Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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Triturador giratório de alta eficiência, pedra dura, ferro, mineração de minério de ouro, pedreira subterrânea, solução de britagem inteligente de baixa alimentação
Triturador giratório de alta eficiência, pedra dura, ferro, mineração de minério de ouro, pedreira subterrânea, solução de britagem inteligente de baixa alimentação
Triturador giratório de alta eficiência, pedra dura, ferro, mineração de minério de ouro, pedreira subterrânea, solução de britagem inteligente de baixa alimentação
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Triturador giratório de alta eficiência, pedra dura, ferro, mineração de minério de ouro, pedreira subterrânea, solução de britagem inteligente de baixa alimentação

Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets

transporte:Ocean

porta:qingdao

Descrição do produto
Atributos do produto

ModeloGyratory Crusher

marcaZhongyu Dingli

OriginChina

CertificaçãoISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Setor AplicávelEnergia e Mineração, Obras de construção

EstadoNovo

Tipo De MotorMotor AC

Lugar De OrigemChina

Período De Garantia1,5 anos

Relatório De Teste MecânicoForneceu

Inspeção De Fábrica De VídeoForneceu

Período De Garantia Do Componente Principal1,5 anos

Componentes Do NúcleoMotor

Principal Ponto De VendaAlta produtividade

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

transporteOcean

Lugar de origemChina

Certificados ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Código HS847490

portaqingdao

Tipo de pagamentoL/C,T/T,D/P

IncotermFOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Set/Sets
Triturador giratório horizontal de alta capacidade
Triturador giratório horizontal para mineração e pedreiras

Triturador giratório de alta eficiência, pedra dura, ferro, minério de ouro, pedreira subterrânea, solução de britagem primária inteligente de baixa alimentação

Visão geral do equipamento

O britador giratório de alta eficiência HGC é uma solução de britagem grossa de nova geração desenvolvida de forma independente, integrando tecnologias avançadas europeias e americanas. Projetado especificamente para a britagem primária de rocha dura e minérios de alta dureza — incluindo minério de ferro, minério de ouro, granito, basalto e diabásio — ele combina arquitetura de baixa altura de alimentação, controle hidráulico inteligente e um mecanismo de distribuição de desgaste líder do setor para fornecer rendimento, confiabilidade e longa vida útil nas operações subterrâneas mais exigentes de mineração, pedreiras e subterrâneos.

Especificações principais

Parameter Specification
Equipment Type Horizontal Gyratory Crusher (Primary Coarse Crushing)
Crushing Stage Primary (first-stage)
Applicable Hardness ≤320 MPa (granite, basalt, iron ore, gold ore, diabase)
Feed Height Low-profile design, optimized for underground installations
Overload Protection Dual sensor (pressure + displacement), automatic reset
Control System Intelligent parametric control with real-time digital monitoring
Wear Mechanism Counter-rotation uniform wear distribution on mantle and concave

Cenários de aplicação

  • Operações em pedreiras de rocha dura: britagem primária de granito, basalto, diabásio para produção de agregados e materiais de construção
  • Processamento de minério de mineração: britagem grosseira de minério de ferro, minério de ouro e outros minérios metálicos de alta dureza em plantas de processamento mineral
  • Projetos de infraestrutura em grande escala: oferta agregada em massa para rodovias, ferrovias, represas, portos e desenvolvimento urbano
  • Operações de mineração subterrânea: o design de baixa altura de alimentação permite a instalação de estações de britagem onde os britadores giratórios convencionais não cabem
  • Mineração a céu aberto: britagem primária de alta capacidade alimentando estágios secundários e terciários em circuitos de britagem multiestágios
Aggregate Hard Rock Crusher

Vantagens do equipamento principal

  1. Projeto de baixa altura de alimentação — Capex inferior, pronto para uso subterrâneo

    Em comparação com os britadores giratórios tradicionais, a estrutura otimizada de baixo avanço do HGC reduz significativamente as obras civis, a profundidade da fundação e o consumo de aço, reduzindo o investimento inicial em plantas de superfície. Para minas subterrâneas, elimina a dispendiosa expansão de cavernas e se adapta a locais com espaço livre vertical limitado, permitindo instalação e implantação mais rápidas em locais inacessíveis por equipamentos convencionais.
  2. Proteção dupla contra sobrecarga — recuperação sem tempo de inatividade

    Cilindros hidráulicos com sensores integrados de pressão e deslocamento formam um mecanismo de proteção de camada dupla. Quando metal residual ou material não britável entra na câmara, o sistema alivia automaticamente a pressão e amplia a lacuna de descarga para passar o objeto sem desligar a linha. Ele reinicia automaticamente após a liberação, eliminando a necessidade de intervenção manual, evitando danos ao equipamento e sustentando a operação contínua em serviços pesados.
  3. Vida útil prolongada das peças de desgaste – desgaste uniforme, custo mais baixo

