Triturador de rocha dura de cavidade dupla para mineração de minério de paralelepípedos de basalto fluorita 250 700TPH Solução de esmagamento hidráulico

Visão geral do equipamento

O britador de rocha dura de cavidade dupla da série DLKPC é uma máquina de britagem de serviço pesado, especialmente construída, projetada para o processamento eficiente de minerais e rochas de alta dureza - incluindo minério de fluorita, basalto, paralelepípedos, granito e ganga - em ambientes exigentes de mineração, metalurgia e produção de cimento. Com capacidades de processamento que variam de 250 a 700 TPH em toda a linha de modelos, a série DLKPC oferece o rendimento, a resistência ao desgaste e a inteligência hidráulica necessários para operações contínuas em grande escala, onde os britadores de impacto comuns são insuficientes.

Cenários de aplicação

• Linhas de tratamento de minério metalúrgico e não metálico: britagem média de minério de fluorita, minério de ferro, minério de cobre, minério de manganês antes da moagem fina ou circuitos de classificação
• Plantas de produção de agregados de basalto e paralelepípedos em grande escala para infraestrutura, construção de estradas e materiais de construção
• Operações de britagem secundária de clínquer e calcário duro da indústria de cimento
• Linhas de processamento de ganga e britagem secundária de minas de carvão

Triturador de impacto de cavidade dupla de paralelepípedos de basalto 700TPH Produção agregada em grande escala para a indústria de mineração

Vantagens do equipamento principal

Design simétrico de cavidade dupla — Volume de alimentação 30% maior A estrutura simétrica patenteada de cavidade dupla proporciona um espaço de alimentação e britagem significativamente maior em comparação com britadores de impacto convencionais de cavidade única, aumentando o volume total de alimentação em 30% em dimensões de máquina equivalentes. Isso se traduz diretamente em maior produtividade por unidade de potência instalada, tornando-a a escolha preferida para linhas de produção de minério de fluorita de 700 TPH e plantas agregadas de grande escala.

Contra-revestimentos duplos reforçados — Custo de peças de desgaste 30% menor Cada cavidade de britagem é equipada com contra-revestimentos duplos reforçados fabricados em liga de alto cromo resistente ao desgaste. Blocos de posicionamento estáveis ​​fixam firmemente as camisas no lugar, enquanto o projeto de reaperto dos parafusos elimina danos por força de cisalhamento que comumente afetam os sistemas convencionais de montagem de camisas. Os custos de substituição de peças de desgaste são reduzidos em 30% em comparação com as configurações padrão do britador de impacto.

Design de martelo bidirecional — Vida útil prolongada A geometria exclusiva do martelo bidirecional permite que o martelo seja invertido e usado em ambas as faces de desgaste antes da substituição, maximizando a utilização do material e prolongando a vida útil efetiva do martelo em até 60% em comparação com martelos unidirecionais convencionais.

Ajuste da folga hidráulica — configuração 70% mais rápida O controle hidráulico remoto permite o ajuste em tempo real da folga entre o martelo e a camisa sem interromper a produção. O tempo de ajuste da folga é reduzido em 70% em comparação com os procedimentos de ajuste manual, permitindo uma resposta rápida a alterações na dureza da alimentação, no tamanho do produto alvo ou na progressão do desgaste do revestimento.

Abertura da carcaça hidráulica — Ciclo de manutenção 60% mais curto Um sistema de suporte hidráulico independente permite a abertura esquerda e direita da carcaça do britador, expondo totalmente o rotor, os martelos e os conjuntos de revestimento para acesso direto. O tempo do ciclo de manutenção é reduzido em 60% em comparação com os britadores de impacto tradicionais, com redução de mão-de-obra em 50% — uma vantagem operacional crítica para locais remotos de mineração e pedreiras.

Eficiência de britagem 25% maior para materiais duros A eficiência de britagem de basalto, paralelepípedos e outras pedras de alta dureza excede os britadores de impacto padrão em 25%, proporcionando gradação de produto consistente, carga de recirculação reduzida e menor consumo específico de energia por tonelada de agregado acabado.

Conteúdo do serviço

1. Desenho da Solução

Cada projeto começa com um esquema de britagem personalizado gratuito com base no tipo específico de minério, dureza do material, distribuição de tamanho de alimentação, gradação de produção alvo e condições do local. Nossa equipe de engenharia fornece projeto completo de fluxo de processo, planejamento de layout de equipamento e verificação de capacidade — tudo antes de qualquer compromisso de compra. Testes de matéria-prima estão disponíveis em nosso laboratório para minérios difíceis de classificar.

