Modelo: impact crusher
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Triturador de impacto
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Equipamento de britagem média e fina para calcário
Nas linhas de produção de areia e cascalho, o britador de impacto sempre desempenhou um papel duplo: britagem e conformação. Não se baseia na compressão, mas no impacto em alta velocidade. O rotor gira em alta velocidade com placas de martelo fixadas; o material é lançado para cima para atingir o revestimento de impacto, ricocheteia e é atingido novamente. Após várias repetições, o material é triturado. Este princípio o torna particularmente adequado para materiais de dureza média, como calcário, escória, ganga de carvão, pedra azul e até mesmo basalto (desde que a resistência à compressão não exceda 100 MPa). Nossos três modelos – PF1210, PF1214 e PF1315 – cobrem uma faixa de produção horária de 250 a 750 toneladas com tamanho máximo de alimentação de 300 mm. Eles são equipamentos padrão para britagem secundária e terciária nas indústrias de materiais de construção, construção de rodovias, cimento e mineração.
Rotor para serviço pesado: impacto poderoso, placas de martelo fáceis de substituir
O rotor é o coração do britador de impacto. Se o rotor for muito leve, a força de impacto será insuficiente e grandes pedaços de material não poderão ser quebrados. Nossos rotores apresentam um design robusto com placas de assento de martelo reforçadas e alta inércia rotacional, resultando naturalmente em uma taxa de britagem mais alta. Fundamentalmente, o mecanismo de travamento do martelo é simples e confiável – não há necessidade de remover vários parafusos; substituir um martelo leva apenas meia hora. Após a usinagem de precisão, todo o rotor passa por um balanceamento dinâmico para garantir que ele funcione suavemente, sem vibrações ou tremores quando instalado, capaz de suportar operações de alta carga e longo prazo.
Abertura Hidráulica: Ajuste a Folga Sem Grande Desmontagem
Com britadores de impacto mais antigos, a substituição das camisas ou o ajuste das folgas exigiam gastar muito tempo apertando os parafusos com uma chave inglesa, e a tampa superior tinha que ser removida e içada. Nossa máquina está equipada com um mecanismo de abertura hidráulica na parte superior da carcaça. Quando for necessária manutenção ou substituição do martelo, basta ativar o sistema hidráulico e a tampa superior abre automaticamente, permitindo que os operadores trabalhem de fora da máquina. À medida que as placas de impacto se desgastam, o espaço entre a estrutura de impacto e as placas aumenta, resultando em resultados mais grosseiros. Neste ponto, o mecanismo de ajuste hidráulico empurra a estrutura de impacto para fechar a lacuna, restaurando o produto acabado ao seu tamanho de partícula original – tudo isso sem remover um único parafuso. Esse recurso pode parecer insignificante, mas com dois ou três ajustes por mês, as horas de trabalho economizadas são significativas.
Revestimento resistente ao desgaste: protegendo o rotor
A maior preocupação com britadores de impacto é o desgaste do rotor pelo material. Aplicamos uma camada protetora de fio de liga resistente ao desgaste nas áreas de alto desgaste do rotor, como as bordas dos assentos do martelo e as laterais do disco do rotor, garantindo alta dureza e resistência à erosão. Os revestimentos de impacto também foram reforçados, durando de 30 a 40% mais que os revestimentos padrão sob condições operacionais idênticas. Além da resistência ao desgaste, o equipamento é equipado com sistema de lubrificação automática que aplica graxa nos mancais em intervalos definidos e em quantidades precisas. Com as temperaturas dos rolamentos e os níveis de óleo consistentemente dentro dos limites normais, não há necessidade de lubrificação manual diária, reduzindo significativamente os requisitos de manutenção.
Como escolher entre os três modelos
O PF1210 possui uma abertura de alimentação um pouco menor e uma produção horária de aproximadamente 250 a 300 toneladas, tornando-o adequado para linhas de produção de pequeno e médio porte ou projetos de modernização com espaço limitado. O PF1214 é o modelo mais utilizado, com produção horária de 300 a 500 toneladas e tamanho de alimentação de até 300 mm; tem um desempenho excepcionalmente bom na britagem de calcário. O PF1315 é o próximo tamanho, com uma produção horária de 500 a 750 toneladas, tornando-o adequado para linhas de produção de agregados de escala média ou maior. Todos os três modelos podem processar calcário, escória, ganga de carvão e pedra azul. Se o material for basalto ou andesito, recomendamos selecionar o próximo modelo maior e garantir que a resistência à compressão não exceda 100 MPa.
Excelente formato do produto com mínimo de agulhas e partículas de flocos
O formato das partículas do agregado produzido pelos britadores de impacto sempre foi uma vantagem importante. O método de britagem por impacto fratura o material ao longo de suas juntas naturais, ao contrário dos britadores de mandíbula, que tendem a produzir partículas planas e alongadas. Quando usadas em camadas de base de estradas ou agregados de concreto, as partículas são bem arredondadas e com boa gradação, resultando em maior eficiência de peneiramento a jusante. É por isso que muitas fábricas de materiais de construção e estações de mistura operam suas próprias linhas de britagem de impacto – o material que produzem vende melhor do que os produtos acabados adquiridos.
Aplicações reais:
Estágios de britagem média e fina em minas de calcário
Britagem de basalto (dureza média)
Britagem de clínquer e escória em fábricas de cimento
Produção de agregados para infraestrutura rodoviária e ferroviária
Processamento de resíduos industriais, como ganga de carvão e coque
Somos um fabricante direto, não um intermediário. Envie-nos seu tipo de material, tamanho de alimentação e produção horária desejada, e nós o ajudaremos a selecionar o modelo e a potência do motor mais adequados. Se você precisar de uma linha de produção completa (alimentador, britador de mandíbula, britador de impacto, peneira vibratória, correia transportadora), podemos fornecer o pacote completo para evitar problemas de coordenação com vários fornecedores. Para serviço pós-venda, enviaremos técnicos ao seu local para orientar a instalação e o comissionamento e treinar sua equipe sobre como substituir as placas do martelo, ajustar as folgas e operar o mecanismo de abertura hidráulica. Forneceremos desenhos completos para peças de desgaste e uma lista de peças de reposição. O equipamento vem com garantia de um ano e suporte técnico vitalício.
Se desejar ver vídeos de operação ou receber um orçamento específico, entre em contato conosco diretamente. Você também pode nos enviar amostras para que possamos realizar testes de britagem e mostrar o formato final da partícula e a capacidade real de produção.
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