    O movimento giratório exclusivo do rolo de britagem cria contra-rotação para desgaste uniforme em todo o manto e superfícies côncavas. Ao contrário dos britadores convencionais com desgaste localizado que provoca a substituição prematura da camisa, o HGC maximiza a vida útil de cada componente de desgaste. O custo total do revestimento por tonelada de material é reduzido em 25 a 35% ao longo do ciclo de vida do equipamento, com intervalos de manutenção mais longos e mais previsíveis.
  4. Sistema de Controle Inteligente — Operação Remota, Manutenção Preditiva

    A plataforma de controle totalmente integrada oferece configuração de parâmetros, monitoramento em tempo real dos principais dados operacionais, partida/parada com um toque e controles hidráulicos interligados, todos acessíveis por meio de uma única interface do operador. O monitoramento remoto oferece suporte ao gerenciamento da superfície ao subsolo e à manutenção preditiva programada de acordo com as tendências reais de desgaste. O sistema otimiza continuamente os parâmetros de britagem para maximizar o rendimento e, ao mesmo tempo, minimizar o consumo de energia e o estresse mecânico.
Secondary Hard Rock Crusher

Fluxo de processo personalizado

Fluxo A — Pedreira de rocha dura e linha de produção de agregados

A rocha dura detonada ou extraída da pedreira (granito, basalto, diabásio) é alimentada em um alimentador vibratório pesado, que escalpela os finos diretamente para os transportadores a jusante e fornece apenas material de tamanho grande para a britagem primária.
O britador giratório de alta eficiência HGC aceita avanço de até 1.200 mm e reduz o material para aprox. 250 mm. O produto triturado passa por um silo de compensação com alimentador de correia para fluxo regulado para o cone secundário ou britagem por impacto.
As peneiras vibratórias multi-deck classificam a produção em quatro especificações: areia manufaturada de 0–5 mm, agregado fino de 5–10 mm, agregado médio de 10–25 mm e agregado grosso de 25–31,5 mm. Um britador VSI terciário opcional otimiza o formato das partículas para produtos de alta qualidade, como lastro ferroviário ou agregado de asfalto. Os produtos acabados são armazenados e despachados através da balança.

Fluxo B - Linha de processamento de mineração de minério de ferro e ouro

O minério bruto (tamanho máximo de alimentação de 1.200 mm) proveniente de operações a céu aberto ou subterrâneas passa primeiro pela britagem primária pelo britador giratório HGC.
O minério britado é transportado para uma pilha de mistura para homogeneização do teor e depois alimentado por alimentadores de correia para britagem secundária. Uma peneira vibratória de alta frequência funciona em circuito fechado com o britador secundário, recirculando o material superdimensionado até atender aos requisitos de alimentação do moinho.
O minério dimensionado entra em um circuito de moinho de bolas para moagem fina. Para o minério de ferro, o material moído segue para separação magnética para produzir concentrado de alto teor; para o minério de ouro, ele passa por um circuito de lixiviação de carbono para recuperação de ouro. O concentrado final é desidratado, seco e enviado para fundições ou refinarias.
Hard Stone Crusher

Conteúdo do serviço

1. Cada projeto HGC começa com uma avaliação completa do local, abrangendo o tipo de minério, a distribuição do tamanho da alimentação, a produção necessária e a infraestrutura existente da planta. Nossa equipe de engenharia oferece um esquema de britagem totalmente personalizado, incluindo projeto de fluxo de processo, dimensionamento e seleção de equipamentos, layout da planta e desenhos de interface civil/estrutural. Testes gratuitos de matéria-prima e simulação de britagem são fornecidos para verificar a capacidade e a gradação do produto antes da aquisição.

2. Todos os britadores giratórios horizontais HGC são construídos internamente em nossas instalações com certificação ISO, combinando tecnologia avançada da Europa e dos EUA com mais de 30 anos de experiência em fabricação de britagem. O Teste de Aceitação de Fábrica (FAT) valida o desempenho nominal, a funcionalidade hidráulica e a integração do sistema de controle. Cada unidade vem com documentação completa: manuais de instalação, procedimentos de O&M, catálogos de peças de reposição e desenhos as-built.

3. Nossa equipe dedicada no local cuida da montagem mecânica, carregamento hidráulico, integração elétrica e comissionamento completo do sistema. Testes de produção estruturados verificam a capacidade, a gradação do produto e a estabilidade do equipamento sob condições reais de alimentação. O treinamento abrangente do operador sobre procedimentos de partida/parada, ajuste de parâmetros, diagnóstico de falhas e manutenção de rotina garante uma operação independente desde o primeiro dia.


Casos de Projeto

Caso 1 — Planta de concentrado de minério de ferro na Austrália Ocidental | 1.800 toneladas por hora

Um grande produtor de minério de ferro na região de Pilbara, na Austrália Ocidental, precisava de uma solução de britagem primária para minério de hematita (resistência à compressão de até 280 MPa) alimentando uma planta de beneficiamento e concentrado de alto rendimento com uma meta de produção anual de 10 milhões de toneladas.

