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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:QingDao
Modelo: DLHGC-M
marca: ZhongyuDingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Onde Fornecer Serviços Locais (em Quais Países Existem Pontos De Atendimento No Exterior): Rússia, Indonésia
Estado: Novo
Tipos De: Trituradora de rolos
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Tipo De Marketing: outro
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Código HS: 847420
porta: QingDao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
O britador giratório horizontal secundário e terciário da série DLHGC-M é um equipamento de britagem fina de rocha dura desenvolvido independentemente por Zhongyu Dingli, construído especificamente para substituir os estágios de britagem secundária e terciária nas linhas de produção de britadores de cone tradicionais. Ao consolidar dois estágios de britagem em uma única máquina de alto desempenho, ele simplifica o fluxo geral do processo e, ao mesmo tempo, proporciona rendimento superior, vida útil prolongada das peças de desgaste e controle operacional inteligente.
Os principais destaques incluem a Câmara de Britagem Constante Estendida, cujo comprimento excede o comprimento combinado das câmaras de britagem cônica secundária e terciária, acomodando mais material de uma vez com uma capacidade máxima de processamento de 1.600 toneladas por hora, tornando-a ideal para linhas de produção de minério de alta dureza em grande escala. O mecanismo de britagem laminada permite a compressão em vários estágios dentro da câmara, alcançando uma alta taxa de britagem, enquanto a colisão mútua de materiais cria um efeito de autoesmagamento que prolonga a vida útil das peças de desgaste e reduz os custos de substituição de peças sobressalentes. Duas câmaras de britagem independentes aumentam ainda mais a força de britagem, garantindo alto rendimento e eficiência de produção. A Dupla Proteção contra Sobrecarga é realizada através de sensores de pressão e deslocamento no cilindro hidráulico de segurança, mantendo operação estável durante eventos de sobrecarga e possibilitando ajuste e reset automático da abertura de descarga. O Controle Inteligente fornece configuração de parâmetros científicos, exibição digital em tempo real do status da operação, partida-parada com um clique e intertravamento de controle hidráulico. A função Limpeza Automática de Cavidades limpa de forma inteligente o interior da câmara e reinicia através do dispositivo de ajuste hidráulico, não necessitando de operação manual. Um design de abertura de descarga constante garante um tamanho de partícula do produto acabado estável durante todo o estágio de britagem.
Os materiais aplicáveis incluem minério de ferro, minério de cobre, calcário, granito, basalto, diabásio, xisto, pedra de quartzo e seixos de rio. O britador aceita um tamanho máximo de alimentação de 400 mm com capacidade de processamento de 800 a 1.600 toneladas por hora.
Os cenários de aplicação abrangem operações de mineração em grande escala que exigem britagem secundária e terciária eficiente de minérios abrasivos duros, pedreiras agregadas que processam granito e basalto para materiais de construção de alta qualidade, plantas de processamento de minério de ferro e cobre que buscam simplificar circuitos de britagem de vários estágios e linhas de processamento mineral onde a produção consistente de britagem fina é crítica para o desempenho de moagem e separação downstream.
O minério de ferro britado primário de 300 a 400 mm é alimentado no DLHGC-M por meio de um transportador de correia através de um silo de compensação e alimentador vibratório. Dentro da câmara de britagem constante estendida - mais longa do que as câmaras secundária e terciária do britador cônico combinado - o minério passa por compressão laminada de vários estágios em duas câmaras independentes trabalhando sequencialmente: a primeira realizando redução secundária, a segunda completando a britagem fina terciária em uma passagem de máquina sem transferência intermediária. A colisão de partículas durante a britagem do laminado cria um efeito de autoesmagamento, reduzindo o contato do revestimento e prolongando a vida útil. O produto triturado a uma descarga constante de 30 a 50 mm alimenta o circuito de peneiramento, com o excesso de tamanho retornando em circuito fechado e o subdimensionamento entrando no estágio do moinho de bolas. A proteção dupla contra sobrecarga monitora a pressão e o deslocamento em tempo real, enquanto a limpeza automática da cavidade limpa o material residual entre os ciclos sem intervenção manual.
