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Visão geral do equipamento

O britador de impacto, calcário, escória, basalto, britagem de rotor pesado, abertura hidráulica, solução secundária terciária de 250 750 TPH é projetado para estágios de britagem média e fina em linhas de produção de areia e cascalho. Ao contrário dos britadores baseados em compressão, esta máquina depende de impacto em alta velocidade. O rotor gira em alta velocidade com placas de martelo fixadas; o material é lançado para cima para atingir o revestimento de impacto, ricocheteia e é atingido novamente. Após várias repetições, o material é triturado até o tamanho desejado. Este princípio o torna particularmente adequado para materiais de dureza média, incluindo calcário, escória, ganga de carvão, pedra azul e basalto (desde que a resistência à compressão não exceda 100 MPa).

Três modelos — PF1210, PF1214 e PF1315 — cobrem uma faixa de produção horária de 250 a 750 toneladas com tamanho máximo de alimentação de 300 mm. Eles servem como equipamento padrão para britagem secundária e terciária nas indústrias de materiais de construção, construção de rodovias, cimento e mineração.

Destaques do equipamento

Rotor para serviço pesado: impacto poderoso, placas de martelo fáceis de substituir

O rotor é o coração do britador de impacto. Se o rotor for muito leve, a força de impacto será insuficiente e grandes pedaços não poderão ser quebrados. Nossos rotores apresentam um design robusto com placas de assento de martelo reforçadas e alta inércia rotacional, resultando naturalmente em uma taxa de britagem mais alta. O mecanismo de travamento do martelo é simples e confiável – não há necessidade de remover vários parafusos; substituir um martelo leva apenas meia hora. Após a usinagem de precisão, todo o rotor passa por um balanceamento dinâmico para garantir uma operação suave e sem vibrações sob condições de alta carga a longo prazo.

Abertura Hidráulica: Ajuste a Folga Sem Grande Desmontagem

Britadores de impacto mais antigos exigem muito tempo apertando os parafusos com uma chave inglesa, e a tampa superior deve ser removida e içada. Nossa máquina está equipada com um mecanismo de abertura hidráulica na parte superior da carcaça. Quando for necessária manutenção ou substituição do martelo, basta ativar o sistema hidráulico e a tampa superior abre automaticamente, permitindo que os operadores trabalhem de fora da máquina. À medida que as placas de impacto se desgastam, o espaço entre a estrutura de impacto e as placas aumenta, resultando em resultados mais grosseiros. O mecanismo de ajuste hidráulico empurra a estrutura de impacto para fechar a lacuna, restaurando o produto acabado ao seu tamanho de partícula original — tudo isso sem remover um único parafuso. Com dois ou três ajustes por mês, as horas de trabalho economizadas são significativas.

Revestimento resistente ao desgaste: protegendo o rotor

A maior preocupação com britadores de impacto é o desgaste do rotor pelo material. Aplicamos uma camada protetora de fio de liga resistente ao desgaste nas áreas de alto desgaste do rotor, como as bordas dos assentos do martelo e as laterais do disco do rotor, garantindo alta dureza e resistência à erosão. Os revestimentos de impacto também foram reforçados, durando de 30 a 40% mais que os revestimentos padrão sob condições operacionais idênticas.

Sistema de lubrificação automática

O equipamento é equipado com sistema de lubrificação automática que aplica graxa nos rolamentos em intervalos definidos e em quantidades precisas. Com as temperaturas dos rolamentos e os níveis de óleo consistentemente dentro dos limites normais, não há necessidade de lubrificação manual diária, reduzindo significativamente os requisitos de manutenção.

Excelente formato do produto com mínimo de agulhas e partículas de flocos

O método de britagem por impacto fratura o material ao longo de suas juntas naturais, ao contrário dos britadores de mandíbula que tendem a produzir partículas planas e alongadas. Quando usadas em camadas de base de estradas ou agregados de concreto, as partículas são bem arredondadas e com boa gradação, resultando em maior eficiência de peneiramento a jusante. É por isso que muitas fábricas de materiais de construção e estações de mistura operam suas próprias linhas de britagem de impacto – o material que produzem vende melhor do que os produtos acabados adquiridos.

