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Incoterm:FOB,CFR,CIF
Quantidade de pedido mínimo:1
transporte:Ocean
Modelo: Horizontal Gyratory Crusher
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Setor Aplicável: Energia e Mineração, Obras de construção
Estado: Novo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Principal Ponto De Venda: Longa vida útil
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Incoterm: FOB,CFR,CIF
O minério de ferro apresenta resistência à compressão de 250-320MPa, apresentando grande dificuldade de britagem. Os processos tradicionais exigem operações em vários estágios, incluindo britagem de mandíbula, britagem cônica e peneiramento. Este britador pode completar a britagem primária em uma única passagem e produzir partículas de formato uniforme, reduzindo efetivamente o consumo de energia do moinho de bolas. Ele suporta um tamanho de alimentação de ≤1200 mm, um tamanho de descarga de 0-200 mm e uma capacidade de 800-3500 TPH. A baixa altura de alimentação permite o basculamento direto do caminhão sem rampas elevadas, reduzindo significativamente os custos de construção e encurtando os ciclos de transporte.
O minério de cobre é frequentemente misturado com resíduos de rocha dura que requerem separação precoce. Equipado com uma função de britagem seletiva, o britador quebra preferencialmente os componentes duros do minério, ao mesmo tempo que permite a passagem de resíduos de rocha macia em tamanhos de partículas maiores, melhorando a eficiência dos processos subsequentes de classificação e flotação. Ele lida com tamanhos de alimentação de até 1100 mm com tamanho de descarga de 0-220 mm. A proteção contra sobrecarga de sensor duplo evita efetivamente danos ao equipamento causados por detonação de metal residual, adaptando-se às condições complexas de mineração de cobre.
Agregados para produção de concreto e asfalto exigem formatos regulares de partículas e gradação estável. Através da britagem interpartículas na câmara de laminação, este britador produz agregados com índice de escamação 30%-40% menor que os britadores de mandíbulas convencionais. Melhora significativamente a trabalhabilidade e a resistência à compressão do concreto, permitindo uma redução de 3% a 5% na dosagem de cimento para a produção de concreto, ao mesmo tempo que atende às especificações estruturais. Com um tamanho de alimentação ≤1000mm e tamanho de descarga de 0-150mm, a abertura de descarga constante garante que a gradação do agregado esteja em conformidade com os padrões rodoviários e de concreto estrutural durante todo o ciclo de desgaste do revestimento.
As câmaras de britagem subterrâneas incorrem em custos de escavação extremamente elevados. Os britadores giratórios tradicionais exigem uma folga vertical de 15 a 20 metros, enquanto este britador de baixo perfil reduz o pé-direito necessário para 6 a 10 metros, reduzindo o volume de escavação da câmara em 50% a 65%. Seu sistema de controle inteligente suporta operação remota a partir de salas de controle de superfície, minimizando a exposição do pessoal a riscos subterrâneos. Ele aceita tamanhos de alimentação de até 1.000 mm com tamanho de descarga de 0-200 mm e a operação em baixa velocidade reduz o ruído e a vibração em espaços subterrâneos confinados.
A moagem de matéria-prima de cimento requer calcário triturado fino de 0-50 mm. A série média-fina deste britador giratório horizontal pode processar tamanhos de alimentação ≤800mm em produtos acabados de 0-50mm em uma única passagem, eliminando a necessidade de britadores de martelo separados na maioria dos layouts de fábricas de cimento. A abertura de descarga constante estabiliza o tamanho das partículas de alimentação para moinhos de matérias-primas e reduz as flutuações no consumo de energia de moagem. A câmara de britagem estendida lida com eficiência com calcário contaminado com argila e pegajoso, evitando problemas de pontes e bloqueios comuns em britadores de mandíbulas.
Seixos de rio e quartzito possuem resistência à compressão superior a 300MPa e alto teor de sílica, causando forte abrasão aos equipamentos de britagem. Equipado com um rolo de britagem reversível, o britador distribui uniformemente o desgaste, prolongando a vida útil do revestimento em 40% a 50% em comparação com britadores de orientação fixa. Ele fornece um tamanho de descarga de 0-120 mm a partir de tamanhos de alimentação ≤800 mm. O sistema de proteção com sensor duplo protege o equipamento contra danos causados por detritos metálicos incrustados em depósitos de seixos de rios, garantindo uma operação estável.