Após a britagem primária da mandíbula, o minério de cobre de 250 a 350 mm entra no DLHGC-M para redução combinada secundária e terciária. O sistema de controle inteligente compensa as variações de dureza do minério, ajustando automaticamente os parâmetros hidráulicos para manter a pressão de britagem ideal. O mecanismo de britagem laminado produz alimentação consistente de 25 a 40 mm para o moinho SAG ou circuito de moinho de bolas, processando de 1.000 a 1.400 toneladas por hora. A abertura de descarga constante garante um dimensionamento uniforme, essencial para a eficiência da moagem. A limpeza automática de cavidades é ativada entre lotes de materiais, evitando acúmulo durante o processamento de minérios de cobre pegajosos e com alta umidade.
Granito ou basalto pré-triturado em 200 a 350 mm entra no DLHGC-M como uma estação secundária e terciária combinada. Duas câmaras independentes proporcionam redução escalonada por meio de britagem laminada, produzindo agregado fino cúbico para aplicações em concreto e asfalto. A câmara estendida aumenta o tempo de residência, garantindo que cada partícula atinja o tamanho desejado em uma única passagem. O produto britado de 15 a 30 mm passa por uma peneira multi-deck, com as frações dimensionadas direcionadas para as pilhas e as sobredimensionadas retornando para nova britagem. Comparado a um circuito de britador de dois cones, o DLHGC-M reduz transportadores de transferência, peneiras e silos de compensação, simplificando o layout da planta e reduzindo os custos de capital e manutenção.
Zhongyu Dingli fornece serviços completos de solução de britagem giratória horizontal terciária secundária para mineração de rocha dura. Nossa equipe de design de soluções avalia os circuitos existentes, as características do minério e as metas de rendimento para projetar uma configuração personalizada de britagem fina que substitui vários estágios do britador cônico por uma única unidade DLHGC-M. Todos os componentes principais — rolo giratório, câmaras duplas, revestimentos côncavos, cilindro hidráulico de segurança e sistema de controle inteligente — são fabricados internamente e testados na fábrica quanto à capacidade, tamanho do produto e vida útil antes do envio. A instalação abrange posicionamento no local, integração de sistemas, comissionamento hidráulico e calibração de controle com treinamento do operador. A O&M contínua inclui monitoramento remoto, manutenção preditiva com base em dados reais de desgaste, fornecimento de peças de reposição originais, serviço de substituição de revestimento e suporte 24 horas por dia, 7 dias por semana – aproveitando a vida útil prolongada do desgaste inerente ao projeto de britagem laminada DLHGC-M.
Uma importante operação de minério de ferro no norte da Suécia mantinha anteriormente um circuito de britagem com três britadores cônicos configurados para britagem secundária e dois britadores cônicos adicionais para britagem terciária. As frequentes substituições de revestimento e o alto consumo de energia por tonelada levaram à necessidade de uma solução simplificada. O britador giratório horizontal secundário e terciário DLHGC-M foi instalado no final de 2023, consolidando os estágios secundário e terciário em uma única máquina. A câmara de britagem constante estendida – mais longa que as câmaras combinadas do britador cônico secundário e terciário – processa de 1.400 a 1.500 toneladas por hora de minério de magnetita com um tamanho de alimentação de 250 a 350 mm, fornecendo um produto consistente de 30 a 45 mm para o circuito de moagem. O gerente de processamento da mina relatou uma redução de 28% no consumo total de energia para o estágio secundário-terciário e a vida útil do revestimento estendendo-se aproximadamente três vezes mais do que o circuito anterior do britador de cone devido ao efeito de autoesmagamento laminado.
Uma operação de mineração de cobre em Sonora, no México, integrou o DLHGC-M em um circuito de britagem existente para processar minério de pórfiro de cobre com alto teor de sílica e elevada abrasividade. As duas câmaras de britagem independentes no DLHGC-M substituíram um par de grandes britadores cônicos que anteriormente lidavam com a britagem secundária, liberando um britador cônico para serviço de reserva. Processando 1.100 a 1.200 toneladas por hora com um tamanho de alimentação de até 350 mm, o britador produz um produto consistente de 25 a 40 mm, alimentando diretamente no circuito do moinho SAG. O ajuste de parâmetros em tempo real do sistema de controle inteligente compensa as variações de dureza do minério dentro da cava, mantendo o tamanho de descarga estável mesmo quando as características de alimentação mudam durante o turno. A função de limpeza automática da cavidade eliminou as operações manuais de limpeza da câmara que anteriormente causavam 2 a 3 horas de inatividade por semana com os antigos britadores de cone. O supervisor de manutenção local confirmou que os custos de consumo de peças sobressalentes diminuíram cerca de 35% no primeiro ano de operação.
