificando a configuração da linha de produção.
Destaques do equipamento triturador de rocha dura
Ajuste Hidráulico para Eficiência e Economia de Mão de Obra: O ajuste hidráulico das placas da peneira permite uma rápida adaptação ao tamanho das partículas do material e às condições de desgaste. O posicionamento baseado em porca garante precisão, economizando tempo e mão de obra e prolongando a vida útil do equipamento.
Parafusos de revestimento de baixo desgaste: Parafusos hexagonais de alta resistência com cabeças escareadas profundas fixam os revestimentos, evitando o desgaste da cabeça do parafuso causado por materiais abrasivos e garantindo confiabilidade a longo prazo.
Porta de acesso ampla para fácil manutenção: A porta de acesso final operada hidraulicamente possui uma grande abertura, permitindo acesso rápido ao rotor e aos componentes internos para manutenção e reparos simples.
Discos de martelo duráveis: Os discos de martelo do rotor apresentam bordas de proteção contra desgaste estendidas para operação estável e fácil desmontagem quando a substituição é necessária.
Substituição rápida do martelo sem desligamento: basta remover os parafusos abaixo da placa defletora para abaixar o eixo principal, permitindo a substituição rápida dos martelos ou do eixo principal com tempo de inatividade mínimo.
Design reforçado para rocha dura: Revestimentos e placas de grelha mais espessos, juntamente com cabeças de martelo estendidas, são projetados especificamente para britagem de rocha dura, garantindo longa vida útil dos componentes e desempenho estável e durável
Cenários de aplicação do britador de rocha dura
Beneficiamento de minério metálico: britagem fina de minérios metálicos, como minério de ferro e minério de cobre
Processamento de minerais não metálicos: britagem de vários minerais não metálicos
Indústria de cimento: Britagem fina de clínquer de cimento
Materiais de construção e produtos químicos: Trituração e processamento de matérias-primas para materiais de construção e produtos químicos
Materiais Refratários: Britagem fina e preparação de matérias-primas para materiais refratários
Fluxo de processo do triturador de pedra
Processo customizado para britagem fina e média de minério:
Alimentação a montante: O material descarregado dos britadores primários a montante ou minério bruto (≤180 mm) é alimentado uniformemente no britador de rocha dura de câmara dupla por meio de um alimentador. A taxa de alimentação é controlada com precisão para garantir uma distribuição uniforme do material nas câmaras duplas.
Britagem de alto impacto de câmara dupla: Rotores de alta velocidade acionam martelos para realizar britagem de alto impacto no material. O material sofre repetidas colisões e autoesmagamento dentro das câmaras duplas, alcançando uma alta taxa de britagem e produzindo produtos acabados finos, uniformes e qualificados em uma única passagem. O design de câmara dupla garante uma britagem mais completa e um alto rendimento na primeira passagem.
Ajuste hidráulico para controle do tamanho das partículas: As placas da peneira são ajustadas rapidamente por meio de um sistema hidráulico para controlar com precisão o tamanho das partículas de descarga com base nas características do material e nas condições de desgaste. O posicionamento baseado em porcas garante precisão, tornando o processo de ajuste rápido e sem esforço.
Peneiramento e Operação em Circuito Fechado: A descarga é graduada por peneira vibratória; os produtos qualificados são enviados para a pilha de estoque, enquanto o material superdimensionado é devolvido para nova britagem, formando uma operação em circuito fechado. O produto acabado tem tamanho de partícula uniforme e pode atender diretamente aos requisitos de processamento mineral posterior ou às especificações do produto final.
Vantagens do processo de britador de rocha dura
Uma única unidade pode substituir um processo de dois estágios que consiste em um britador de mandíbula e um britador cônico, reduzindo o número de unidades necessárias em 1–2. Isso economiza mais de 30% em investimento e espaço físico, ao mesmo tempo em que reduz os custos operacionais gerais em 20%.
Serviços
Projeto de solução
Fornecemos soluções customizadas de britagem média e fina com base nas características do minério, níveis de dureza, requisitos de capacidade de produção e especificações do produto acabado. Isso inclui seleção de equipamentos, projeto de fluxo de processo, planejamento de layout e análise de retorno do investimento.
Fabricação de equipamentos: Seguindo rigorosamente os padrões de qualidade ISO, os componentes principais (rotores, martelos, revestimentos e placas de grade) são fabricados com precisão a partir de materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade. Todas as unidades passam por testes sem carga e testes de integração do sistema hidráulico antes do envio.
Instalação e comissionamento: Engenheiros profissionais fornecem orientação de instalação no local, completam o comissionamento e testes de carga e realizam treinamento abrangente do operador para garantir o início estável da produção.
Gestão de Operação e Manutenção: Serviços de operação e manutenção durante todo o ciclo de vida, incluindo inspeções regulares, fornecimento e substituição de peças de desgaste, manutenção do sistema hidráulico, suporte técnico remoto e soluções de atualização e retrofit.
