Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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Triturador giratório horizontal para mina de metal e pedreira britagem primária com equipamento integrado de pré-seleção
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Triturador giratório horizontal para mina de metal e pedreira britagem primária com equipamento integrado de pré-seleção

Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Quantidade de pedido mínimo:1

transporte:Ocean

porta:qingdao

Descrição do produto
Atributos do produto

Modelo: Horizontal Gyratory Crusher

marca: Zhongyu Dingli

Origin: China

Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração

Estado: Novo

Tipo De Motor: Motor AC

Lugar De Origem: China

Período De Garantia: 1,5 anos

Relatório De Teste Mecânico: Forneceu

Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu

Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos

Componentes Do Núcleo: Motor, Consequência, outro

Principal Ponto De Venda: Alta produtividade

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

transporte: Ocean

Lugar de origem: China

Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

porta: qingdao

Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Embalagem & Entrega
Produção horizontal do agregado do basalto da pedra calcária do triturador giratório

Máquina de britagem giratória horizontal para grandes projetos agregados de ajuste hidráulico, equipamento de longa vida útil

Visão geral do equipamento

Posicionamento do produto: Este é um britador giratório horizontal simplificado de processo projetado para minas de metal, produção de areia e agregados e processamento de matéria-prima de cimento. Ele integra pré-peneiramento e britagem primária em uma unidade, substituindo diretamente a combinação tradicional de britagem primária de britador de mandíbula e britador de cone. Com menos unidades de equipamentos, menor área ocupada e menor investimento, ele fornece uma solução de britagem primária eficiente, durável e com poucas falhas para grandes projetos.

Destaques do equipamento

Pré-peneiramento integrado mais britagem primária: A peneira grizzly separa os finos antecipadamente. As multas não entram mais na unidade principal por trabalho ineficaz. A eficiência da unidade principal aumenta em 20%, o consumo de energia por tonelada é reduzido em 15% e a carga nas fases de triagem subsequentes também é reduzida.
Processo e investimento simplificados: Uma única unidade substitui a combinação do primeiro estágio de britador de mandíbula e britador de cone, reduzindo a contagem de equipamentos em 1 a 2 unidades, economizando cerca de 30% do espaço físico e cerca de 25% do investimento inicial, e encurtando o período de construção do projeto em cerca de 40%.
Grande rendimento: A capacidade de processamento é de 600 a 3.280 toneladas por hora, atendendo às necessidades contínuas de fornecimento de materiais de grandes projetos, como minas subterrâneas e agregados ferroviários de alta velocidade.
Reversão do Rolo Giratório para Desgaste Uniforme: O rolo britador inverte durante a operação, proporcionando desgaste uniforme na câmara de britagem e evitando a substituição completa causada por danos locais. A vida útil das peças de desgaste é estendida em 60% em comparação com os britadores giratórios tradicionais, e o custo de substituição é reduzido em 40%.
Proteção dupla contra sobrecarga: Proteção dupla contra sobrecarga do sensor de pressão e deslocamento. A taxa de falhas do equipamento por 1.000 horas é ≤0,3%, muito abaixo da média da indústria de 1,5 a 2,0%, evitando paradas não planejadas causadas por sobrecarga e desgaste local.
Inteligente e fácil de manter: O sistema de controle inteligente suporta configuração de parâmetros, display digital e início e parada com um toque. Os operadores podem tornar-se proficientes após 4 horas de treinamento. O ajuste da abertura de descarga hidráulica economiza 80% das horas de trabalho do ajuste manual. A manutenção única leva ≤30 minutos. Portas de inspeção protetoras proporcionam acesso rápido.
Testes rigorosos de fábrica: Cada unidade de equipamento completa 168 horas de operação experimental com carga total antes da entrega.

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Cenários de aplicação

Estágio de britagem primária em plantas de processamento de minas de metal: substituindo o britador de mandíbula tradicional mais o primeiro estágio do britador de cone, conectando-se diretamente à britagem ou moagem secundária e fina.
Grandes linhas de areia e agregados: britagem de primeira etapa para projetos de fornecimento de alta intensidade, como ferrovias de alta velocidade e vias expressas.
Processamento de matéria-prima de cimento: britagem de grande capacidade de matérias-primas como calcário.
Mineração subterrânea: alto rendimento e baixa taxa de falhas suportam operações subterrâneas contínuas.

Fluxo do Processo

1. Recebimento e pré-triagem de materiais: O material dos vagões ou caixas da mina passa primeiro pela tela parda. As frações finas são separadas e contornadas antecipadamente. Grandes blocos entram na unidade principal para britagem, reduzindo o trabalho ineficaz.
2. Britagem Primária Giratória: O material é continuamente comprimido e triturado entre o rolo giratório e as camisas. O rolo de britagem reversível proporciona desgaste uniforme na superfície da câmara e perfil estável da câmara a longo prazo.
3. Ajuste da abertura de descarga hidráulica: A abertura de descarga é ajustada on-line de acordo com os requisitos do processo posterior. O tamanho das partículas é estável e controlável sem parar a máquina para adição manual de calços.
4. Remoção e transporte de ferro: O removedor de ferro protege o equipamento a jusante. Correias de alta capacidade transportam o material britado para a fase de britagem secundária e fina ou para a pilha intermediária de minério.
5. Conexão de Circuito Fechado: Forma um circuito fechado com peneiras vibratórias e equipamentos de britagem secundária e fina. O material superdimensionado retorna para nova trituração para garantir o tamanho das partículas do produto acabado.
6. Monitoramento Inteligente: Sensores de pressão e deslocamento fornecem monitoramento em tempo real, com liberação automática de sobrecarga. Um toque start stop e display digital reduzem o limite operacional.

