Atributos do produto

Modelo: Hard Rock Crusher

marca: Zhongyu Dingli

Origin: China

Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração

Estado: Novo

Tipo De Motor: Motor AC

Lugar De Origem: China

Período De Garantia: 1,5 anos

Relatório De Teste Mecânico: Forneceu

Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu

Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos

Componentes Do Núcleo: Motor

Principal Ponto De Venda: Alta produtividade

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

transporte: Ocean

Lugar de origem: China

Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

porta: qingdao

Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:

Set/Sets

Equipamento de britagem primária para minério de ferro e minério de ouro

Destaques do produto:

Em projetos de britagem de rocha dura em larga escala – seja processamento de minério de ferro, minério de ouro, minério de cobre, granito ou basalto – a escolha do equipamento para a etapa de britagem primária determina diretamente a capacidade de produção e os custos operacionais de toda a linha. Embora os britadores de mandíbulas padrão possam lidar com esses materiais altamente duros e abrasivos, eles não têm eficiência suficiente no processamento de grandes blocos de minério e exigem uma altura de alimentação elevada, resultando em custos substanciais de engenharia civil.

Nosso britador giratório de rocha dura, desenvolvido com base em tecnologias avançadas europeias e americanas, passou por vários aprimoramentos especificamente adaptados às necessidades de minas de grande escala em todo o mundo, colocando seu desempenho geral na vanguarda da indústria.

Vantagens principais:

Baixa altura de alimentação – Ideal para minas subterrâneas – Os britadores giratórios tradicionais exigem poços de fundação profundos ou rampas longas, aumentando os custos de engenharia civil e estendendo os prazos de construção. Nosso projeto reduz significativamente a altura geral de alimentação, reduzindo os custos de construção e tornando a máquina particularmente adequada para minas subterrâneas onde o espaço vertical é limitado. Com espaço limitado em operações subterrâneas, uma altura mais baixa do equipamento significa menos escavação de túneis, maior economia de custos e maior segurança, pois escavadeiras ou caminhões de mineração podem despejar material sem subir em plataformas altas.

Proteção dupla contra sobrecarga – A contaminação por ferro não danificará a máquina – A maior preocupação na britagem de rocha dura é encontrar objetos não britáveis, como dentes de caçamba ou brocas, caindo na câmara de britagem. Equipamos a máquina com sensores de pressão e deslocamento para dupla proteção contra sobrecarga. Quando um objeto não triturável entra na câmara, o sistema detecta imediatamente uma pressão ou deslocamento anormal do cone em movimento. O cilindro hidráulico libera automaticamente a sobrecarga, permitindo a passagem do objeto estranho e, em seguida, reinicia automaticamente para retomar a operação normal – tudo isso sem desligamento manual ou remoção de material. O ajuste e o reset da abertura de descarga também são realizados através de cilindros hidráulicos integrados a sensores, tornando a operação conveniente, segura e confiável.

O movimento giratório exclusivo garante desgaste uniforme das camisas – As principais peças de desgaste de um britador giratório são as camisas cônicas móveis e as camisas fixas do cone. Em equipamentos tradicionais, os revestimentos muitas vezes se desgastam rapidamente em determinadas áreas, enquanto outras seções permanecem intactas – mas todo o conjunto deve ser substituído devido ao desgaste localizado. Nosso design exclusivo faz com que os rolos de britagem girem na direção oposta durante o movimento giratório, distribuindo o desgaste uniformemente entre os revestimentos cônicos móveis e estacionários. Isto prolonga significativamente a vida útil do revestimento – em até 50% – reduzindo a frequência de substituição e os custos de manutenção.

Sistema de controle inteligente – Monitoramento em tempo real e partida/parada com um botão – Nosso avançado sistema de controle inteligente permite que os operadores definam parâmetros a partir da sala de controle central. Os displays digitais fornecem monitoramento em tempo real da corrente do motor, pressão hidráulica, tamanho da abertura de descarga e temperatura do óleo lubrificante. A partida/parada com um toque elimina a necessidade de operação manual no local. O sistema hidráulico está interligado com o sistema de controle; em caso de anormalidades, aciona automaticamente alarmes e implementa medidas de proteção. O equipamento é sempre mantido em ótimas condições de operação, maximizando a capacidade de produção, reduzindo o desgaste desnecessário e prolongando a vida útil geral.

Cenários de aplicação:

Britagem primária em minas de ferro, ouro e cobre de grande escala para processamento de grandes pedaços de minério bruto
Britagem primária em linhas de produção de agregados de granito e basalto, proporcionando alimentação estável para posterior britagem média e fina
Seções de britagem primária em minas subterrâneas onde a altura do equipamento é restrita
Projetos de britagem de rocha dura em grande escala com capacidade de produção anual de dezenas de milhões de toneladas

Fluxo do Processo:

Soluções de processo personalizadas para britagem primária de rocha dura

Nosso britador giratório primário é projetado especificamente para as demandas exclusivas de mineração de rochas duras e produção de agregados. O fluxo do processo é projetado para eficiência máxima, tempo de inatividade mínimo e distribuição ideal do tamanho do produto.

