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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: Hard Rock Crusher
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor
Principal Ponto De Venda: Fácil de operar
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
O britador de rocha dura de câmara dupla da série DLKPC é uma solução de britagem de alta potência projetada especificamente para materiais de alta dureza que os britadores comuns não conseguem suportar. Ao triturar rochas duras, como seixos de rios e basalto, os britadores convencionais não conseguem processar o material ou desgastam as cabeças dos martelos em poucos dias. O design de câmara dupla do DLKPC resolve esse problema com uma estrutura de britagem simétrica e um rotor reversível de 360 graus, proporcionando uma capacidade de processamento de 150-450 toneladas por hora com tamanho máximo de alimentação de 180 mm.
Com opções de potência de motor variando de 110kW×2 a 250kW×2 e dois tamanhos de abertura de alimentação (600×1040mm e 600×1700mm), este britador é a solução ideal de britagem primária e secundária para linhas de produção de agregados de mineração, rodovias e ferrovias e para a indústria de materiais de construção.
Design simétrico de câmara dupla — capacidade de processamento 40% maior Os britadores tradicionais de câmara única possuem apenas uma zona de britagem onde o material fica na fila para processamento, limitando a produção. O design simétrico de câmara dupla divide a zona de britagem em duas câmaras simétricas, permitindo maior capacidade de material em passagem única. Cada rotação do rotor processa mais material, resultando em um aumento de 40% na capacidade de processamento em comparação aos modelos de câmara única.
Rotor reversível de 360 graus — Utilização duplicada do martelo O rotor suporta rotação para frente e para trás de 360 graus, permitindo que os martelos sejam usados em ambos os lados alternadamente. Isso duplica a utilização e elimina a necessidade de desligamentos manuais para girar os martelos. A estrutura simétrica da câmara também garante um desgaste uniforme do revestimento, evitando situações em que um lado fica desgastado enquanto o outro permanece sem uso.
Ajuste hidráulico remoto — Tamanho de saída continuamente ajustável Um sistema de ajuste hidráulico remoto permite que os operadores pressionem um único botão na sala de controle para mover a estrutura da tela ou estrutura de impacto, alterando a folga entre os martelos e os revestimentos. Isto permite o ajuste contínuo do tamanho das partículas de saída de 5 mm a 31,5 mm sem parar a máquina. A eficiência da linha de produção aumenta 28% em comparação com modelos ajustados manualmente e os custos de investimento em equipamentos podem ser reduzidos em aproximadamente 20%.
Configuração de alta resistência ao desgaste — Vida útil do martelo 50% mais longa Os martelos de liga estendida proporcionam uma área de trabalho mais eficaz, enquanto os revestimentos de impacto reforçados melhoram a resistência ao impacto. O eixo do martelo é fixado com luvas de flange laterais, substituindo os tradicionais anéis de retenção da extremidade do eixo, propensos a se soltarem. O revestimento principal é fixado através de blocos de posicionamento de ressalto, garantindo que os parafusos suportem apenas força de tração e não força de cisalhamento. Essas melhorias reduzem o desgaste do martelo em 50% e prolongam a vida útil do equipamento em três a quatro anos.
Abertura Hidráulica — Revisão Geral em Menos de 30 Minutos Um sistema de suporte hidráulico independente permite que a carcaça abra para ambos os lados, expondo o rotor, os martelos e as camisas. Os trabalhadores realizam a manutenção ao lado da máquina. Uma única revisão demora menos de 30 minutos, reduzindo o tempo de manutenção em 70% em comparação com os modelos tradicionais. Os operadores dominam as funções principais em apenas quatro horas de treinamento, reduzindo os custos trabalhistas de O&M em 35% a 40% e alcançando uma taxa anual de utilização de equipamentos superior a 96%.
