Triturador dobro do hard rock da cavidade para a mineração de alta capacidade do seixo do rio do granito que esmaga o equipamento

Triturador dobro do hard rock da cavidade para a mineração de alta capacidade do seixo do rio do granito que esmaga o equipamento

Visão geral do equipamento

Triturador de rocha dura de cavidade dupla para pedra de rio de granito O equipamento de trituração de mineração de alta capacidade da Zhongyu Dingli é uma solução de britagem resistente projetada para resolver dois pontos críticos no processamento de rocha dura: desgaste severo do equipamento e formato inadequado das partículas. Como um fabricante experiente de britador de mineração, desenvolvemos este britador de impacto de câmara dupla especificamente para materiais de alta dureza, incluindo granito, paralelepípedos, basalto e seixos de rio. O design simétrico de cavidade dupla aumenta dramaticamente a capacidade de retenção de material e o rendimento em comparação com designs de câmara única, enquanto múltiplas inovações que prolongam a vida útil reduzem o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

Principais destaques:

• Design simétrico de câmara dupla — Duas câmaras de britagem retêm mais material simultaneamente, aumentando a produtividade para 250–450 t/h. O motor aciona cabeças de martelo rotativas de alta velocidade; os materiais ganham energia cinética e colidem com placas de impacto para britagem secundária e, em seguida, auto-esmagam através de colisões entre partículas antes da descarga
• Abertura da cavidade hidráulica e ajuste remoto — Os cilindros hidráulicos acionam a carcaça para se mover para a esquerda/direita em relação ao rotor; folga entre as cabeças dos martelos e a camisa principal ajustada on-line sem desligamento via controle remoto, substituindo o ajuste manual tradicional da camisa
• Rotor Reversível — Suporta rotação de 360° para frente e para trás, eliminando a necessidade de giro manual da cabeça do martelo; distribui uniformemente o desgaste e prolonga a vida útil do martelo
• Componentes de desgaste aprimorados — Revestimento principal mais espesso + corrugações de revestimento de impacto mais profundas; cabeças de martelo de liga bimetálica de alto cromo termicamente revestidas com seção de liga alongada; a folga estreita do martelo adjacente evita o desgaste lateral; as luvas protetoras do disco do martelo evitam danos por impacto no corpo do disco
• Sistema de retenção de parafusos — As porcas instaladas na parte traseira do revestimento principal evitam que os parafusos suportem a força de cisalhamento; porcas duplas com arruelas de pressão tipo borboleta evitam o afrouxamento; blocos de posicionamento elevados fixam a posição do revestimento de forma que os parafusos apenas fixem
• Vedação de poeira — A estrutura de vedação na junta da carcaça do rotor evita a emissão e difusão de poeira, protegendo os rolamentos e melhorando o ambiente de trabalho

Cenários de aplicação: Triturador de rocha dura para mineração (trituração de granito, basalto, minério de ferro em pedreiras e minas a céu aberto), triturador de granito para produção de agregados (agregados moldados de alta qualidade para concreto e asfalto), equipamento de britagem de seixos de rio para plantas de areia e cascalho, e como britador secundário/terciário em linhas de britagem de vários estágios.

Fluxo do Processo

Linha típica de britagem de rocha dura de três estágios:

 Alimentador vibratório → Britador de mandíbula (primário) → Triturador de rocha dura de cavidade dupla DLKPC (secundário/fino) → Peneira vibratória → Agregado acabado ↘ Correia de retorno → Rebritagem

Integrado com equipamentos upstream/downstream:

• Funciona perfeitamente com o alimentador de mineração para uma alimentação constante e uniforme (evita sobrecarga e entupimento)
• Combina com britador de mandíbula, britador de cone e britador de impacto de martelo para formar sistemas de britagem flexíveis de vários estágios
• Suporta configurações de processamento úmido e seco

Princípio de esmagamento:

 Alimentação → Impacto do martelo de alta velocidade → Ganho de energia cinética → Colisão da placa de impacto (britagem secundária) ↓ Autoesmagamento partícula a partícula → Impacto múltiplo e moagem ↓ Partículas qualificadas → Abertura de descarga → Produto acabado

Conteúdo do serviço

Parâmetros do produto

Especificações Gerais: Capacidade 250–450 t/h | Alimentação máxima ≤180mm | Design simétrico de câmara dupla | Rotor reversível 360° | Ajuste hidráulico de folga online | Invólucro selado contra poeira

Casos de Projeto

Caso 1 – Planta de Agregados de Granito (Sudeste Asiático)

• Configuração: DLKPC1316 como britador secundário em linha de 3 estágios com britador de mandíbula + britador cônico
• Material: Granito (grau de dureza 6-7), tamanho de alimentação ≤180mm
• Produção: 420 t/h de agregado moldado (0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-31,5 mm)
• Resultado: O projeto de câmara dupla aumentou o rendimento em 22% em relação ao britador de impacto de câmara única anterior; o rotor reversível eliminou o tempo de inatividade manual de 2 horas por semana; o formato da partícula cúbica excedeu os padrões nacionais de materiais de construção

