Triturador de rocha dura de cavidade dupla para serviço pesado para produção de agregados de pedreira de mineração Solução pronta para uso de alto rendimento e baixo desgaste

O britador de rocha dura de cavidade dupla para serviço pesado (série DLKPC) é uma solução de britagem profissional projetada para resolver os principais pontos problemáticos do processamento de rocha dura: alto desgaste, formato de grão ruim e baixa eficiência. Projetado especificamente para materiais duros como granito, paralelepípedos, basalto e minério de ferro, este britador integra uma estrutura simétrica de cavidade dupla patenteada e um sistema de controle inteligente de IA, proporcionando operações de britagem eficientes, estáveis ​​e de baixo consumo.

Com uma capacidade de processamento de 200-1000 TPH, a Série DLKPC serve como equipamento principal para mineração global, agregados de construção e projetos de infraestrutura. Apoiado por mais de 30 anos de experiência em fabricação, mais de 140 patentes e um histórico comprovado com mais de 10.000 clientes globais, este britador é a espinha dorsal das plantas de processamento de rocha dura de alta capacidade em todo o mundo.

Destaques do equipamento

Design simétrico patenteado de cavidade dupla A inovadora estrutura simétrica de cavidade dupla acomoda mais material por passagem, aumentando a capacidade de produção em 40% em comparação com os modelos tradicionais de cavidade única. Esse projeto garante cargas de britagem equilibradas, reduz a vibração e prolonga a vida útil do rolamento em 35%, tornando-o ideal para operações contínuas de alto volume.

Sistema de controle inteligente de IA O sistema de controle de IA integrado monitora e ajusta os parâmetros operacionais em tempo real, otimizando automaticamente a taxa de alimentação, a velocidade do rotor e as configurações de descarga. Isso reduz a intervenção manual em 80% e garante uma qualidade consistente do produto em diversas condições de alimentação.

Sistema de Manutenção Hidráulica O gabinete que pode ser aberto hidraulicamente em ambos os lados e o rotor móvel hidraulicamente eliminam a necessidade de giro manual das cabeças estendidas do martelo em liga. Este design inovador simplifica os procedimentos de manutenção e reduz o tempo de inatividade em 60%, mantendo a sua linha de produção funcionando com eficiência máxima.

Cabeças de martelo em liga de alto cromo As cabeças de martelo em liga de alto cromo premium combinadas com revestimentos de impacto espessos de 20 mm melhoram a resistência ao desgaste em 50% em comparação com materiais comuns. O design otimizado do martelo garante uma distribuição uniforme do impacto, prolongando a vida útil para mais de 8.000 horas sob condições padrão de rocha dura.

Dispositivo de proteção contra sobrecarga Um sistema avançado de proteção contra sobrecarga para automaticamente e emite um alarme ao encontrar materiais não trituráveis, evitando efetivamente danos ao equipamento e desligamentos não planejados. Esta salvaguarda protege o seu investimento e garante a continuidade operacional.

Forma de grão de produto superior O tamanho das partículas de descarga é ajustável entre 3 mm-60 mm, com conteúdo de produto acabado em forma de agulha e escamoso abaixo de 8%, atendendo totalmente aos padrões de agregados de construção de alta qualidade. A forma cúbica uniforme aumenta a resistência do concreto e reduz o consumo de cimento em aplicações posteriores.

Cenários de aplicação

Operações de Mineração Britagem primária e secundária de minérios de rocha dura, incluindo minério de ferro, minério de cobre, minério de ouro e minério de manganês. A série DLKPC lida com tamanhos de alimentação de até 500 mm com rendimento consistente, tornando-a ideal para operações de mineração em grande escala, processando de 200 a 1.000 TPH.

Produção de Pedreiras e Agregados Processamento de granito, basalto, paralelepípedos, seixos de rio e outras pedras duras para agregados de construção. O formato superior do grão e o tamanho de descarga ajustável o tornam perfeito para a produção de agregados de alta qualidade que atendem aos padrões internacionais para concreto, asfalto e construção de estradas.

Projetos de Infraestrutura Fornecimento de agregado britado para construção de rodovias, lastro ferroviário, construção de barragens e desenvolvimento urbano. O design de cavidade dupla de alta capacidade garante fornecimento agregado confiável para projetos de infraestrutura urgentes que exigem taxas de produção de mais de 500 TPH.

Plantas de Processamento Mineral Integração em circuitos de processamento mineral como etapa de britagem primária ou secundária. O sistema de controle de IA se adapta a diferentes durezas e teores de umidade do minério, garantindo desempenho ideal em diferentes tipos de minerais e condições de alimentação.

Fluxo de processo: Processo de britagem de rocha dura personalizado

O britador de rocha dura de cavidade dupla DLKPC foi projetado para se encaixar perfeitamente em circuitos completos de britagem adaptados para aplicações específicas de rocha dura. Abaixo está um fluxo de processo representativo projetado para uma planta de produção de agregados de granito de 500 TPH:

Etapa 1: Alimentação primária e pré-triagem Blocos de granito bruto (até 800 mm) são alimentados em um alimentador vibratório (série ZG) que remove materiais finos e subdimensionados antes da britagem primária. Esta etapa de pré-peneiramento reduz o desgaste desnecessário nos britadores a jusante e melhora a eficiência geral da planta em 15%.

