EN
Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:QingDao
Modelo: DLHGC
marca: ZhongyuDingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Onde Fornecer Serviços Locais (em Quais Países Existem Pontos De Atendimento No Exterior): Rússia, Indonésia
Estado: Novo
Tipos De: Trituradora de rolos
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Tipo De Marketing: outro
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Código HS: 847490
porta: QingDao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
O britador giratório horizontal da série DLHGC é um equipamento de britagem primária para serviço pesado desenvolvido de forma independente por Zhongyu Dingli, integrando os princípios comprovados de britagem dos britadores giratórios tradicionais e britadores de mandíbula em uma única máquina de alto desempenho. Projetado para mineração em larga escala e operações agregadas, ele oferece rendimento excepcional em minérios abrasivos duros com ruído operacional e custo de infraestrutura significativamente mais baixos em comparação com britadores primários convencionais.
Os principais destaques incluem a Britagem Seletiva, que pré-separa o minério que já atende às especificações do produto acabado antes de entrar na câmara de britagem, reduzindo o consumo de energia e o desgaste dos revestimentos. O projeto da britagem laminada apresenta uma câmara de britagem constante estendida com um comprimento de 1,3 a 1,5 vezes o das câmaras de britagem giratórias tradicionais, permitindo britagem por compressão em vários estágios e uma maior taxa de redução em uma única passagem. A baixa altura de alimentação é de aproximadamente 50% a 60% dos modelos tradicionais, reduzindo o custo de construção de infraestrutura para cerca de 60% a 70% e tornando o britador especialmente adequado para estações de mineração subterrânea com restrições de altura. A dupla proteção contra sobrecarga é obtida por meio de sensores de pressão e deslocamento instalados no cilindro hidráulico de segurança, permitindo resposta estável à sobrecarga, ajuste automático da abertura de descarga e reinicialização do equipamento. O rolo giratório de baixa velocidade e alta eficiência opera em baixas RPM com alta inércia rotacional, proporcionando maior eficiência com picos de energia mais baixos, melhor estabilidade start-stop e custos de eletricidade reduzidos. A abertura de descarga constante garante tamanho uniforme das partículas do produto acabado durante todo o estágio de britagem, mantendo uma classificação consistente para o processamento posterior. As funções de controle inteligente incluem configuração paramétrica, display digital em tempo real, partida-parada com um clique e intertravamento de controle hidráulico, mantendo o desempenho do equipamento em um estado estável para maximizar a produção, reduzir o desgaste e prolongar a vida útil.
Os cenários de aplicação abrangem operações de mineração a céu aberto em grande escala que exigem britagem primária de alta capacidade de minério de ferro, minério de cobre e minério de ouro; estações de mineração subterrâneas com restrições de altura onde os britadores giratórios tradicionais são impraticáveis; pedreiras de rocha dura que processam granito, basalto e calcário para produção de agregados; e plantas de processamento mineral em grande escala que buscam soluções de britagem primária EPC prontas para uso.
O minério bruto é entregue por caminhões de mineração até a tremonha de despejo e alimentado no britador giratório horizontal da série DLHGC através de um alimentador de avental para serviço pesado. O mecanismo de britagem seletiva pré-classifica o material antes de ele entrar na câmara de britagem estendida, onde o minério que já atende ao tamanho alvo evita a britagem desnecessária, conservando energia e reduzindo o desgaste do revestimento. O material que excede o tamanho alvo sofre compressão laminada em vários estágios ao longo da câmara estendida de 1,3 a 1,5 vezes, alcançando uma alta taxa de redução em passagem única. O produto triturado em uma abertura de descarga constante é transportado para o estágio secundário de britagem a jusante, normalmente um circuito de britagem cônica, seguido de peneiramento e moagem para processamento mineral. O sistema duplo de proteção contra sobrecarga monitora continuamente a pressão da câmara e o deslocamento do eixo principal, ajustando automaticamente a abertura de descarga para evitar danos causados por materiais não trituráveis e garantindo estabilidade de operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.
