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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:Qingdao
Modelo: DLHCS
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Onde Fornecer Serviços Locais (em Quais Países Existem Pontos De Atendimento No Exterior): Rússia, Indonésia
Estado: Novo
Tipos De: Triturador de impacto
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Tipo De Marketing: outro
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: Qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
O britador de impacto de rocha dura, granito, basalto, minério de ferro, britagem de três estágios, abertura hidráulica, solução terciária secundária de 350 MPa é projetado para aplicações de britagem de rocha extremamente dura, onde os britadores de impacto convencionais falham. Apoiada por mais de 30 anos de experiência em processamento de agregados e pesquisa e desenvolvimento rigorosos, esta máquina robusta oferece desempenho excepcional, formato de partícula superior e máxima confiabilidade operacional nos ambientes de mineração e pedreiras mais exigentes. Ele foi construído especificamente para britagem secundária e terciária de materiais duros com resistência à compressão de até 350 MPa, estabelecendo um novo padrão para processamento de rocha dura.
Ao contrário dos britadores de impacto padrão projetados para materiais de dureza média, esta máquina apresenta um design de rotor aberto para serviço pesado construído para suportar o impacto implacável de rochas duras como granito, basalto e minério de ferro. Os martelos de placa de liga de alto cromo e as placas de contra-ataque reforçadas garantem resistência superior ao desgaste, prolongando a vida útil em até 50% em comparação com materiais padrão.
O britador utiliza um mecanismo de impacto proprietário multicâmara otimizado para processamento de rocha dura:
Esta abordagem de três estágios alcança uma taxa de britagem mais alta em uma única passagem, reduzindo a necessidade de recirculação e diminuindo o consumo geral de energia.
Acesso fácil aos componentes internos para manutenção rápida. A substituição do martelo de placa leva menos de 1 hora – basta ativar o sistema hidráulico e a carcaça superior abre automaticamente. Sem remoção de parafusos, sem içamento, sem tempo de inatividade prolongado.
O reabastecimento automático com bombas duplas de óleo e um sistema de refrigeração integrado garantem operação contínua mesmo em temperaturas extremas. As temperaturas dos rolamentos e os níveis de óleo são monitorados em tempo real, eliminando a necessidade de lubrificação manual diária.
Os martelos de placa e as placas de contra-ataque são fabricados em liga de alto cromo, proporcionando vida útil até 50% mais longa em comparação com materiais padrão. Isto é crítico para aplicações em rocha dura onde o desgaste abrasivo é agressivo e frequente.
Sistema de segurança abrangente com portas de manutenção intertravadas e controles de parada de emergência. A dinâmica otimizada do rotor reduz o consumo de energia em 15 a 20 por cento em comparação com britadores de impacto convencionais, reduzindo os custos operacionais ao longo do ciclo de vida do equipamento.
Projeto da solução Nossa equipe de engenharia conduz uma análise abrangente do tipo de rocha, resistência à compressão, abrasividade, distribuição de tamanho de alimentação, produção horária alvo e especificações do produto acabado. Fornecemos diagramas completos de fluxo de processo, desenhos de layout de equipamentos, esquemas de sistemas elétricos e de controle e requisitos de engenharia civil adaptados às condições do seu local. Para aplicações em rocha dura, também realizamos testes de abrasão do material para selecionar a composição ideal da liga das peças de desgaste.
Fabricação de Equipamentos Todos os britadores de impacto de rocha dura são fabricados internamente com rigoroso controle de qualidade em todas as etapas. O rotor aberto para serviço pesado é forjado e usinado com precisão, depois passa por balanceamento dinâmico para garantir uma operação livre de vibrações a uma velocidade de rotor de 70 m/s. Martelos de placas de liga de alto cromo e placas de contra-ataque são produzidos em nossa fundição com tratamento térmico controlado para máxima resistência ao desgaste. O sistema de abertura hidráulica e o sistema de lubrificação inteligente são testados na fábrica antes do envio.
Instalação e Comissionamento Enviamos técnicos experientes ao seu local para supervisionar a instalação, fiação elétrica e comissionamento. A equipe realiza testes sem carga e com carga, calibra as zonas de britagem de três estágios, ajusta os ângulos e folgas da placa de contra-ataque de acordo com o tamanho de partícula alvo e verifica a capacidade de produção e a gradação do produto em relação aos parâmetros do projeto. Os operadores recebem treinamento prático abrangendo operação de abertura hidráulica, substituição de martelo de placa, monitoramento inteligente do sistema de lubrificação e protocolos de intertravamento de segurança.
Suporte de O&M Fornecemos desenhos completos de peças de desgaste, uma lista de peças de reposição recomendadas e um cronograma de manutenção. O sistema de lubrificação inteligente e o mecanismo de abertura hidráulica foram projetados para minimizar a manutenção de rotina até o monitoramento do sistema e inspeções periódicas das camisas. O equipamento vem com garantia de um ano e suporte técnico vitalício. Visitas de manutenção programadas, serviços de diagnóstico remoto e acordos de reabastecimento de peças de desgaste estão disponíveis para garantir operação contínua em ambientes exigentes de rocha dura.
Um operador de pedreira em grande escala em Sumatra precisava de um britador secundário capaz de processar granito com resistência à compressão superior a 250 MPa. O britador cônico existente estava produzindo partículas escamosas em excesso, não atendendo às especificações de agregados rodoviários. O britador de impacto de alto desempenho foi instalado como unidade de britagem secundária, operando a 400 TPH com tamanho de alimentação de 150 mm. A tecnologia de britagem de três estágios produziu agregado cúbico com conteúdo de agulhas e flocos abaixo de 8%, atendendo aos padrões das rodovias nacionais da Indonésia na primeira passagem. Os martelos de placa de liga de alto cromo atingiram 1.200 horas de vida útil antes da substituição, uma melhoria de 45% em relação ao fornecedor anterior.