Cenários de aplicação

• Estágios de britagem média e fina em minas de calcário
• Britagem de basalto (dureza média, resistência à compressão abaixo de 100 MPa)
• Britagem de clínquer e escória em fábricas de cimento
• Produção de agregados para infraestrutura rodoviária e ferroviária
• Processamento de resíduos industriais, como ganga de carvão e coque
• Fábricas de materiais de construção e estações de mistura que produzem agregados para uso próprio

Fluxo de processo personalizado para britagem de calcário

Para uma linha típica de produção de agregados de calcário, o britador de impacto é posicionado como unidade de britagem secundária e terciária:

Etapa 1 — Britagem Primária O calcário bruto (até 500 mm) é alimentado em um britador de mandíbulas através de um alimentador vibratório, reduzindo-o para aproximadamente 100 a 300 mm.

Etapa 2 — Britagem Secundária (Britador de Impacto) O calcário pré-triturado entra no britador de impacto PF1214 ou PF1315. O rotor resistente gira em alta velocidade e as placas do martelo arremessam o material contra o revestimento de impacto. Após vários ciclos de impacto, o material é reduzido para 20 a 40 mm. O mecanismo de abertura hidráulico permite o ajuste da folga em tempo real para manter o tamanho de saída consistente à medida que as camisas se desgastam.

Etapa 3 — Peneiramento e Classificação O material triturado passa por uma peneira vibratória. O agregado qualificado é separado em frações de tamanho padrão (0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm, 20 a 40 mm) e transportado para pilhas de produtos acabados.

Etapa 4 — Britagem Terciária (Circuito Fechado) Para projetos que exigem especificações mais finas ou agregados moldados de maior qualidade, um britador de impacto PF1210 é implantado em circuito fechado com a peneira vibratória. O material superdimensionado retorna para nova britagem até atingir a gradação desejada.

Etapa 5 — Controle Ambiental Coletores de pó seco ou sistemas de pulverização de água são integrados nos pontos de transferência e descarga do britador para atender aos padrões ambientais. O sistema de lubrificação automática garante operação contínua sem intervenção manual.

Este processo é totalmente personalizável com base na dureza do material, tamanho da alimentação, gradação de saída desejada e requisitos de capacidade por hora.

Conteúdo do serviço

Projeto da solução Nossa equipe de engenharia analisa o tipo de material, o tamanho da alimentação, a produção horária desejada e as especificações do produto acabado para projetar uma solução completa de britagem. Fornecemos diagramas de fluxo de processo, desenhos de layout de equipamentos e requisitos de engenharia civil adaptados às condições do seu local.

Fabricação de equipamentos Todos os britadores de impacto (PF1210, PF1214, PF1315) são fabricados internamente com controle de qualidade em todas as etapas — desde o forjamento do rotor e usinagem de precisão até o balanceamento dinâmico e a montagem final. As peças de desgaste são produzidas com materiais com alto teor de manganês e ligas para maior vida útil. O processo de revestimento resistente ao desgaste é aplicado a todas as zonas críticas de contato do rotor antes do envio.

Instalação e Comissionamento Enviamos técnicos ao seu local para orientar a instalação, fiação elétrica e comissionamento. A equipe realiza testes sem carga e com carga, calibra o mecanismo de abertura hidráulica, ajusta a folga da placa de impacto ao tamanho de partícula alvo e verifica a capacidade de produção em relação aos parâmetros do projeto. Os operadores são treinados na substituição da placa do martelo, ajuste hidráulico e rotinas de inspeção diária.