Caso 2 — Projeto River Pebble Sand & Gravel (China)

• Configuração: DLKPC1313 + peneira vibratória
• Material: Seixos de rio com alto teor de sílica e formato arredondado
• Produção: 320 t/h de brita para agregado de concreto
• Resultado: O design de cabeça de martelo de duas fileiras posicionou os seixos na zona de britagem ideal; os martelos bimetálicos duraram 35% mais do que os martelos padrão com alto teor de manganês em pedras abrasivas de rio; o ajuste remoto hidráulico permitiu o ajuste da lacuna em tempo real, pois o tamanho do seixo variava sazonalmente

Caso 3 — Expansão da Pedreira de Basalto (Oriente Médio)

• Configuração: Linha completa de vários estágios com DLKPC1316 como britador fino
• Material: Basalto para agregado de construção de estradas
• Produção: 380 t/h de agregado de basalto graduado de 0-31,5 mm
• Resultado: Revestimentos mais espessos e ondulações mais profundas resistiram à extrema abrasividade do basalto; intervalo de substituição do revestimento estendido de 6 semanas para 10 semanas; o sistema de vedação contra poeira reduziu os incidentes de contaminação dos rolamentos a zero em 12 meses

Perguntas frequentes

Q1: Como este britador de rocha dura de cavidade dupla resolve os problemas de desgaste severo e formato de partícula ruim que são comuns ao triturar granito e seixos de rio?

R: Nosso britador de rocha dura de cavidade dupla ataca ambos os problemas através de inovações estruturais e materiais. Para resistência ao desgaste: o invólucro simétrico de câmara dupla retém mais material de uma só vez, reduzindo a tensão de impacto por partícula nos revestimentos; as cabeças dos martelos de liga bimetálica de alto cromo revestidas termicamente apresentam uma seção de liga alongada e folgas adjacentes estreitas que eliminam o desgaste lateral; as mangas protetoras do disco do martelo evitam danos ao corpo do disco; e o revestimento principal é engrossado com ondulações profundas. Para o formato das partículas: o design da cabeça do martelo de duas fileiras posiciona o material na zona de britagem ideal, e o processo de britagem em vários estágios — impacto do martelo → colisão da placa de impacto → autoesmagamento de partículas — produz partículas cúbicas bem formadas que atendem às especificações nacionais de materiais de construção. O rotor reversível de 360° distribui uniformemente o desgaste por todas as faces do martelo, prolongando a vida útil sem giro manual.

Q2: Quais são as vantagens de manutenção que este britador de rocha dura para mineração oferece em comparação com os britadores de impacto tradicionais?

R: Os britadores de impacto tradicionais exigem ajuste manual do revestimento e giro manual da cabeça do martelo – tarefas que exigem muita mão-de-obra e exigem paradas e vários trabalhadores. Nosso britador de pedra de alta capacidade elimina ambos: (1) os cilindros hidráulicos acionam a carcaça para se mover para a esquerda/direita em relação ao rotor, com ajuste de folga on-line controlado remotamente entre os martelos e as camisas sem parar a máquina; (2) o rotor suporta rotação para frente e para trás, nivelando automaticamente o desgaste do martelo e eliminando a necessidade de giro manual; (3) uma porta de inspeção na carcaça superior permite verificações internas rápidas sem desmontagem completa; (4) blocos de posicionamento elevados fixam a camisa no lugar de forma que os parafusos apenas prendam em vez de suportarem forças de cisalhamento, e porcas duplas com arruelas de pressão tipo borboleta evitam o afrouxamento. Combinado com a disponibilidade de peças sobressalentes de mineração e proteção de rolamentos vedados, o tempo total de inatividade para manutenção é reduzido em aproximadamente 40% em comparação com unidades convencionais.

Q3: Esta máquina trituradora de granito pode ser integrada às linhas de britagem existentes e que suporte o fabricante do britador de mineração fornece para instalações no exterior?

R: Sim, a série DLKPC foi projetada para integração perfeita com alimentadores de mineração upstream, britadores de mandíbula (britagem primária), britadores de cone e britadores de impacto de martelo para formar sistemas completos de britagem de vários estágios. A abertura de alimentação (1400×600mm ou 1700×600mm) e o tamanho máximo de alimentação ≤180mm são compatíveis com a descarga padrão do britador de mandíbula. Como fabricante líder de britadores de mineração com mais de 30 anos e mais de 5.000 projetos globais, oferecemos: instalação e comissionamento no local por engenheiros experientes; treinamento de operadores em sistemas de controle remoto e ajuste hidráulico; Garantia de 12 meses para todos os principais componentes; programas de manutenção preventiva adaptados à abrasividade do seu material; e uma linha direta de suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, com capacidade de diagnóstico remoto. Todas as peças de desgaste (martelos, camisas, rolamentos, vedações) são padronizadas e estão disponíveis em nossa rede logística global, com entrega por frete aéreo normalmente em até 7 dias.

Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.