Estágio 1: Britagem Primária Blocos brutos de seixos de rio ou basalto de até 500 mm entram no britador de rocha dura de câmara dupla DLKPC através do alimentador vibratório. O design simétrico de câmara dupla e o rotor reversível de 360 graus processam o material simultaneamente, aumentando o rendimento em 40% e descarregando o material em 30-60 mm.
Estágio 2: Britagem e Modelagem Secundária O material de 30-60 mm retorna ao britador através de circulação em circuito fechado. O sistema de ajuste hidráulico remoto controla continuamente o tamanho da descarga de 5 mm a 31,5 mm, produzindo especificações agregadas de 5-10 mm, 10-20 mm e 20-31,5 mm sem interromper a linha.
Etapa 3: Peneiramento Uma peneira vibratória de vários andares classifica os produtos acabados. O material superdimensionado retorna ao britador para reprocessamento.
Etapa 4: Estocagem Os produtos acabados são transportados para estoques designados para expedição.
Nossa equipe de engenharia realiza análises abrangentes de dureza de materiais, testes de distribuição de tamanho de alimentação e avaliação de requisitos de capacidade de produção. Com mais de 30 anos de experiência no setor e mais de 140 patentes, oferecemos soluções completas de EPCO, incluindo otimização de fluxo de processo, seleção de equipamentos, projeto de layout de planta e especificações de engenharia civil. Cada linha de britagem de rocha dura é personalizada com base nas características específicas do material (resistência à compressão, abrasividade, teor de umidade) e na gradação do agregado alvo.
Todos os britadores de rocha dura de câmara dupla DLKPC são fabricados em instalações com certificação ISO 9001. Antes da entrega, cada máquina passa por um teste de operação em plena carga de 168 horas para verificar a estabilidade e o desempenho. Verifica-se que a taxa de falhas permanece abaixo de 0,3% por 1.000 horas, muito abaixo da média da indústria de 1,2%-1,8%. A inspeção de qualidade abrange balanceamento dinâmico do rotor, teste de pressão do sistema hidráulico, verificação de dureza de componentes de desgaste e calibração de simetria de câmara dupla. Cada britador vem com garantia de 12 meses para os componentes principais.
Nossos engenheiros de serviço no exterior cuidam de instalação completa, alinhamento e testes de funcionamento a seco. O ciclo típico de instalação de uma linha de britagem de rocha dura de 150 a 450 t/h é de 58 dias, desde a chegada do equipamento até a produção total. O comissionamento inclui testes de carga sob condições reais de material, calibração do sistema hidráulico, verificação do sistema de ajuste remoto e treinamento do operador. O treinamento abrange operação diária, ajuste remoto de descarga, manutenção de abertura hidráulica e procedimentos de substituição de peças de desgaste. Os operadores alcançam proficiência total em quatro horas.
Oferecemos pacotes abrangentes de O&M, incluindo:
Cliente: Empreiteiro provincial de construção de rodovias Material: Basalto (resistência à compressão 160-200 MPa) Configuração: Alimentador vibratório + Triturador de rocha dura de câmara dupla DLKPC (250kW × 2) + Peneira vibratória multi-deck + Sistema transportador de correia Capacidade: agregado acabado de 380t/h Especificação do produto: 5-10mm 25%, 10-20mm 35%, 20-31,5mm 40% Resultado: Implantado em 55 dias. Após 10 meses de operação contínua (18 horas/dia), o britador atingiu uma taxa de utilização de 96,3%. O ciclo de substituição do martelo atingiu 3.200 horas. O sistema de ajuste hidráulico remoto permitiu alternar entre três especificações de agregados sem interrupção da produção. Feedback do cliente: "Anteriormente usávamos um britador de câmara única que precisava de substituição do martelo a cada duas semanas em basalto. O design de câmara dupla com rotor reversível prolongou a vida útil do martelo para mais de quatro meses. Somente o recurso de ajuste remoto nos economizou 15% em custos de mão de obra."