Etapa 2: Britagem primária (triturador de rocha dura de cavidade dupla DLKPC) O britador DLKPC processa material pré-peneirado com tamanhos de alimentação de até 500 mm. O design simétrico de cavidade dupla tritura simultaneamente o material em ambas as câmaras, proporcionando um rendimento de 200 a 1.000 TPH com descarga uniforme. Equipado com motores de quatro estágios de 110KW-250KW, o britador mantém desempenho estável sob condições de carga variadas. O sistema de controle AI monitora continuamente os níveis de preenchimento da cavidade e ajusta a taxa de alimentação para manter o desempenho ideal de britagem.

Estágio 3: Britagem Secundária e Peneiramento O material descarregado do britador DLKPC é transportado através de uma correia transportadora para um britador cônico multicilindro (Série DLHPT) para britagem secundária. O britador cônico reduz ainda mais o tamanho das partículas para atender às gradações de agregados especificadas. Uma peneira vibratória de 3 andares (série DLZK) separa o material em frações de 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm e 20-40 mm.

Etapa 4: Britagem Terciária e Fabricação de Areia Para projetos que exigem areia manufaturada, o material superdimensionado da etapa de peneiramento é alimentado em um britador VSI (Série K) para produção de areia. A areia fabricada resultante atende às normas ASTM C33 e BS EN 12620 com módulo de finura ajustável entre 2,6-3,2.

Etapa 5: Estocagem e Carregamento Os produtos acabados são armazenados por fração de tamanho usando correias transportadoras telescópicas. Um sistema de carregamento automatizado cuida do envio de caminhões com rastreamento baseado em RFID, garantindo atendimento preciso de pedidos e gerenciamento de estoque.

Conteúdo do serviço: Soluções Turnkey EPCO

Fornecemos serviços abrangentes de EPCO (Engenharia, Aquisição, Construção e Operação) completos para projetos de britagem de rocha dura, cobrindo todo o ciclo de vida do projeto, desde o conceito até a operação.

Projeto de solução

• Levantamento do local e estudo de viabilidade: Nossa equipe de engenharia realiza pesquisas geológicas no local, análise de materiais e planejamento de capacidade para determinar a configuração ideal do circuito de britagem para seu tipo específico de rocha dura e metas de produção.
• Design de Processo Personalizado: Fluxos de processo personalizados são desenvolvidos com base nas características do material, requisitos de produção e restrições do local. Cada projeto inclui diagramas P&ID, desenhos de layout de equipamentos e modelagem 3D da planta para verificação visual antes da construção.
• Conformidade Ambiental: Sistemas de supressão de poeira, controle de ruído e reciclagem de água são integrados em todos os projetos para atender às regulamentações ambientais locais no Sudeste Asiático, África e América do Sul.

Fabricação de Equipamentos

• Produção interna: Todos os britadores DLKPC e equipamentos de suporte são fabricados em nossas mais de 2.000 linhas de produção com certificação de gerenciamento de qualidade ISO 9001 e mais de 140 patentes registradas cobrindo tecnologias essenciais.
• Controle de qualidade: Cada britador passa por testes sem carga de 72 horas e testes de carga de 48 horas antes do envio. Componentes críticos, incluindo cabeças de martelo, revestimentos e rotores, são inspecionados individualmente com testes de dureza e detecção ultrassônica de falhas.
• Opções de personalização: Configurações de motor (110KW-250KW), configurações de descarga (3mm-60mm) e formulações de material de revestimento são personalizadas de acordo com os requisitos do projeto e características do material.

Instalação e Comissionamento

• Implantação rápida: A instalação padrão é concluída em até 58 dias após a chegada do equipamento ao local, incluindo preparação da fundação, montagem do equipamento, conexão elétrica e integração do sistema.
• Supervisão Técnica: Engenheiros experientes fornecem supervisão no local durante toda a instalação, garantindo a conformidade com as especificações de projeto e padrões internacionais.
• Comissionamento e Testes: Os testes de comissionamento em plena carga verificam a capacidade de produção, a gradação do produto, o consumo de energia e os níveis de ruído em relação às garantias de desempenho contratadas.

Casos de Projeto e Dados de Desempenho

Caso 1: Planta de agregado de granito de 800 TPH – Filipinas

Histórico do projeto: Um fornecedor líder de materiais de construção precisava de uma planta de agregados de alta capacidade para fornecer agregado de concreto para um grande projeto de expansão de rodovia.

Solução: Projetamos e entregamos uma planta EPCO completa, pronta para uso, com dois britadores de rocha dura de cavidade dupla DLKPC 1200 como unidades primárias, combinados com britadores cônicos multicilindro DLHPT para britagem secundária e VSI da série K para produção de areia manufaturada.

