Triturador de impacto de pedra Calcário Granito Basalto Agregado Britagem Rock on Rock Technology Dual Mode 15 550 TPH Solution

Modos de britagem duplos: Rock-on-Rock / Rock-on-Iron

Capacidade 30% maior com rotor otimizado

Custo operacional 30% menor

Liga importada: vida útil 3 a 5 vezes maior

Sistema Alemão de Lubrificação com Bomba Dupla

Abertura Hidráulica Total e Monitoramento Inteligente

Processo de britagem simplificado

Conteúdo do serviço

Projeto de solução

Nossa equipe de engenharia personaliza as configurações ideais do britador avaliando a resistência à compressão da matéria-prima, a abrasividade, a umidade, o tamanho da alimentação e os requisitos do produto acabado. Para projetos EPC completos de britagem e produção de areia, entregamos pacotes técnicos completos, incluindo diagramas de fluxo de processo com cálculos de balanço de materiais, layouts de equipamentos, esquemas elétricos, especificações de construção civil e estimativas de CAPEX. Também adaptamos os modos de britagem rocha sobre rocha ou rocha sobre ferro para atender características específicas do material e metas de qualidade.

Fabricação de Equipamentos

Todos os britadores de impacto são produzidos em oficinas com certificação ISO e controle de qualidade de todo o processo. O rotor forjado em liga premium é usinado com precisão e balanceado dinamicamente, permitindo uma operação estável e sem vibrações a uma velocidade periférica de 60–70 m/s. As principais peças de desgaste de liga importada passam por rigorosos testes de dureza e inspeção ultrassônica. A estação alemã integrada de lubrificação com bomba de óleo dupla é testada em termos de pressão e verificada para comutação automática da bomba. Cada unidade passa por testes de aceitação de fábrica, incluindo operação sem carga, detecção de vibração e temperatura e testes de ciclo hidráulico antes da entrega.

Instalação e Comissionamento

Fornecemos serviços completos de instalação e comissionamento no local, abrangendo calibração de fundação, alinhamento de equipamentos, acoplamento mecânico, fiação elétrica e depuração de sistema de controle. Testes de carga progressivos de 50% a 100% da capacidade nominal são realizados para monitorar a temperatura dos rolamentos, a vibração e o status operacional do motor. Os modos de britagem duplos são totalmente testados para garantir comutação confiável e saída de produto qualificada. Oferecemos treinamento sistemático ao operador, abrangendo partida-parada do equipamento, comutação de modo, lubrificação e operação hidráulica, inspeção diária e procedimentos de emergência.

Casos e dados do projeto

Caso 1: Produção de Areia Calcária e Agregados — Região de Mandalay, Mianmar

Uma empresa de materiais de construção na região de Mandalay que atende projetos de infraestrutura ao longo do Corredor Econômico China-Mianmar implantou um britador de impacto de pedra em configuração de estágio único para processamento de calcário. Operando no modo rocha sobre rocha a 350 toneladas por hora, o britador aceita calcário bruto de até 700 mm e produz areia manufaturada de 0 a 5 mm, agregado de 5 a 20 mm e agregado de 20 a 40 mm em uma única passagem. Ao eliminar o britador de mandíbula, o britador de impacto secundário e o britador cônico terciário do fluxograma tradicional, a planta reduziu seu investimento em equipamentos de capital em aproximadamente 40%. Os componentes de desgaste de liga importados alcançaram 2.400 horas de vida útil – 4 vezes a referência de 600 horas da configuração anterior de aço manganês do operador.

Feedback do cliente: "Estávamos céticos em relação à britagem de estágio único para nossa pedreira, mas a tecnologia rocha sobre rocha provou que estávamos errados. A qualidade da areia fabricada excedeu nossas expectativas para dosagem de concreto e a eliminação de três britadores simplificou toda a nossa operação. Nossa equipe de manutenção passou de cinco para duas máquinas e não trabalha mais horas extras para substituições semanais de peças de desgaste."

Caso 2: Agregado Rodoviário de Granito — Battambang, Camboja

Um empreiteiro que fornece agregados para o projeto de melhoria da Estrada Nacional 5 no Camboja integrou um britador de impacto de pedra numa configuração de dois estágios para granito com resistência à compressão de 280 MPa. Um britador de mandíbula reduziu o material extraído da pedreira de 800 mm para 200 mm, e o britador de impacto operando no modo pedra sobre ferro reduziu ainda mais para 0 a 40 mm em uma única passagem, substituindo os britadores secundários e terciários. Processando 250 toneladas por hora, o sistema produziu agregado de base para rodovias e agregado de concreto asfáltico atendendo às especificações do Ministério de Obras Públicas e Transporte do Camboja. A estação alemã de lubrificação com bomba dupla de óleo funcionou sem uma única falha durante 14 meses em temperaturas ambientes regularmente superiores a 38 graus Celsius. A redução de 30% nos custos de energia em comparação com o circuito anterior de três estágios foi verificada comparando as leituras dos medidores de eletricidade durante um período de 6 meses.