2. Fabricação de equipamentos

Todos os britadores da série DLKPC são fabricados internamente em nossas instalações de produção certificadas, apoiadas por mais de 30 anos de experiência no desenvolvimento de equipamentos de britagem e mais de 140 patentes. Os testes de aceitação de fábrica (FAT) confirmam a capacidade nominal, a gradação do produto e a estabilidade operacional antes do envio. Cada máquina é enviada com um pacote completo de documentação, incluindo desenhos de instalação, manuais de O&M e listas de peças de reposição.

3. Instalação e Comissionamento

Uma equipe de instalação profissional é implantada no local do projeto para gerenciar a montagem mecânica, a integração elétrica, o comissionamento do sistema hidráulico e a verificação de desempenho. Os testes de produção são conduzidos em condições reais de alimentação, com treinamento do operador no local para garantir que sua equipe possa operar e manter o equipamento de forma independente.

4. Gestão de Operação e Manutenção

• Fornecimento de peças sobressalentes genuínas direto da fábrica, abrangendo martelos, contra-revestimentos, blocos de posicionamento e conjuntos de rotor - sem preços intermediários
• Peças sobressalentes de emergência enviadas dentro de 3 a 5 dias úteis através de parceiros logísticos globais estabelecidos
• Pacotes de peças de desgaste personalizados dimensionados de acordo com sua produção anual e cronograma de manutenção
• Diagnóstico técnico remoto e serviço no local disponíveis durante todo o ciclo de vida do equipamento
• Treinamento em manutenção de sistemas hidráulicos para equipes de engenharia locais

Casos de Projeto

Caso 1 — Linha de processamento de minério de fluorita nas Filipinas | 700 TPH

Uma grande operação de mineração de minerais não metálicos em Palawan, nas Filipinas, exigia uma solução de britagem secundária capaz de processar minério de fluorita de alta dureza (280–300 MPa) a uma velocidade sustentada de 700 TPH para alimentar um circuito de concentração de flotação a jusante.

Dois britadores de rocha dura de dupla cavidade DLKPC1313 foram configurados em paralelo como estágio secundário de britagem, precedido por britagem primária de mandíbula e seguido por peneiras vibratórias multi-deck com recirculação em circuito fechado.

Resultados:

• Capacidade total da planta: 700 TPH sustentados
• Ciclo de substituição de peças de desgaste: estendido de 45 para 63 dias (+40%)
• Redução de custos com peças de desgaste: 32% em relação aos britadores de impacto de cavidade única anteriores
• Frequência de ajuste de folga hidráulica: 3× por turno com zero paralisação de produção

Feedback do cliente: "O projeto de cavidade dupla processa nosso minério de fluorita com uma dureza que quebrava nossos britadores anteriores regularmente. Desde a mudança para o DLKPC1313, nossa substituição de revestimento caiu de mensal para a cada seis semanas, e a abertura hidráulica torna a manutenção um trabalho de um turno em vez de dois." — Superintendente de Planta, Mina de Fluorita de Palawan

Caso 2 — Usina de agregados de basalto na Indonésia | 500 TPH

Um produtor de materiais de construção em Sulawesi do Sul, na Indonésia, precisava de um britador secundário de alta eficiência para basalto com dureza Mohs de 6 a 7, produzindo agregados com especificação de 5 a 31,5 mm para projetos de infraestrutura local.

Um DLKPC1316 (250 × 2 kW) foi instalado como unidade principal de britagem secundária, processando basalto a 480–520 TPH com britagem terciária VSI a jusante e peneiramento de vários andares.

Resultados:

• Capacidade operacional: média de 500 TPH
• Eficiência de britagem vs. unidade anterior: +27%
• Conformidade com a gradação do produto: 98,5% de aprovação na especificação
• Redução do ciclo de manutenção hidráulica: 58% em relação ao equipamento anterior

Feedback do cliente: "O basalto é um dos materiais mais duros que trituramos. O DLKPC1316 lida com isso sem a quebra do martelo e as paradas não planejadas que experimentamos antes. O sistema de revestimento hidráulico significa que nossa equipe de manutenção pode concluir uma inspeção completa em meio dia." — Gerente de Operações, Projeto Agregado de South Sulawesi

Perguntas frequentes

Q1: O britador de rocha dura de cavidade dupla é adequado para britagem de minério de fluorita e qual capacidade de produção ele pode alcançar em uma aplicação de metalurgia de mineração?

