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Tipo de pagamento:D/P,T/T,L/C
Incoterm:FOB
Quantidade de pedido mínimo:1
transporte:Ocean
Modelo: Horizontal Gyratory Crusher
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Tipo de pagamento: D/P,T/T,L/C
Incoterm: FOB
Uma máquina. Duas séries. Tipos de minério infinitos. O britador giratório horizontal da Zhongyu Dingli foi projetado como uma plataforma única que se adapta a todo o espectro de demandas de britagem de rocha dura - desde a redução primária grosseira da alimentação de mina em escala métrica até o dimensionamento controlado de produto médio-fino para circuitos de moagem a jusante.
Disponível nas séries grossa e média-fina, a máquina processa materiais com resistência à compressão de até 320 MPa — minério de ferro, minério de cobre, calcário, granito, basalto, diabásio, xisto, quartzito, seixo de rio e muito mais. A mesma arquitetura de engenharia atende ambas as séries: câmara de britagem de laminação estendida, rolo de britagem reversível para desgaste uniforme, proteção dupla contra sobrecarga hidráulica e controle inteligente integrado. O que muda entre as séries é a geometria da câmara e a configuração de descarga, adaptadas à taxa de redução e às especificações do produto que cada aplicação exige.
Este não é um compromisso que sirva para todos. É uma plataforma projetada propositalmente com configurações específicas da aplicação - o que significa que cada unidade é compatível com o corpo de minério, a meta de produção e os requisitos posteriores do projeto que atende. Com mais de 30 anos de herança em engenharia, mais de 140 tecnologias patenteadas, mais de 10.000 clientes globais e mais de 2.000 linhas completas implantadas, a Zhongyu Dingli oferece não apenas um britador, mas uma solução de britagem configurada.
A série grossa lida com grandes avanços de até 1.200 milímetros, proporcionando redução primária de alto rendimento com produto de descarga adequado para estágios secundários ou terciários. A série médio-fina destina-se a aplicações onde o britador serve como único estágio de redução ou onde é necessário um dimensionamento mais rigoroso do produto diretamente da britagem primária. Ambas as séries compartilham sistemas de acionamento, proteção hidráulica e arquitetura de controle idênticos – simplificando o treinamento do operador, o gerenciamento de peças sobressalentes e os procedimentos de manutenção em plantas que implantam múltiplas unidades.
A câmara de britagem estendida mede 1,3 a 1,5 vezes a profundidade das câmaras de britagem cônica convencionais. O material atravessa múltiplas zonas de compressão em sequência, alcançando uma redução progressiva do tamanho que, de outra forma, exigiria estágios de britagem separados. O resultado: menos máquinas no circuito, menos pontos de transferência, menos telas e menos modos de falha potenciais — tudo isso mantendo a gradação do produto alvo.
Os britadores convencionais desgastam-se em uma única zona. O britador giratório horizontal inverte a rotação do rolo em intervalos programados, deslocando a faixa de desgaste para uma superfície nova do manto. Este princípio simples prolonga a vida útil do revestimento, utilizando toda a superfície de trabalho em vez de uma faixa estreita. Menos trocas de revestimento significam menos paradas, menores custos com consumíveis e mais horas de operação por ano.
O cilindro hidráulico de seguro integra detecção de pressão e monitoramento de deslocamento como dois caminhos de proteção independentes. Quando o metal residual entra na câmara, o sistema detecta a anomalia da carga, retrai o rolo de britagem para eliminar a obstrução e retorna à posição de descarga predefinida — automaticamente, em segundos, sem ação do operador ou reinicialização manual. Dois tipos de sensores significam que nenhuma falha de ponto único pode anular o sistema de proteção.
A abertura de descarga é mantida em um ajuste constante durante todo o ciclo de desgaste da camisa por meio de ajuste hidráulico automático. A distribuição do tamanho do produto permanece dentro das especificações, independentemente da quantidade de liner consumida. Para operações que alimentam moinhos SAG, moinhos de bolas ou vendem agregados classificados, essa consistência impacta diretamente a eficiência downstream e o valor do produto.