Feedback do cliente: "Mudamos de um britador cônico para este britador de impacto para nossa linha de granito. A melhoria no formato das partículas foi imediata e nossos clientes estão dispostos a pagar mais pelo agregado cúbico. O sistema de abertura hidráulica significa que podemos trocar os martelos de placa em menos de uma hora sem chamar equipe extra."
Uma planta de processamento de minério de ferro em Mindanao integrou o britador de impacto de rocha dura em seu circuito de beneficiamento como uma unidade de britagem terciária. Operando a 300 TPH, o britador processa minério de ferro com resistência à compressão de aproximadamente 200 MPa, reduzindo o material de 40 mm para menos de 12 mm para alimentação do moinho. A otimização da eficiência energética reduziu o consumo de energia em 18% em comparação com o britador de impacto anterior. O sistema de lubrificação inteligente com bombas duplas de óleo e resfriamento manteve as temperaturas dos rolamentos abaixo de 75 graus Celsius, mesmo em temperaturas ambientes superiores a 35 graus Celsius.
Feedback do cliente: "A economia de energia por si só justificou o investimento em 14 meses. O sistema de lubrificação com bomba dupla de óleo não apresentou nenhuma falha em 18 meses de operação, o que é notável para nosso ambiente hostil."
Um produtor de materiais de construção em Sulawesi recebeu um contrato de fornecimento de lastro ferroviário que exige padrões específicos de formato e gradação de partículas. Basalto com resistência à compressão de até 300 MPa foi o principal material de alimentação. Dois britadores de impacto de alto desempenho foram implantados em paralelo, cada um operando a 350 TPH. A tecnologia de britagem de três estágios produziu lastro com formato e gradação de partículas uniformes, atendendo às especificações ferroviárias. A melhoria de 15 a 20 por cento na eficiência energética reduziu significativamente os custos operacionais ao longo dos 18 meses de duração do projeto. O projeto foi concluído 3 semanas antes do previsto.
Feedback do cliente: "A tecnologia de britagem de três estágios foi o principal diferencial. Nosso britador anterior não conseguia atender consistentemente aos requisitos de formato do lastro ferroviário. Com esta máquina, passamos por inspeções de qualidade em cada lote. O sistema de intertravamento de segurança também deu confiança aos nossos operadores durante a manutenção."
A solução turnkey EPC de britagem secundária de granito e basalto para britador de impacto de rocha dura foi projetada especificamente para aplicações em rocha dura extrema. Os principais diferenciais são o design de rotor aberto para serviço pesado, capaz de sustentar velocidade de ponta de 70 m/s, martelos de placa de liga de alto cromo com vida útil 50% mais longa e o mecanismo de britagem proprietário de três estágios que distribui as forças de impacto por várias câmaras. Os britadores de impacto padrão são projetados para materiais de dureza média de até 100 MPa e não suportam o desgaste abrasivo e as cargas de impacto do granito, basalto ou minério de ferro. Nossa máquina também possui um sistema de lubrificação inteligente com bombas duplas de óleo e resfriamento, que é essencial para operação contínua sob as maiores cargas térmicas geradas pela britagem de rocha dura.
Como um fabricante direto que oferece pacotes completos de EPC e EPCO, oferecemos serviço abrangente de comissionamento de instalação de britador de impacto de minério de ferro e mineração de rocha dura. Nossos técnicos viajam até seu local para supervisionar a instalação mecânica, a fiação elétrica e a integração do sistema de controle. Realizamos testes sem carga e com carga, calibramos as zonas de britagem de três estágios de acordo com o tamanho de partícula desejado, ajustamos as folgas da placa de contra-ataque e verificamos a capacidade de produção e a gradação do produto em relação às especificações do projeto. O treinamento do operador abrange operação de abertura hidráulica, procedimentos de substituição de martelo de placa, monitoramento inteligente do sistema de lubrificação e protocolos de intertravamento de segurança. Também fornecemos desenhos completos de peças de desgaste e uma lista de inventário de peças de reposição adaptada à abrasividade do seu material.
Sim. Através do nosso programa de fabricação personalizada de produção de agregados de pedreiras de britador de impacto de alto desempenho, adaptamos a configuração do rotor, a composição da liga do martelo de placa, o perfil da placa de contra-ataque e a geometria da câmara de britagem de acordo com seu tipo específico de rocha e requisitos de produção. Para materiais altamente abrasivos, podemos aplicar revestimento adicional resistente ao desgaste em zonas críticas. Para operações em pedreiras de alta capacidade, oferecemos configurações de britadores paralelos com sistemas de controle compartilhados. O suporte de longo prazo inclui garantia de um ano, suporte técnico vitalício, visitas de manutenção programadas, serviços de diagnóstico remoto e acordos de reabastecimento de peças de desgaste. A otimização da eficiência energética normalmente proporciona economia de energia de 15 a 20 por cento em comparação com britadores de impacto convencionais, reduzindo o custo total de propriedade ao longo do ciclo de vida do equipamento.
Envie-nos seu tipo de rocha, resistência à compressão, tamanho de alimentação e meta de produção por hora - nossa equipe de engenharia projetará uma solução personalizada de britagem de impacto de rocha dura e fornecerá um orçamento detalhado dentro de 24 horas. Também recebemos amostras de materiais para testes de britagem para demonstrar o formato real das partículas, gradação e capacidade de produção sob condições operacionais reais.
Contate-nos hoje para obter sua solução personalizada de britagem de impacto de rocha dura.
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