Um britador giratório horizontal terciário secundário substitui os estágios secundário e terciário do britador cônico em uma única máquina, simplificando o fluxo do processo em aplicações de mineração de britagem fina de rocha dura. A câmara de britagem constante estendida é mais longa do que as câmaras secundária e terciária combinadas dos britadores cônicos, permitindo a britagem laminada em vários estágios em uma única passagem da máquina. As duas câmaras de britagem independentes proporcionam maior força de britagem e rendimento em comparação com britadores cônicos individuais, enquanto o efeito de autoesmagamento laminado reduz o contato direto do revestimento e prolonga a vida útil das peças de desgaste. A limpeza automática da cavidade elimina a intervenção manual para limpeza da câmara, e o sistema de controle inteligente com ajuste de parâmetros em tempo real mantém a qualidade consistente do produto. Para operações de processamento de minério de ferro, minério de cobre, granito ou basalto, isso se traduz em menos máquinas para manter, menor consumo de energia, estoque reduzido de peças de reposição e um layout simplificado da planta.
O britador giratório horizontal configurado para britagem secundária terciária reduz os custos operacionais na produção de agregados em pedreiras de mineração por meio de diversos mecanismos integrados. Primeiro, a consolidação de dois estágios de britagem em uma máquina elimina transportadores intermediários, calhas de transferência, peneiras e silos de compensação — reduzindo tanto as despesas de capital quanto os requisitos de manutenção contínua. Em segundo lugar, o mecanismo de britagem laminado cria um efeito de auto-esmagamento onde as partículas colidem umas com as outras e não com as camisas de desgaste, prolongando a vida útil da camisa e reduzindo a frequência de substituição. Terceiro, o design estendido da câmara constante processa volumes maiores em uma única passagem, melhorando a eficiência energética por tonelada produzida. Quarto, a função de limpeza automática da cavidade elimina o tempo de inatividade manual para limpeza da câmara. Quinto, a abertura de descarga constante mantém o dimensionamento consistente do produto, reduzindo as cargas de recirculação. Os produtores de agregados de pedreiras de mineração normalmente relatam custos operacionais 25% a 35% mais baixos para o estágio secundário-terciário em comparação com os circuitos convencionais de britadores de múltiplos cones.
O britador giratório para serviço pesado foi projetado especificamente para britagem fina terciária secundária em linhas de produção de mineração em grande escala, com vários recursos de design que o diferenciam dos britadores de uso geral. A câmara de britagem constante estendida proporciona maior tempo de residência do material, garantindo que cada partícula passe por ciclos de compressão suficientes para atingir a especificação de britagem fina desejada. As duas câmaras de britagem independentes fornecem a força de britagem necessária para minérios duros com resistência à compressão superior a 250 MPa, enquanto processam de 800 a 1.600 toneladas por hora – capacidades que exigiriam vários britadores de cone em um circuito tradicional. A proteção dupla contra sobrecarga por meio de sensores de pressão e deslocamento garante uma operação estável mesmo durante o processamento de minérios variáveis com material não britável ocasional. O sistema de controle inteligente permite a integração com plataformas de automação em toda a fábrica para gerenciamento coordenado da linha de produção. Para linhas de produção de mineração que movimentam minério de ferro, minério de cobre e outros minerais duros em grande escala, este britador fornece uma solução de britagem fina simplificada e de alta capacidade que reduz o número de máquinas, pontos de transferência e intervenções de manutenção na fase de britagem secundária-terciária.
Entre em contato com nossa equipe de engenharia hoje mesmo para discutir a substituição de seu circuito existente de britador cônico secundário e terciário por um único britador giratório horizontal DLHGC-M de alto desempenho. Analisaremos as características do seu minério, o fluxograma atual, as metas de produtividade e as especificações do produto para projetar uma solução personalizada de britagem fina que simplifique sua operação — menos máquinas, menores custos de energia, maior vida útil das peças de desgaste e qualidade consistente do produto. Entre em contato agora para obter uma proposta técnica detalhada, análise de ROI e consulta no local.
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