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Hard Rock Gyratory Crus para minério de ferro, uma solução inteligente e eficiente de britagem de estágio único, adequada para operações de mineração em grande escala
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Set/Sets
Triturador giratório horizontal de alta capacidade
Produção horizontal do agregado do basalto da pedra calcária do triturador giratório
Soluções inteligentes para britagem primária em minas de rocha dura de grande escala
Visão geral do equipamento britador giratório Hard Rock
O britador giratório de rocha dura para minério de ferro é uma solução inteligente de britagem primária de estágio único, projetada para operações de mineração em grande escala. Sua baixa altura de alimentação reduz o investimento de capital nas instalações da planta, tornando-o particularmente adequado para operações de britagem subterrânea com espaço limitado.
Proteção dupla contra sobrecarga: Os cilindros hidráulicos são equipados com sensores integrados de pressão e deslocamento, fornecendo proteção dupla contra sobrecarga e reinicialização automática da porta de descarga, o que reduz significativamente o tempo de inatividade.
Desgaste Uniforme: O movimento giratório faz com que os rolos britadores girem em direções opostas, garantindo desgaste uniforme nas camisas. Isto elimina o desgaste irregular e a necessidade de peças de reposição, reduzindo o tempo de inatividade e o consumo de peças de reposição.
Controle Inteligente: Configurações baseadas em parâmetros, monitoramento em tempo real, partida/parada com um toque e intertravamentos hidráulicos garantem operação contínua e eficiente, maximizando a capacidade de produção e prolongando a vida útil de toda a máquina.
Cenários de aplicação do britador giratório Hard Rock
Britagem primária de minério de ferro em grande escala: Fornece britagem primária de minério de ferro, minério de ouro e outros minérios metálicos/não metálicos em uma única passagem, servindo como uma alternativa altamente eficiente aos britadores de mandíbulas tradicionais em operações de mineração.
Produção de agregados de rocha dura: Processa rochas ultraduras, como granito e basalto, fornecendo uma alimentação estável para britagem média e fina subsequente para garantir a produção e o formato das partículas da linha de produção de agregados.
Pré-tratamento de processamento mineral em larga escala: Fornece pré-britagem para linhas de produção de processamento mineral, reduzindo o tamanho da alimentação e melhorando a eficiência da moagem; adequado para estações de britagem frontal em plantas de processamento mineral de grande escala.
Britagem de mineração subterrânea: Seu design de baixa altura de alimentação o torna a escolha ideal para estações de britagem subterrâneas com espaço limitado, economizando custos de escavação de túneis e reforço estrutural.
Fluxo de processo personalizado do britador giratório Hard Rock
O britador giratório desempenha um papel central na britagem primária primária em linhas de produção de rocha dura em grande escala. O processo padrão de cinco etapas é o seguinte:
① Despejo de caminhão de mineração: Grandes caminhões de mineração despejam diretamente na tremonha de recebimento
② Britagem Giratória: Britagem primária pelo britador giratório, apresentando baixa altura de alimentação e proteção dupla contra sobrecarga
③ Britagem Secundária e Fina: Britagem secundária por britadores cônicos ou britadores de impacto para atingir o tamanho do produto final
④ Triagem e Classificação: As peneiras vibratórias classificam o material por tamanho; produtos qualificados são enviados para armazenamento, enquanto o material de tamanho grande é devolvido
⑤ Coleta e transporte de poeira: Transporte por correia + coleta de poeira por filtro de mangas, com emissões totalmente fechadas e compatíveis
O minério é descarregado diretamente dos caminhões de mineração na moega receptora, entra no britador giratório para britagem primária e depois é transportado por correia até a seção de britagem secundária e terciária. Em comparação com as soluções tradicionais de britadores de mandíbulas, o britador giratório oferece maior rendimento, uma abertura de alimentação mais ampla e a capacidade de aceitar diretamente o minério dos caminhões de mineração, eliminando a necessidade de um alimentador e resultando em uma linha de produção mais simples e eficiente. Nos processos de beneficiamento de minério de ferro, o britador giratório reduz o minério bruto até o tamanho de alimentação necessário para o moinho, após o que prossegue para as etapas subsequentes, como moagem, separação magnética e flotação. Toda a linha de produção suporta controle integrado inteligente de processo completo.
Serviços
01 Projeto de solução: Com base na dureza do minério, tamanho de alimentação, produção alvo e condições do local, oferecemos seleção de modelos para britadores giratórios, projeto de processo e desenhos de fundação, apoiando o fornecimento de soluções completas de linha de produção.
02 Fabricação de Equipamentos: Fabricados utilizando processos internacionalmente avançados, com rigoroso controle de qualidade dos principais componentes (eixo principal, camisas, cilindros hidráulicos). Toda a máquina passa por comissionamento e testes antes do envio para garantir a qualidade da entrega.
03 Instalação e Comissionamento: Enviamos engenheiros ao local para orientar a instalação e o comissionamento integrado e treinar os operadores sobre a operação do sistema de controle inteligente, ajuste da abertura de descarga e pontos-chave de manutenção diária.
04 Gerenciamento de Operação e Manutenção: Garantia de um ano para toda a máquina, além de suporte técnico vitalício. Fornecemos planos de monitoramento de desgaste da camisa, diretrizes de manutenção do sistema hidráulico e fornecimento de peças de reposição para garantir uma operação estável durante todo o ciclo de vida do equipamento.