Um britador giratório horizontal HGC foi instalado como estação de britagem primária, recebendo o minério bruto diretamente dos caminhões de transporte e descarregando em uma pilha de estoque que alimenta o circuito secundário de britagem e moagem.

Resultados:

  • Capacidade sustentada de britagem primária: 1.800 TPH
  • Redução do tamanho da alimentação: entrada ≤1.200 mm → saída ≤200 mm
  • Disponibilidade da planta: 95,2% durante um período operacional de 18 meses
  • Intervalo de substituição de peças de desgaste: 16 meses (vs. média de 11 meses do concorrente)

Caso 2 — Britagem primária subterrânea da mina de cobre do Chile | 1.200 toneladas por hora

Uma operação de mineração de cobre no norte do Chile exigiu um britador primário para uma estação de britagem subterrânea que processa minério de pórfiro de cobre. O espaço limitado na câmara subterrânea eliminou todos os britadores giratórios tradicionais da consideração. O design de baixa altura de alimentação do HGC foi o fator decisivo.

Um britador giratório horizontal HGC foi instalado na estação de britagem subterrânea, a 850 metros de profundidade, recebendo o minério dos pontos de extração e descarregando em uma correia transportadora para içamento até a planta de processamento de superfície.

Resultados:

  • Capacidade de britagem subterrânea: 1.200 TPH
  • Tamanho da alimentação: ≤900mm ROM → saída ≤180mm
  • Ativações duplas de proteção contra sobrecarga: 23 eventos em 12 meses — zero tempo de inatividade não programado
  • Vida útil das peças de desgaste: 14 meses com 92% de utilização
Primary Hard Rock Crusher

Perguntas frequentes

Q1: Que tipos de rocha dura e minérios metálicos o britador giratório horizontal pode processar em uma solução de britagem personalizada para operações de mineração?

O HGC processa rochas duras e minérios com resistência à compressão de até 320 MPa, incluindo granito, basalto, diabásio, minério de ferro, minério de ouro e quartzito. A produtividade varia de 500 a 2.000 TPH dependendo da seleção do modelo e das características da alimentação. Para uma solução de britagem personalizada e adaptada à sua operação de mineração, oferecemos testes gratuitos de matéria-prima em suas amostras reais de minério para prever capacidade, gradação e taxas de desgaste antes da aquisição.


Q2: Como o sistema de controle inteligente deste britador giratório de alta eficiência reduz o tempo de inatividade e os custos operacionais em um serviço turnkey EPC de pedreira de granito basalto?

O sistema inteligente opera através de quatro funções integradas. A proteção contra sobrecarga de sensor duplo elimina material residual e redefine automaticamente o intervalo de descarga sem interromper a produção, eliminando o tempo típico de recuperação de 30 a 60 minutos por evento. O monitoramento digital em tempo real de carga, temperatura e desgaste permite manutenção preditiva em vez de reparos reativos. O ajuste paramétrico de um toque permite otimização rápida para condições de alimentação variáveis. O monitoramento remoto consolida a supervisão de vários locais de pedreira a partir de uma única sala de controle. Esses recursos reduzem o tempo de inatividade não planejado em até 40% e reduzem o custo operacional por tonelada em 15 a 20% durante o ciclo de vida do equipamento em um serviço pronto para uso EPC de pedreira de granito basalto.


Q3: Este britador giratório primário pode ser implantado no subsolo e o que o torna adequado para uma solução de linha de mineração subterrânea de minério de ferro e ouro?

Sim. O projeto de baixa altura de alimentação reduz os requisitos de folga vertical em 20-30%, diminuindo diretamente o volume de escavação subterrânea e o custo de construção – normalmente o maior item de capital no desenvolvimento de estações de britagem. O sistema de controle remoto inteligente permite monitoramento e ajuste na superfície, minimizando a presença de pessoal na estação subterrânea. A proteção dupla contra sobrecarga é especialmente crítica no subsolo, onde uma parada do britador resulta em congestionamento do ponto de extração e interrupção do cronograma de içamento. Para uma solução de linha de mineração subterrânea de minério de ouro e ferro, fornecemos estudos de viabilidade específicos do local, incluindo layout da estação e desenhos de interface civil, sem nenhum custo.


Obtenha sua solução de britagem primária personalizada

Para britagem primária de minério de ferro de alto rendimento, minas subterrâneas de baixo perfil ou projetos de pedreiras de granito/basalto para infraestrutura crítica, o britador giratório horizontal HGC supera os modelos tradicionais em custo de capital, vida útil, tempo de atividade e inteligência de processo.
Contate-nos para obter uma solução personalizada gratuita e sem compromisso, incluindo testes de amostras de minério, dimensionamento de britadores, projeto de fluxo de processo, consultoria em engenharia civil e um orçamento personalizado para seu projeto de mineração, pedreira ou processamento mineral.
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