Feedback do cliente: "Nossa configuração anterior usava um britador de mandíbula, um britador de cone e um impactor de eixo vertical — três britadores em série, cada um com seu próprio motor, transportador e cronograma de manutenção. A substituição do cone e do VSI por um único britador de impacto de pedra nos economizou não apenas no custo do equipamento, mas também nas dores de cabeça operacionais diárias. A economia de energia de 30% que medimos em nossas contas de eletricidade foi o fator decisivo para nossa administração aprovar duas unidades adicionais para nosso próximo projeto."

Perguntas frequentes

Q1: Como a tecnologia de modo duplo rocha sobre rocha beneficia minha produção de areia e agregados em comparação com um VSI padrão ou britador de impacto?

A solução turnkey EPC para britador de impacto de pedra calcário granito basalto areia oferece dois mecanismos de britagem distintos em uma única máquina. No modo rocha contra rocha, o material colide com uma cortina de partículas em cascata, em vez de superfícies metálicas de desgaste, produzindo areia fabricada excepcionalmente cúbica com contaminação angular mínima – ideal para concreto de alto desempenho. No modo pedra sobre ferro, a mesma máquina oferece taxa de redução máxima para britagem de agregados de grande avanço. Essa flexibilidade de modo duplo significa que você pode executar campanhas agregadas e campanhas de areia no mesmo equipamento sem alterações de hardware. Os componentes de desgaste de liga importada duram de 3 a 5 vezes mais do que o aço manganês comum, e a estação alemã de lubrificação com bomba de óleo dupla fornece proteção contínua aos rolamentos com redundância automática da bomba. Para operações que produzem areia agregada e areia manufaturada, isso elimina o custo de capital e operacional de uma planta de produção de areia separada.

P2: Que suporte vocês fornecem para instalação e comissionamento em rodovias e projetos de mineração em locais remotos?

Fornecemos suporte abrangente para comissionamento de instalação de mineração rodoviária agregada de equipamentos de britagem de pedra de impacto, independentemente da localização do projeto. Nossos engenheiros de campo viajam até o seu local — seja no Sudeste Asiático, na África ou na América do Sul — para supervisionar o trabalho de fundação, instalação mecânica, integração elétrica e configuração do sistema de controle. O comissionamento inclui testes de carga progressivos com monitoramento contínuo da temperatura dos rolamentos, vibração e corrente do motor. Calibramos o sistema de modo duplo em configurações rocha sobre rocha e rocha sobre ferro e fornecemos treinamento prático ao operador para todos os procedimentos operacionais e de manutenção. Nossa estação de lubrificação alemã é programada de acordo com sua programação operacional específica e a conectividade de diagnóstico remoto é estabelecida para suporte contínuo. A garantia de um ano cobre defeitos de fabricação, com suporte técnico vitalício disponível posteriormente.

Q3: O britador pode ser adaptado aos meus requisitos específicos de material e produção?

Sim. Nosso programa de fabricação personalizada de produção de agregados de areia artificial para equipamentos de britagem de pedra adapta cada britador às características específicas de sua matéria-prima e objetivos de produto. Para granito e basalto altamente abrasivos, selecionamos ligas importadas otimizadas com maior teor de cromo e molibdênio para maximizar a vida útil. Para a produção de areia calcária, configuramos a velocidade do rotor e a geometria da câmara especificamente para o modo rocha sobre rocha para atingir o módulo de finura da areia desejado. A abertura de alimentação, o diâmetro do rotor e a potência do motor correspondem à meta de rendimento e ao tamanho da alimentação. Também oferecemos revestimento resistente ao desgaste no interior da carcaça do britador para aplicações extremamente abrasivas. Envie-nos seu tipo de material, resistência à compressão, análise de tamanho de alimentação e especificações do produto alvo – nossa equipe de engenharia proporá a configuração ideal e fornecerá uma garantia de desempenho detalhada.

Contate-nos para obter sua solução personalizada de britagem de pedra

Esteja você construindo uma planta nova de areia e agregados, atualizando uma pedreira existente com capacidade de modo duplo ou buscando uma solução de máquina única para substituir um circuito de britagem de vários estágios, nossa equipe de engenharia está pronta para projetar a configuração ideal. Envie-nos seu tipo de material, tamanho de alimentação e especificações do produto alvo, e forneceremos uma proposta completa de equipamento com diagramas de fluxo de processo, análise de ROI e uma cotação detalhada dentro de 24 horas.

Também aceitamos amostras de materiais para testes de britagem para demonstrar o rendimento, a gradação do produto, o formato das partículas e a taxa de desgaste sob condições que correspondam à sua operação real.

Contate-nos hoje para obter sua solução personalizada de britagem de impacto de pedra.