Estudo de caso do projeto Hard Rock Crusher
Mandalay, Mianmar Projeto de britagem de minerais não metálicos
Local do projeto: Região de Mandalay, Mianmar Configuração do equipamento: 1 Triturador de rocha dura de câmara dupla DLKPC Material processado: Mistura de minerais não metálicos e matérias-primas para materiais de construção e produtos químicos (resistência à compressão 45–58 MPa, tamanho de alimentação ≤150 mm) Capacidade de projeto: 180 toneladas por hora
Histórico do Projeto: O cliente é uma empresa local de processamento de minerais não metálicos. Anteriormente, eles usavam um processo de dois estágios que consistia em um britador de mandíbula e um britador cônico. Essa configuração exigiu alto investimento em equipamentos e ocupava uma grande área ocupada. Os revestimentos do britador cônico precisavam ser substituídos a cada 15 dias, resultando em manutenção frequente e custos elevados. Além disso, flutuações significativas no tamanho das partículas do produto final afetaram a eficiência do processamento mineral posterior.
Solução: Um único britador de rocha dura de câmara dupla DLKPC foi instalado para substituir o processo original de dois estágios. Este britador único de câmara dupla de alto impacto lida com britagem média e fina. O ajuste hidráulico da placa da peneira garante um controle preciso do tamanho das partículas, enquanto os revestimentos espessos e os martelos estendidos lidam com eficiência com materiais abrasivos.
Resultados Operacionais: Após o comissionamento, o processo foi simplificado de duas etapas para uma, reduzindo o número de unidades em duas e diminuindo a área ocupada em 40%. O tamanho do produto final é uniforme e estável, com o rendimento na primeira passagem aumentando em 28%. O ciclo de substituição dos revestimentos espessados foi estendido para 45 dias – uma melhoria tripla em relação ao britador cônico original. A porta de acesso hidráulico e os martelos de troca rápida permitem um tempo de inatividade para manutenção de apenas 2,5 horas por sessão. O feedback dos clientes indica uma redução significativa no investimento em equipamentos e nos custos operacionais, e a solução foi recomendada aos pares do setor.
Parâmetros técnicos:
Model
Inlet size W×L (mm)
Processing capacity (t/h)
DLKPC1313
1400×600
250-350
DLKPC1316
1700×600
300-450
Perguntas frequentes sobre triturador de rocha dura
P: Como o britador de rocha dura de câmara dupla substitui os britadores de mandíbula e os britadores de cone? Ele atende aos padrões de desempenho de britagem?
R: O britador de rocha dura de câmara dupla utiliza uma estrutura de câmara dupla combinada com um rotor de alta velocidade para britagem de alto impacto. Ele apresenta uma alta taxa de britagem e pode realizar operações de britagem média e fina como uma única unidade, eliminando a necessidade de estágios de britagem separados usando britadores de mandíbula ou de cone. O produto final possui tamanho de partícula uniforme e alto rendimento na primeira passagem. O feedback dos projetos reais indica que o rendimento da primeira passagem aumentou 28% em comparação com os processos tradicionais de dois estágios, atendendo totalmente ao processamento mineral downstream e aos requisitos do produto, ao mesmo tempo em que reduz significativamente o investimento e a pegada em equipamentos.
P: É fácil substituir os martelos no britador de rocha dura de câmara dupla? Quanto tempo leva para desligar a máquina?
R: Substituir as cabeças dos martelos neste equipamento é extremamente conveniente. Simplesmente remova os parafusos abaixo da placa defletora para abaixar o eixo principal; as cabeças dos martelos podem ser instaladas ou removidas rapidamente sem desmontar a máquina inteira. Os dados reais do projeto mostram que a substituição de uma única cabeça de martelo leva apenas cerca de 2,5 horas, reduzindo o tempo de inatividade em mais de 70% em comparação com a substituição das camisas nos britadores cônicos tradicionais. A porta de manutenção hidráulica de grande abertura simplifica ainda mais as operações de manutenção.
P: Os revestimentos do britador de rocha dura de câmara dupla se desgastam rapidamente durante o processamento de materiais abrasivos?
R: Os revestimentos deste equipamento apresentam um design reforçado e são fixados com parafusos hexagonais escareados de alta resistência e furos profundos, evitando que materiais abrasivos desgastem diretamente as cabeças dos parafusos e prolongando a vida útil do revestimento. O feedback dos projetos reais indica que o ciclo de substituição das camisas espessadas chega a 45 dias, o que é três vezes maior que a vida útil das camisas dos britadores de cone tradicionais. Além disso, as placas de grade hidráulica permitem um ajuste rápido para compensar lacunas de desgaste, eliminando a necessidade de substituições frequentes devido ao desgaste e reduzindo significativamente os custos gerais de manutenção.
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