A velocidade de rotação deliberadamente reduzida reduz as temperaturas dos rolamentos, reduz as taxas de desgaste em todos os componentes rotativos, minimiza a transmissão de vibração para as fundações e proporciona transientes de partida e desligamento mais suaves. A máquina funciona mais fria, mais silenciosa e por mais tempo entre as intervenções de manutenção – uma consequência direta da escolha da estabilidade mecânica em vez dos valores de velocidade principais.
A geometria da câmara promove um comportamento de britagem seletivo – partículas superdimensionadas são capturadas e reduzidas enquanto o material subdimensionado passa com o mínimo de trabalho adicional. Isto reduz o consumo específico de energia por tonelada e a geração de finos excessivos que complicam o processamento posterior. Menos energia desperdiçada significa contas de energia mais baixas e maior vida útil dos componentes.
Perfis de operação parametrizados, monitoramento digital em tempo real das temperaturas dos rolamentos, pressões hidráulicas, cargas do motor e taxas de rendimento, sequenciamento de partida e parada com um toque e integração hidráulica com equipamentos a montante e a jusante. O sistema registra dados operacionais para análise de tendências e se conecta a diagnósticos remotos para suporte de engenharia externo – transformando a manutenção reativa em manutenção preditiva.
Os minérios metálicos exigem britadores que suportem alimentação abrasiva contínua sem degradação gradual do desempenho. O britador giratório horizontal processa minério de ferro, pórfiro de cobre e quartzo contendo ouro com dimensionamento de produto consistente que estabiliza o desempenho do circuito de moagem a jusante. A série grossa normalmente serve como redução primária, fornecendo alimentação de menos 150 milímetros para britadores cônicos secundários ou diretamente para moinhos SAG.
As pedreiras de granito, basalto e diabásio que fornecem agregados para construção exigem formato cúbico do produto e gradação consistente. A câmara de laminação produz partículas bem formadas com escamação reduzida – um fator de qualidade que gera preços premium nos mercados de agregados de concreto e asfalto. A configuração de descarga constante mantém as especificações do produto durante toda a vida útil do revestimento, eliminando o desvio de gradação que assola os britadores convencionais à medida que o desgaste progride.
O processamento de calcário para fabricação de cimento e aplicações minerais industriais exige alto rendimento com conteúdo controlado de finos. A série médio-fino fornece produtos diretamente adequados às especificações de alimentação de matérias-primas, às vezes eliminando totalmente a necessidade de um estágio de britagem secundária. A característica de britagem seletiva reduz a britagem excessiva, preservando a distribuição do tamanho das partículas exigida pelos processos posteriores.
As restrições de espaço e altura no subsolo tornam os britadores giratórios altos convencionais impraticáveis. A baixa altura de alimentação da arquitetura horizontal se ajusta às dimensões típicas de câmaras subterrâneas, reduzindo o volume de escavação e os requisitos de suporte do solo. A operação em baixa velocidade minimiza a transmissão de vibração para a rocha circundante — uma consideração de segurança em instalações subterrâneas.
À medida que as minas a céu aberto se aprofundam, a realocação do britador torna-se necessária para manter distâncias curtas de transporte. Os requisitos reduzidos de fundação e o arranjo de alimentação simplificado tornam o britador giratório horizontal prático para montagem semimóvel em estruturas de deslizamento ou bases modulares de aço. A realocação exige retrabalho civil mínimo em cada nova posição – uma vantagem decisiva sobre máquinas que exigem fundações maciças de concreto armado.
Algumas operações processam diferentes tipos de minério na mesma planta em momentos diferentes – minério de cobre durante um turno, quartzo contendo ouro no próximo. O britador giratório horizontal adapta-se a diversas características de alimentação sem exigir mudanças de câmara ou reconfiguração mecânica. O sistema de controle inteligente armazena vários perfis operacionais, cada um otimizado para um tipo específico de minério, selecionáveis através da interface IHM.
Minério bruto de caminhões de transporte → escalonamento estático de grizzly → sobredimensionado para britador giratório horizontal (série grossa) → produto triturado para depósito de compensação → britador cônico secundário em circuito fechado com peneiras vibratórias → produto de tamanho final para circuito de moagem ou estoque.