Dados de desempenho:

• Capacidade projetada: 800 TPH
• Capacidade real alcançada: 820 TPH (102,5% do projeto)
• Material de alimentação: Granito (dureza Mohs 6-7, resistência à compressão 120-180 MPa)
• Gradação do produto: 0-5mm (25%), 5-10mm (20%), 10-20mm (30%), 20-40mm (25%)

Feedback do cliente: "O design de cavidade dupla nos dá o rendimento que precisamos sem as dores de cabeça de manutenção. O sistema de controle de IA praticamente funciona sozinho e nossos operadores se adaptaram na primeira semana. A produção está funcionando em plena capacidade há 14 meses consecutivos." — Gerente de Operações da Planta

Caso 2: Planta de britagem de basalto de 500 TPH - Indonésia

Histórico do projeto: Uma empresa de mineração indonésia precisava de uma solução de britagem confiável para extração de basalto, fornecendo agregado para projetos de desenvolvimento urbano e expansão portuária de Jacarta.

Solução: Um único britador de rocha dura de cavidade dupla DLKPC 1000 configurado como unidade de britagem primária, com sistema de manutenção hidráulica integrado e controle inteligente de IA.

Dados de desempenho:

• Capacidade projetada: 500 TPH
• Capacidade real alcançada: 510 TPH (102% do projeto)
• Material de alimentação: Basalto (dureza Mohs 7-8, resistência à compressão 150-200 MPa)
• Tamanho de descarga: 0-40mm (ajustável)
• Consumo de energia: 0,85 kWh/t (15% menor que britadores de cavidade única comparáveis)

Feedback do cliente: "O sistema de manutenção hidráulica é uma virada de jogo para nós. O que costumava levar um dia inteiro para nossa equipe agora leva duas horas. O britador processa nosso basalto mais duro sem vacilar, e o formato do grão é consistentemente excelente." — Diretor de Pedreira

Perguntas frequentes

Q1: Que tipos de rocha dura a planta turnkey de agregado de mineração de britador de rocha dura de cavidade dupla pode lidar?

O britador de rocha dura de cavidade dupla DLKPC foi projetado para processar uma ampla gama de materiais duros e abrasivos com dureza Mohs 5-8, incluindo granito, basalto, paralelepípedos, seixos de rio, minério de ferro, minério de cobre e quartzito. As cabeças dos martelos em liga de alto cromo combinadas com revestimentos de impacto espessos de 20 mm são formuladas especificamente para rocha dura abrasiva, proporcionando mais de 8.000 horas de vida útil em condições padrão. Para materiais excepcionalmente abrasivos, como minério de ferro, oferecemos formulações de ligas personalizadas que prolongam a vida útil em mais 30%. A faixa de descarga ajustável de 3 mm a 60 mm acomoda diversas especificações de produtos finais em aplicações de mineração, pedreira e infraestrutura.

Q2: Como a solução EPC de britagem de pedreira de britador de rocha para serviço pesado se compara ao britador de mandíbula tradicional mais os circuitos de britador de cone?

O britador de rocha dura de cavidade dupla DLKPC substitui o tradicional circuito de britagem primário de dois estágios (mandíbula mais cone) por uma única unidade de alta eficiência. O design simétrico patenteado de cavidade dupla aumenta o rendimento em 40%, ao mesmo tempo que reduz o espaço ocupado pelo equipamento em 35% e o consumo de energia em 15% em comparação com sistemas equivalentes de dois estágios. O sistema de controle de IA integrado elimina a necessidade de controladores de alimentação separados e reduz os requisitos de ajuste manual em 80%. Além disso, o sistema de manutenção hidráulica reduz o tempo de inatividade em 60%, tornando-o significativamente mais econômico para operações que visam taxas de produção de 200 a 1.000 TPH. Para projetos que exigem vários tamanhos de produtos, o DLKPC pode ser combinado com equipamentos de peneiramento e britagem secundária em uma configuração completa EPCO pronta para uso.

Q3: Qual é o prazo de entrega e o período de instalação para um projeto de design personalizado de processamento mineral Hard Rock Crusher 1000 TPH?

Para um projeto completo de britagem de rocha dura de 1.000 TPH, o cronograma típico é o seguinte: a fabricação do equipamento leva de 45 a 60 dias a partir da confirmação do pedido, o transporte e a logística exigem de 15 a 25 dias, dependendo do porto de destino, e a instalação e comissionamento no local são concluídos em 58 dias após a chegada do equipamento. Nosso serviço pronto para uso EPCO inclui projeto de fundação, montagem de equipamentos, integração elétrica e comissionamento em carga total. Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo e nossa equipe de engenharia fornece supervisão no local durante toda a instalação. Após o comissionamento, oferecemos serviços opcionais de hospedagem de operação e manutenção, incluindo monitoramento remoto de IoT e entrega de peças de reposição em 48 horas a partir de armazéns regionais. Todo o projeto, desde o contrato até a produção total, normalmente leva de 4 a 5 meses.

Contate-nos hoje para obter sua solução DLKPC personalizada de britador de rocha dura de cavidade dupla - nossa equipe de engenharia fornecerá uma avaliação de viabilidade gratuita e um projeto de processo personalizado dentro de 48 horas.