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Conteúdo do serviço

Projeto do Esquema: Demonstração de viabilidade de substituição de unidade única de acordo com as propriedades do minério, metas de capacidade e condições do local. Quantifique a contagem de equipamentos, o espaço físico e a economia de investimento. Layout de linha completo completo.
Fabricação de equipamentos: As peças principais são processadas de forma independente. 168 horas de operação experimental com carga total e inspeção de dimensões principais são concluídas antes da entrega.
Instalação e comissionamento: São fornecidos desenhos de fundação e orientações de instalação. O alinhamento no local, a calibração do sistema hidráulico e de proteção e a operação experimental com material são concluídos. O treinamento de operação é concluído em 4 horas.
Atribuição de operação e manutenção: Contando com uma rede que cobre mais de 60 países e 25 centros de serviços no exterior, oferecemos suporte on-line 7x24, chegada no local em 48 horas nos principais mercados e garantia de 12 meses para componentes principais. A atribuição de operação e manutenção de longo prazo pode ser realizada.

Caso e dados do projeto

Um grande projeto de fornecimento agregado de ferrovias e rodovias de alta velocidade no Paquistão precisava aumentar a capacidade de britagem do primeiro estágio para mais de 2.500 toneladas por hora durante a expansão. Ao mesmo tempo, as restrições do local impediram a instalação do britador de mandíbula tradicional e do equipamento de dois estágios do britador de cone. O projeto finalmente selecionou um britador giratório horizontal para completar a pré-peneiração e a britagem primária em uma única unidade. Após o comissionamento, a capacidade de processamento operou de forma estável na faixa de 2.200 a 2.600 toneladas por hora. O desvio de pré-triagem permitiu que a unidade principal realizasse trabalho útil em plena carga, e o consumo de energia por tonelada caiu visivelmente em comparação com a solução original. O projeto de reversão do rolo giratório proporcionou desgaste uniforme da camisa durante todo o ciclo. Nenhuma substituição completa causada por desgaste local ocorreu dentro de um ano. O ajuste hidráulico concluiu a calibração da abertura de descarga em cerca de dez minutos. Feedback do cliente: o equipamento funciona perfeitamente, os operadores aprendem rapidamente e as janelas de manutenção são curtas. Após o projeto atingir a produção dentro do cronograma, o mesmo tipo de unidade principal foi adquirido novamente para uma nova linha de agregados para área de mineração.

gyratory crusher

Perguntas frequentes

1. Um britador giratório horizontal pode realmente substituir a combinação de britador de mandíbula e britador de cone primário?

Sim. O britador giratório que substitui o estágio primário de mandíbula e cone para planta de agregados foi projetado para essa finalidade. A peneira cinzenta primeiro separa os finos e, em seguida, o rolo giratório completa a britagem primária de grandes blocos. Uma unidade de equipamento cobre a função das duas unidades originais do primeiro estágio, reduzindo a contagem de equipamentos em 1 a 2 unidades, economizando cerca de 30% do espaço físico e 25% do investimento inicial. Durante a fase de projeto do esquema, usaremos os dados do seu material para realizar uma demonstração comparativa para confirmar que a capacidade substituída e o tamanho das partículas podem atender aos requisitos posteriores, em vez de fazer recomendações com base apenas em uma tabela de parâmetros.

2. Uma unidade principal de alta capacidade terá alto consumo de peças de desgaste e taxa de falhas? A manutenção é problemática?

Não. O britador giratório horizontal com ajuste de descarga hidráulica para plantas de rocha dura adota uma estrutura de reversão de rolo giratório. O desgaste da câmara de britagem é uniforme. A vida útil das peças de desgaste é 60% maior que a dos britadores giratórios tradicionais e o custo de reposição é reduzido em 40%. A taxa de falha por 1.000 horas é ≤0,3 por cento. Para manutenção, o ajuste da abertura de descarga hidráulica economiza 80% das horas de trabalho do ajuste manual. Portas de inspeção protetoras proporcionam acesso rápido. A manutenção única leva ≤30 minutos. O fornecedor de britador giratório horizontal da China para rede de serviços de plantas de britagem de rocha dura cobre mais de 60 países, com chegada no local de 48 horas nos principais mercados e garantia de 12 meses para componentes principais.

3. Pode ser usado em minas subterrâneas ou projetos remotos? É fácil treinar operadores?

Sim. O grande britador giratório para minas subterrâneas e agregados ferroviários foi projetado para cenários de operação subterrânea contínua. A proteção dupla contra sobrecarga com sensores de pressão e deslocamento evita o desligamento por sobrecarga e garante operação contínua 24 horas. O sistema de controle inteligente suporta configuração de parâmetros, display digital e início e parada com um toque. Os operadores podem dominar as operações principais após cerca de 4 horas de treinamento, com a utilização anual atingindo mais de 96%. Também oferecemos opções de EPC turnkey e de atribuição de operação e manutenção, gerenciando todo o processo, desde a inicialização até a produção estável.

4.Por que nos escolher? Principais vantagens de Zhongyu Dingli

Fundada em 1987, a Zhongyu Dingli é uma fornecedora líder global de soluções de mineração, com 38 anos de experiência no setor. Com mais de 140 patentes internacionais, uma planta inteligente de 32.000㎡ e um centro de testes avançado, oferecemos mais de 100 modelos de equipamentos que abrangem britagem, produção de areia, estações de processamento móveis e gerenciamento inteligente de mineração, fornecendo soluções de ciclo de vida completo para mineração agregada e metálica. Inicialização rápida em 58 dias, apoiada por mais de 30 centros de serviços, garantia de 18 meses e suporte de ciclo de vida completo para mais de 10.000 clientes globais.

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