Um produtor indonésio de minério de ferro na ilha de Kalimantan precisava de um britador primário para uma nova planta de processamento de 2.000 TPH. A localização remota do local e a disponibilidade limitada de equipamentos de construção tornaram a minimização das obras civis uma prioridade. O britador giratório horizontal foi selecionado por seus baixos requisitos de fundação e capacidade de britagem em passagem única.
A britagem seletiva funciona com um princípio simples: aplique força de britagem apenas ao material que dela necessita. Na câmara de laminação estendida do britador giratório horizontal, o material que já foi reduzido ao tamanho alvo passa pela abertura de descarga sem compressão adicional, enquanto as partículas superdimensionadas permanecem na zona de britagem para aplicação de força adicional. Isto contrasta com os britadores convencionais, onde todo o material recebe compressão igual, independentemente do tamanho. A economia de energia é significativa – 15-25% por tonelada em instalações documentadas. Numa operação de 2.000 TPH, funcionando 16 horas por dia, isso se traduz em aproximadamente 1.800-3.000 kWh economizados diariamente, o que, com tarifas típicas de eletricidade industrial, representa uma redução substancial de custos anuais. Para projetos de fornecimento de equipamentos de mineração para processamento de minerais de rocha dura, onde a energia é o maior custo operacional, esta vantagem por si só muitas vezes justifica a seleção do equipamento.
O sistema de controle inteligente opera em três níveis. No nível da máquina, as predefinições de operação parametrizadas permitem que os operadores selecionem uma receita com base no tipo de material e no tamanho do produto alvo – o sistema então configura automaticamente a força de britagem, a velocidade excêntrica e a folga de descarga. No nível de monitoramento, o display digital em tempo real fornece dados ao vivo sobre força de britagem, corrente do motor, taxa de rendimento, status de desgaste da camisa e pressão do sistema hidráulico – todos acessíveis através da IHM local ou através de acesso remoto seguro. No nível de proteção, o sistema de sensor duplo (pressão e deslocamento) avalia continuamente as condições da câmara e ajusta automaticamente a folga de descarga quando material residual é detectado e, em seguida, retorna à posição operacional predefinida sem interromper a produção. Esses três níveis juntos formam uma solução de sistema de controle inteligente de britagem seletiva que reduz a carga de trabalho do operador, evita danos ao equipamento e mantém a qualidade consistente do produto sem intervenção manual.
Em qualquer britador de compressão, o revestimento da manta se desgasta mais rapidamente no ponto onde o material alimentado atinge pela primeira vez a superfície de britagem. Em um britador de orientação fixa, isso significa que uma zona da camisa se desgasta enquanto o restante permanece utilizável – mas toda a camisa deve ser substituída quando a zona de alto desgaste atingir seu limite. O rolo de britagem reversível do britador giratório horizontal muda periodicamente a direção de rotação, normalmente a cada poucas horas de operação. Isto redireciona o ponto de impacto de alimentação para uma zona diferente do revestimento, distribuindo o desgaste por toda a superfície do manto. O benefício varia de acordo com o material: em aplicações de granito e basalto (altamente abrasivos), a vida útil do liner aumenta em 30-40%; em aplicações de minério de cobre e minério de ferro (abrasão moderada), a extensão é de 40-50%; em aplicações de calcário (baixa abrasão), a extensão excede 50% porque o material mais macio permite intervalos de reversão mais longos. Para projetos de fabricação de instalações de britagem de vários materiais, onde o mesmo equipamento pode processar diferentes tipos de minério sazonalmente, o rolo reversível garante a utilização ideal do revestimento, independentemente das características do material de alimentação.
Cada corpo de minério é diferente. Cada site tem restrições exclusivas. O britador giratório horizontal pode ser configurado com o perfil correto da câmara, o curso excêntrico e a configuração de descarga para seu material específico — quer você esteja processando minério de ferro a 3.800 metros de altitude, granito a -35°C ou seixo de rio em um clima tropical.
Entre em contato com Zhongyu Dingli para discutir seu projeto de fornecimento de equipamento de mineração para processamento de minerais de rocha dura britador giratório horizontal. Envie-nos seus dados de caracterização de minério, rendimento alvo e condições do local. Nossa equipe de engenharia preparará configuração customizada de equipamentos, layout do circuito de britagem e orçamento – entregue em até 5 dias úteis, sem custo e sem compromisso.
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