Cliente: Empresa de processamento de areia e cascalho que fornece plantas de concreto Material: Seixos de rio (60-180 mm, resistência à compressão 140-180 MPa) Configuração: Alimentador vibratório + Triturador de rocha dura de câmara dupla DLKPC (abertura de alimentação de 160 kW × 2, 600 × 1040 mm) + Peneira vibratória + Lavador de areia de roda Capacidade: 220 t/h Resultado: O projeto de câmara dupla alcançou britagem primária e secundária em um única passagem, eliminando a necessidade de um britador secundário separado. O rendimento do produto acabado atingiu 92% na operação em circuito fechado. O sistema de abertura hidráulica reduziu o tempo de revisão de 8 horas para 25 minutos. A taxa anual de utilização de equipamentos ultrapassou 96%. Feedback do cliente: "A abertura hidráulica é notável. O que costumava levar um dia inteiro com guindastes e dezenas de parafusos agora leva 25 minutos ao lado da máquina. Nossa equipe de manutenção cuida de tudo internamente."
Q1: Como o britador de rocha dura de câmara dupla atinge maior capacidade do que os modelos de câmara única para processamento de seixos de rio e basalto?
O design simétrico de câmara dupla divide a zona de britagem em duas câmaras simétricas, permitindo que cada rotação do rotor processe significativamente mais material do que uma configuração de câmara única. Isso oferece capacidade de processamento 40% maior em comparação com modelos de câmara única. Combinado com o rotor reversível de 360 graus que duplica a utilização do martelo, o britador mantém uma operação contínua de alto rendimento em seixos de rio e basalto (resistência à compressão de até 200 MPa) sem as paradas frequentes exigidas pelos britadores convencionais. Em nosso projeto de basalto na Indonésia, o britador DLKPC alcançou 380 t/h com taxa de utilização de 96,3% em 10 meses, apoiado por nossa solução pronta para uso EPCO que abrange projeto, instalação e manutenção.
Q2: O que torna o britador de rocha com rotor reversível adequado para aplicações em plantas de mineração e materiais de construção com mudanças frequentes no tamanho da produção?
O sistema de ajuste hidráulico remoto é a principal vantagem. Os operadores pressionam um único botão na sala de controle para mover o cilindro hidráulico, ajustando continuamente a folga entre os martelos e as camisas de 5 mm a 31,5 mm sem parar a máquina. Isto é particularmente valioso para operações de plantas de materiais de construção de mineração que fornecem múltiplas especificações de agregados. Em nosso projeto de granito na Malásia, o cliente alternou entre a produção de lastro ferroviário (20-31,5 mm) e agregado de concreto (5-20 mm) sem interrupção da linha. A eficiência da produção aumentou 28% em comparação com modelos ajustados manualmente e os custos de investimento em equipamentos foram reduzidos em aproximadamente 20%, apoiados pelo nosso serviço de fabricação, instalação e manutenção.
Q3: Qual é a taxa de falhas esperada e os requisitos de manutenção para o britador de martelo de alta potência na produção de agregados rodoviários e ferroviários?
Cada britador DLKPC passa por um teste de operação em plena carga de 168 horas antes da entrega, garantindo que a taxa de falhas permaneça abaixo de 0,3% por 1.000 horas, muito abaixo da média da indústria de 1,2%-1,8%. A configuração de alta resistência ao desgaste, incluindo martelos de liga estendida e revestimentos de impacto reforçados, prolonga a vida útil do martelo em 50%. O sistema de abertura hidráulica permite grandes revisões em menos de 30 minutos, reduzindo o tempo de manutenção em 70%. Para a produção de agregados rodoviários e ferroviários que exigem operação contínua 24 horas por dia, nossos 25 centros de serviços no exterior fornecem resposta no local em 48 horas, e a garantia de 12 meses dos componentes principais garante confiabilidade a longo prazo. Nosso cliente de Sarawak, na Malásia, registrou zero paradas não planejadas do britador em 12 meses de operação, respaldadas por nosso serviço de projeto, instalação, comissionamento e manutenção.
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