A rocha explodida da face da pedreira é carregada por escavadeiras em caminhões basculantes e entregue na estação de britagem primária. O britador giratório horizontal da série DLHGC aceita grandes tamanhos de alimentação diretamente da pedreira, processando granito, basalto ou calcário com altas taxas de produtividade. O mecanismo de britagem laminado produz uma proporção maior de partículas de formato cúbico com menos grãos escamosos e alongados em comparação com britadores primários convencionais, melhorando o desempenho do britador cônico a jusante e a qualidade final do agregado. A função de britagem seletiva reduz o volume de material de tamanho próximo que entra na câmara, diminuindo o consumo de energia por tonelada e prolongando a vida útil do revestimento. O material triturado passa por uma peneira vibratória, com o excesso de tamanho retornando ao circuito secundário do britador cônico e o tamanho menor alimentando o estágio terciário de conformação do VSI. A abertura de descarga constante garante uma classificação consistente do produto durante toda a operação, enquanto a proteção dupla contra sobrecarga evita tempo de inatividade causado por aço ocasional ou fragmentos não britáveis na alimentação da pedreira.
Zhongyu Dingli fornece serviços abrangentes de solução de britagem subterrânea personalizada para britador giratório horizontal, mineração, pedreira, cobrindo todo o ciclo de vida do projeto. Nossa equipe de design de soluções analisa as características do minério, os requisitos de produção, a distribuição do tamanho da alimentação e as condições do local para projetar uma solução de britagem primária personalizada, incluindo layout da estação, projeto do fluxograma, seleção de equipamentos e recomendações de engenharia civil que maximizam as vantagens de economia de espaço da série DLHGC.
Todos os componentes principais, incluindo o rolo giratório, o revestimento côncavo, o cilindro hidráulico de segurança e o sistema de controle inteligente, são fabricados internamente sob rigorosos protocolos de qualidade. Os testes de fábrica e a verificação pré-montagem garantem que cada britador giratório horizontal primário atenda às especificações de desempenho antes do envio.
Nossa equipe de instalação cuida do posicionamento no local, montagem da estrutura de aço, integração de equipamentos e comissionamento completo do sistema. O projeto da unidade de balanceamento de rolos da série DLHGC simplifica a montagem da estrutura de aço, reduzindo o tempo de instalação em comparação com os britadores giratórios tradicionais que exigem fundações profundas de concreto. Oferecemos suporte contínuo de O&M, incluindo monitoramento remoto inteligente, programação de manutenção periódica, fornecimento de peças de reposição genuínas, otimização de substituição de peças de desgaste e suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, projetado para maximizar a vida útil de peças resistentes ao desgaste por meio das vantagens de britagem seletiva e desgaste uniforme incorporadas ao projeto DLHGC.
Uma grande mina de cobre no norte do Chile exigia um britador primário de alta capacidade para uma nova estação de britagem subterrânea com restrições rigorosas de altura. As opções tradicionais de britadores giratórios exigiam profundidade de escavação superior a 25 metros com fundações de concreto armado. O britador giratório horizontal da série DLHGC foi selecionado por sua baixa altura de alimentação — reduzindo a altura necessária da estação para aproximadamente 50% dos projetos convencionais — e sua compatibilidade de montagem em estrutura de aço. Comissionado no início de 2024, o britador processou consistentemente 1.500 a 1.600 TPH de minério de cobre com tamanhos de alimentação de até 1.200 mm, alcançando uma taxa de redução de 6:1 na britagem primária. O gerente de engenharia da mina informou que o custo de construção da infraestrutura foi de 65% do que custaria uma estação de britagem giratória tradicional, e o comissionamento completo foi concluído em 52 dias a partir da entrega do equipamento.