Sim. O britador de rocha dura de dupla cavidade da série DLKPC é projetado especificamente para minérios não metálicos e metálicos de alta dureza, incluindo fluorita, com uma classificação de resistência à compressão do material de até 320 MPa. O modelo DLKPC1313 fornece 250–350 TPH por unidade e, para linhas de produção de minério de fluorita de 700 TPH em grande escala em aplicações de mineração e metalurgia, duas unidades são normalmente configuradas em paralelo com um britador de mandíbula primário compartilhado e um circuito de peneiramento a jusante. Fornecemos projeto de processo gratuito e testes de matéria-prima para confirmar a seleção ideal do modelo, configuração de capacidade e gradação do produto para suas características específicas de minério de fluorita antes de qualquer pedido de equipamento ser feito.

Q2: Como o sistema de controle hidráulico deste britador de cavidade dupla para serviço pesado reduz o custo total de manutenção e o tempo de inatividade em um ambiente de processamento de pedra dura de cimento de mineração?

O sistema hidráulico integrado oferece duas vantagens importantes de manutenção em operações pesadas de processamento de pedra dura de cimento para mineração. Primeiro, o ajuste hidráulico remoto da folga reduz o tempo de configuração em 70% em comparação com os métodos manuais, permitindo a correção do tamanho do produto em tempo real sem interromper a linha de produção. Em segundo lugar, o mecanismo hidráulico independente de abertura da carcaça permite acesso total ao rotor, martelos e contra-revestimentos com abertura esquerda-direita do corpo da carcaça – reduzindo o ciclo de manutenção em 60% e a mão-de-obra em 50%. Juntamente com o projeto de contra-revestimento duplo reforçado que reduz a frequência de substituição de peças de desgaste em 30%, o custo total de manutenção de cinco anos para projetos de linhas de produção de agregados em grande escala é normalmente 35-40% menor do que as configurações convencionais de britadores de impacto.

Q3: Qual é a diferença entre os modelos DLKPC1210, DLKPC1313 e DLKPC1316 e qual é o certo para meu projeto turnkey EPC de agregado de paralelepípedos de basalto?

Os três modelos diferem principalmente no tamanho da entrada de alimentação e na potência do motor instalada, o que determina diretamente a capacidade de processamento e o tamanho máximo de alimentação. O DLKPC1210 (110 × 2 kW, entrada de 600 × 1040 mm) é adequado para aplicações de 200–300 TPH, como processamento de ganga ou linhas de agregados menores. O DLKPC1313 (entrada de 200 × 2 kW, 600 × 1400 mm) é o modelo mais amplamente implantado para projetos EPC de agregado de paralelepípedos de basalto de 250–350 TPH de escala média a grande. O DLKPC1316 (250 × 2 kW, entrada de 600 × 1700 mm) é recomendado para projetos de 500–700 TPH que exigem rendimento máximo de uma única unidade. Para um serviço EPC completo completo de agregado de paralelepípedos de basalto, nossa equipe avaliará sua meta de produção anual, condições de alimentação da pedreira e especificações do produto para recomendar o modelo correto - ou uma configuração de múltiplas unidades - sem nenhum custo antes do contrato.

Obtenha sua solução de britagem personalizada

Quer seu projeto envolva processamento de minério de fluorita duro, produção de agregados de basalto em grande escala ou britagem de ganga 24 horas por dia, 7 dias por semana - o britador de rocha dura de cavidade dupla série DLKPC foi projetado para fornecer o rendimento, a resistência ao desgaste e a inteligência hidráulica que sua operação exige. Entre em contato com nossa equipe de engenharia hoje mesmo para obter uma solução de britagem personalizada, gratuita e sem compromisso, incluindo testes de matéria-prima, seleção de equipamentos, projeto de fluxo de processo e um orçamento personalizado para seu projeto específico de mineração ou agregado. Com peças de reposição direto da fábrica, suporte logístico global e uma equipe dedicada de instalação e comissionamento pronta para mobilização, sua linha de produção pode ficar online mais rápido do que você espera.