Quando a série média-fina é implantada como único estágio de britagem, o circuito se simplifica ainda mais: alimentação do minério bruto → Britador giratório horizontal (série média-fina) → peneira de deck único → produto final. Um triturador. Uma tela. Uma passagem.
Uma mina de minério de ferro na Patagônia precisava de um britador primário para sua nova linha de processamento de hematita. O britador giratório horizontal de tipo grosso foi escolhido por sua grande capacidade de alimentação e produção estável de -150 mm para britagem secundária. Ele reduziu os custos de construção de fundações em cerca de 60% em comparação aos britadores giratórios padrão recomendados pelo consultor da mina. Instalada e comissionada 50 dias após a entrega, a unidade funcionou de forma confiável durante dois invernos rigorosos na Patagônia, sem falhas de temperatura fria, alcançando 93% de disponibilidade mecânica.
Uma mina de ouro no Lago Victoria exigia britagem de estágio único para minério de dureza média com tamanhos de alimentação de até 600 mm. O britador giratório horizontal médio-fino fornece material triturado diretamente ao circuito de moagem, eliminando a britagem secundária e reduzindo custos operacionais e de capital. Seu projeto de britagem seletiva limita o excesso de colagem e aumenta a recuperação de ouro na separação por gravidade. Após 14 meses de serviço, o gerente da fábrica declarou: "Substituímos dois britadores planejados por um. A economia de custos financiou nossa expansão CIL."
A seleção depende de três fatores: tamanho máximo de alimentação, tamanho necessário do produto e posição no circuito geral. A série grossa suporta alimentação de até 1.200 milímetros e normalmente é implantada como britador primário em circuitos de múltiplos estágios, entregando produto intermediário aos estágios secundários ou terciários. A série média-fina lida com avanços menores – normalmente até 600 milímetros – e fornece dimensionamento de produto mais restrito, adequado para aplicações onde o britador serve como único estágio de redução ou alimenta diretamente os circuitos de moagem. A equipe de engenharia da Zhongyu Dingli realiza caracterização de alimentação, modelagem de produção e análise de gradação de produto para recomendar a série ideal e configuração de câmara para cada corpo de minério específico e meta de produção.
Sim, com configuração de sistema de controle inteligente. Os parâmetros operacionais do britador — configurações de pressão hidráulica, perfil de velocidade do rolo e configuração de descarga — podem ser armazenados como vários perfis predefinidos no sistema de controle. Quando a alimentação do minério muda, o operador seleciona o perfil apropriado por meio da interface IHM. A capacidade de configuração adaptativa significa que a máquina se ajusta a diferentes durezas de minério, teor de umidade e distribuições de tamanho de alimentação sem alterações mecânicas na câmara. Para operações que processam vários tipos de minério na mesma planta — um cenário comum em minas polimetálicas — isso elimina a necessidade de circuitos de britagem separados para cada tipo de minério.
O suporte de engenharia para todo o ciclo de vida é padrão em todos os projetos prontos para uso da EPCO. Pré-contrato: caracterização do minério, incluindo testes de índice de aderência e índice de abrasão, simulação de processos usando software de modelagem de cominuição certificado e estudos de seleção de equipamentos comparando opções de séries e configurações de câmaras. Projeto: desenhos detalhados de engenharia civil, estrutural, mecânica e elétrica com modelagem de layout de planta 3D. Fabricação: Produção com certificação ISO com rastreabilidade total do material e testes de aceitação de fábrica testemunhados. Instalação: equipes experientes de supervisão do local executando procedimentos de instalação padronizados. Pós-comissionamento: monitoramento remoto de desempenho com relatórios trimestrais de auditoria técnica e recomendações de otimização contínua baseadas em análise de dados operacionais. O objetivo não é apenas entregar um britador – é entregar um circuito de britagem configurado para funcionar na capacidade projetada desde o primeiro dia e otimizado ao longo de sua vida operacional.
Entre em contato com Zhongyu Dingli para uma avaliação de engenharia personalizada. Compartilhe suas características de minério, metas de produção e restrições do local — receba uma recomendação personalizada de configuração do britador giratório horizontal, design de fluxo de processo e estimativa preliminar de custo do projeto.
Solicite hoje mesmo seu estudo de configuração.
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