Um grande produtor de agregados de granito em Karnataka, na Índia, substituiu sua antiga estação primária de britagem de mandíbula por uma britadeira giratória horizontal da série DLHGC para aumentar o rendimento e melhorar o formato do agregado. A pedreira processa granito com resistência à compressão superior a 250 MPa, o que causou rápido desgaste da placa da mandíbula e classificação inconsistente do produto com o equipamento anterior. Após a instalação do britador DLHGC, a operação alcançou 1.100 a 1.200 TPH estáveis com uma abertura de descarga constante de 200 mm, com o mecanismo de britagem laminado produzindo uma porcentagem significativamente maior de material primário triturado em formato cúbico. O gerente de produção da pedreira confirmou que a vida útil das peças resistentes ao desgaste foi estendida em aproximadamente 35% devido à função de britagem seletiva, e o sistema duplo de proteção contra sobrecarga evitou dois grandes eventos de inatividade devido a fragmentos de aço não britáveis nos primeiros seis meses de operação.
O britador giratório horizontal combina os princípios de britagem dos britadores giratórios e de mandíbula, proporcionando diversas vantagens distintas para aplicações em pedreiras de mineração e subterrâneas. A altura de alimentação é de apenas 50% a 60% dos britadores giratórios tradicionais, reduzindo os custos de construção de infraestrutura para aproximadamente 60% a 70% e permitindo a implantação em estações subterrâneas com limitações de altura. A câmara de britagem constante estendida é 1,3 a 1,5 vezes mais longa, proporcionando britagem laminada em vários estágios em uma única passagem para uma taxa de redução mais alta. A função de britagem seletiva pré-separa o material que já atende às especificações, reduzindo o consumo de energia e o desgaste. A proteção dupla contra sobrecarga por meio de sensores de pressão e deslocamento e o rolo giratório de autorrotação reversa com desgaste uniforme do revestimento diferenciam ainda mais esse projeto dos britadores convencionais.
O britador giratório horizontal primário reduz os custos operacionais na mineração de minério de rocha dura por meio de vários recursos de projeto integrados. A britagem seletiva evita que materiais que já atendem ao tamanho desejado entrem na câmara de britagem, reduzindo diretamente o consumo de energia por tonelada processada e prolongando a vida útil das peças resistentes ao desgaste. O design do rolo de baixa velocidade e alta inércia gera picos de energia mais baixos durante a operação em comparação com os britadores tradicionais de alta velocidade, reduzindo os custos de eletricidade. A autorrotação reversa do rolo giratório produz aproximadamente 40% mais desgaste uniforme do revestimento côncavo, eliminando a necessidade de substituição prematura devido ao desgaste localizado. O sistema duplo de proteção contra sobrecarga evita tempos de inatividade dispendiosos devido a materiais não trituráveis. Combinados, esses recursos se traduzem em menor custo por tonelada de material processado durante o ciclo de vida do equipamento.
Sim, o britador giratório horizontal para serviço pesado foi projetado para integração perfeita em linhas de produção de mineração em pedreiras novas e existentes em grande escala. A altura de alimentação reduzida e a capacidade de montagem em estrutura de aço permitem substituir britadores de mandíbulas existentes ou britadores giratórios tradicionais na fase de britagem primária, sem a necessidade de grandes modificações nas obras civis. A abertura de descarga constante garante um dimensionamento consistente do produto que corresponda às especificações de equipamentos existentes a jusante, quer a linha utilize britadores cônicos, britadores de impacto ou britadores VSI para estágios subsequentes. O sistema de controle inteligente suporta integração com plataformas SCADA e DCS em toda a planta através de protocolos de comunicação industrial padrão. Nossa equipe de engenharia fornece planejamento de integração personalizado e serviço EPC pronto para uso para garantir que o britador esteja posicionado de maneira ideal dentro do seu fluxograma existente, minimizando a interrupção da produção durante a transição.
Entre em contato com nossa equipe de engenharia hoje mesmo para discutir seus principais requisitos de britagem. Esteja você planejando uma nova operação de mineração em grande escala, expandindo uma pedreira existente ou atualizando uma estação de britagem subterrânea, projetaremos uma solução personalizada de britador giratório horizontal, adaptada às características do seu minério, metas de produção e condições do local. Entre em contato agora para obter uma proposta detalhada e consulta de projeto.
Contato Agora