O design de processo personalizado inclui:

Otimização do tamanho da alimentação – Nossos engenheiros analisam o tipo de material (minério de ferro, minério de ouro, granito, basalto) e o tamanho máximo da alimentação para selecionar o modelo ideal com a abertura de alimentação correta.
Personalização da configuração de descarga – O ajuste hidráulico permite o controle preciso do tamanho do produto para atender aos requisitos posteriores.
Configuração do revestimento – Recomendamos o perfil ideal do revestimento com base na dureza e abrasividade do material para maximizar a vida útil e manter a consistência do produto.
Integração de automação inteligente – O sistema de controle pode ser integrado ao sistema de controle de sua planta existente para operação perfeita e análise de dados.

Conteúdo do serviço

Suporte de serviço abrangente

Como fabricante direto, otimizamos especificamente este britador giratório de rocha dura para aplicações em rocha dura. Nosso compromisso vai muito além da entrega do equipamento:

1. Desenho da Solução

Análise de materiais e recomendações de testes de britagem
Seleção de modelo personalizado com base no tipo de material, tamanho máximo de alimentação e produção desejada
Layout completo da estação de britagem primária e orientação de engenharia civil
Planejamento de integração com linhas de processamento existentes

2. Fabricação de equipamentos

Estrutura de liga de aço de alta resistência e componentes usinados com precisão
Rigoroso controle de qualidade e testes de fábrica
Padrões de fabricação certificados ISO e CE
Configurações personalizáveis para requisitos específicos do site

3. Instalação e comissionamento

Envio de engenheiro ao local para orientação de instalação
Comissionamento profissional e testes de desempenho
Treinamento de operadores em sistema de controle inteligente e dispositivos de proteção contra sobrecarga
Estabelecimento e documentação de protocolo de segurança

4. Suporte de operação e manutenção

Garantia de um ano para o equipamento
Suporte técnico vitalício
Fornecimento de peças sobressalentes e orientação para substituição do revestimento
Diagnóstico remoto e recomendações de manutenção preditiva
Consultoria contínua em otimização de processos

Perguntas frequentes

Q1: Como a baixa altura de alimentação do britador giratório beneficia as operações de mineração subterrânea em comparação com o equipamento tradicional de britagem primária?

R: Em minas subterrâneas onde o espaço vertical é severamente restrito, os britadores giratórios tradicionais exigem poços de fundação profundos ou rampas de acesso longas, aumentando os custos de engenharia civil e estendendo os prazos de construção. Nosso projeto de baixa altura de alimentação reduz a altura total do equipamento em 50-60% em comparação com modelos giratórios verticais convencionais. Isso significa menos escavação de túneis, menores custos de construção e conclusão mais rápida do projeto. A altura reduzida também permite que escavadeiras e caminhões de mineração despejem o material diretamente no britador sem subir em plataformas altas, melhorando significativamente a segurança operacional. Para aplicações de mineração subterrânea onde a altura livre é escassa, este britador de rocha dura oferece a alta capacidade de um giratório com as vantagens de área útil necessárias para espaços confinados.

Q2: O que acontece se objetos não trituráveis, como dentes de caçamba ou brocas, entrarem na câmara de britagem? Isso danificará o equipamento de britagem primário?

R: Esta é a maior preocupação nas operações de britagem primária de rocha dura, e nosso sistema duplo de proteção contra sobrecarga foi projetado especificamente para resolver isso. O britador está equipado com sensores de pressão e deslocamento que monitoram continuamente o sistema hidráulico. Quando um objeto não britável entra na câmara de britagem, o sistema detecta instantaneamente pressão ou deslocamento anormal do cone em movimento. O cilindro hidráulico se ajusta automaticamente para liberar a sobrecarga, permitindo que o objeto estranho passe pela câmara e, em seguida, reinicia automaticamente para retomar a britagem normal – tudo isso sem qualquer intervenção manual. Não há necessidade de desligar a máquina ou remover material manualmente, garantindo que seu britador primário permaneça intacto e que a produção continue com interrupção mínima.

P3: Como o design exclusivo de movimento giratório prolonga a vida útil da camisa e o que isso significa para os custos operacionais?

R: As principais peças de desgaste de qualquer britador giratório são os revestimentos cônicos móveis (manto) e os revestimentos cônicos fixos (côncavos). Em projetos tradicionais, os revestimentos geralmente apresentam desgaste localizado – certas áreas se desgastam rapidamente, enquanto outras seções permanecem praticamente intactas. No entanto, devido ao desgaste de uma área, todo o conjunto de revestimentos deve ser substituído, resultando em desperdício significativo e elevados custos de manutenção. Nosso design exclusivo faz com que os rolos de britagem girem na direção oposta durante o movimento giratório, distribuindo o desgaste uniformemente por toda a superfície dos revestimentos cônicos móveis e estacionários. Isto evita situações em que um lado esteja completamente desgastado enquanto o outro permanece novo. O resultado é uma vida útil da camisa estendida em até 50%, reduzindo drasticamente a frequência e o custo da substituição da camisa. Para operações de mineração de minério de ferro e ouro em grande escala que processam milhões de toneladas anualmente, isso se traduz em economias substanciais em custos de manutenção e aumento significativo do tempo de atividade do equipamento.