Estudos de caso de projeto no exterior de britador giratório Hard Rock
Austrália: Comissionamento da planta de britagem de minério de ferro de Pilbara: 2023 | Tipo: Minério de Ferro · Mina a Céu Aberto de Grande Porte Capacidade Real de Produção: 2.400 t/h | Tamanho da alimentação: ≤1.200 mm | Aumento da vida útil da camisa: +40% "O design de desgaste uniforme do britador giratório estendeu nossos intervalos de substituição da camisa de três meses para quase cinco meses, reduzindo significativamente o tempo de inatividade para manutenção. A baixa altura de alimentação também nos economizou uma quantia considerável nos custos de construção de nossa planta de britagem." Gerente de Equipamentos de Mina
Brasil: Projeto de mina de ouro em Minas Gerais comissionado: 2022 | Tipo: Minério de Ouro · Projeto de Mina em Grande Escala Capacidade: 1.600 t/h | Tamanho de descarga: ≤250 mm | Proteção contra sobrecarga: Paradas por sobrecarga zero "O corpo de minério contém camadas intermediárias de ganga e o tamanho da alimentação flutua significativamente, mas o sistema hidráulico de sobrecarga dupla respondeu prontamente durante vários incidentes de contaminação por metais estranhos, e nunca tivemos um bloqueio no eixo principal. O sistema de controle inteligente torna as operações no turno da noite excepcionalmente simples." Gerente de Planta
África do Sul: Mina de Metais do Grupo Platinum, Província de Limpopo Comissionamento: 2024 | Tipo: Mina de Platina · Mineração Subterrânea Capacidade Subterrânea: 800 t/h | Vantagens estruturais: Baixa altura de alimentação | Economia de custos de câmara: -35% "A instalação de britadores de mandíbulas tradicionais no subsolo requer a escavação de câmaras maiores. A baixa altura de alimentação deste britador giratório nos economizou quase um terço dos custos associados à expansão do túnel. O tempo de atividade permaneceu consistentemente alto durante seu primeiro ano de operação." Engenheiro de Mineração Subterrânea
Especificações técnicas do britador giratório Hard Rock
Specification
DLHGC380
DLHGC480
Feed opening size (mm)
1640×1050
1840×1080
Max feed size (mm)
≤1000
≤1000
CSS 100 (t/h)
600–850
—
CSS 120 (t/h)
650–960
850–1200
Perguntas frequentes sobre britador giratório Hard Rock (FAQ)
Q1: Quais são as vantagens práticas dos britadores primários usados para a britagem primária de minério de ferro em comparação aos britadores de mandíbula tradicionais?
Existem três vantagens principais: primeiro, sua capacidade é 2 a 4 vezes maior que a dos britadores de mandíbulas do mesmo tamanho e apresentam uma abertura de alimentação mais ampla que pode aceitar diretamente o minério dos caminhões de mineração, eliminando a necessidade de um alimentador. Em segundo lugar, o movimento giratório garante um desgaste uniforme das camisas, resultando numa vida útil significativamente mais longa em comparação com o desgaste irregular típico dos britadores de mandíbulas; Terceiro, a baixa altura de alimentação reduz os custos de construção de instalações e fundações. Para operações de minério de ferro em grande escala, o retorno global do investimento é significativamente maior.
Q2: Como o britador de cone inteligente de rocha dura e o britador giratório para processamento mineral são integrados? Como os sistemas duplos de proteção contra sobrecarga funcionam juntos?
O britador giratório lida com britagem primária grossa, enquanto o britador cônico inteligente de rocha dura para processamento mineral lida com britagem média e fina, bem como moldagem, formando um sistema completo de britagem e peneiramento em circuito fechado. Os cilindros hidráulicos do britador giratório são integrados com sensores de pressão e deslocamento para fornecer proteção dupla contra sobrecarga. No caso de uma sobrecarga, o alívio instantâneo da pressão protege o eixo principal e o sistema é reinicializado automaticamente assim que a sobrecarga for resolvida. O britador cônico a jusante possui proteção independente e sincronizada. A operação coordenada de ambas as unidades garante que toda a linha seja desligada com segurança e reiniciada automaticamente sem intervenção manual.
Q3: O que inclui a solução de planta pronta para uso para britadores de rocha dura? Até que ponto pode ser aplicado a projetos subterrâneos?
A solução abrange toda a cadeia, desde o projeto, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento até o gerenciamento de operação e manutenção. Além das unidades principais, inclui uma gama completa de equipamentos de apoio como alimentadores, britadores cônicos, peneiras vibratórias, transportadores de correia e coletores de pó, além de desenhos de layout para toda a linha. Projetos subterrâneos representam nosso principal ponto forte: o projeto de baixa altura de alimentação reduz significativamente o volume de escavação da câmara. Por exemplo, o projecto da mina de platina sul-africana conseguiu poupanças de aproximadamente 35% nos custos de construção de câmaras. Combinado com controle remoto por meio de sistemas inteligentes, podemos personalizar soluções de linhas de produção subterrâneas com base nas seções transversais do túnel e na capacidade de produção.
Forneça o tipo de minério, tamanho de alimentação, produção alvo (t/h) e requisitos de descarga. Forneceremos recomendações de modelos, cálculos de potência do motor e planos de layout da linha de produção dentro de 24 horas – preços diretos do fabricante, sem intermediários.
Garantia de um ano para toda a máquina | Suporte técnico vitalício | Instalação e comissionamento no local | Soluções completas para linhas de produção
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