Suporte O&M Fornecemos desenhos completos para peças de desgaste e uma lista de peças sobressalentes. O equipamento vem com garantia de um ano e suporte técnico vitalício. Visitas de manutenção programadas e serviços de diagnóstico remoto estão disponíveis. O sistema de lubrificação automática e o mecanismo de abertura hidráulica são projetados para minimizar a manutenção de rotina em inspeções quinzenais e avaliações trimestrais do revestimento.

Casos e dados do projeto

Caso 1: Planta de Agregados de Calcário — Cebu, Filipinas

Um produtor de agregados para construção em Cebu precisava de uma unidade de britagem secundária para processar calcário de seu britador de mandíbula primário. O britador de impacto PF1214 foi selecionado por seu equilíbrio entre capacidade e formato de partícula. Operando a 350 TPH com tamanho de alimentação de 200 mm, a planta produz agregados de boa qualidade (5 a 20 mm e 20 a 40 mm) para fornecimento local de concreto. Após 14 meses de operação contínua, o cliente relatou que os intervalos de substituição da camisa correspondiam à melhoria projetada de 30 a 40 por cento, e o mecanismo de abertura hidráulica reduziu o tempo de inatividade para manutenção de 8 horas para 90 minutos por ciclo de serviço.

Feedback do cliente: "O sistema de abertura hidráulica por si só nos economizou inúmeras horas de trabalho. A substituição do martelo agora é um trabalho de uma só pessoa que leva 30 minutos."

Caso 2: Processamento de Clínquer e Escória de Cimento — Java, Indonésia

Uma fábrica de cimento em Java integrou o britador de impacto PF1315 em seu circuito de britagem de clínquer e escória. Operando a 600 TPH, o britador processa clínquer com tamanho de alimentação de até 250 mm. O revestimento resistente ao desgaste do rotor estendeu os intervalos de manutenção dos 45 dias anteriores para 72 dias. O sistema de lubrificação automática eliminou a necessidade de um lubrificador dedicado em cada turno.

Feedback do cliente: "Comparamos três fornecedores antes de escolher este modelo. O balanceamento dinâmico e a lubrificação automática foram os fatores decisivos. Zero problemas de vibração após 10 meses de operação contínua."

Caso 3: Produção de material básico rodoviário — Mindanao, Filipinas

Uma empreiteira de construção de rodovias em Mindanao implantou dois britadores de impacto PF1214 em paralelo para um projeto de agregados para bases rodoviárias. A produção combinada atingiu 700 TPH de agregado calcário. O excelente formato da partícula com conteúdo mínimo de agulhas e flocos atendeu às especificações da camada base da rodovia na primeira passagem, eliminando a necessidade de um britador de modelagem separado. A obra foi concluída 12 dias antes do previsto.

Feedback do cliente: "O formato agregado era tão bom que nossa eficiência de peneiramento melhorou em 20%. Não precisávamos do estágio de moldagem extra que havíamos planejado originalmente."

Perguntas frequentes

P1: Como escolho entre os modelos PF1210, PF1214 e PF1315 para minha aplicação de britagem de calcário?

A seleção depende da produção horária necessária e do tamanho da alimentação. O PF1210 produz de 250 a 300 TPH, tornando-o adequado para linhas de produção de pequeno a médio porte ou projetos de modernização com espaço limitado. O PF1214 fornece 300 a 500 TPH com tamanho de alimentação de 300 mm e é o modelo mais comumente usado para britagem de calcário. O PF1315 produz de 500 a 750 TPH para linhas de produção de agregados em larga escala. Como parte de nossa solução turnkey EPC de britagem secundária de calcário para britador de impacto, analisamos seu tipo de material, tamanho de alimentação e capacidade alvo para recomendar o modelo ideal e a configuração do motor. Para basalto ou andesito, recomendamos selecionar o próximo modelo maior e garantir que a resistência à compressão não exceda 100 MPa.

Q2: Você pode fornecer uma linha de produção completa com serviços de instalação e comissionamento ou fornece apenas britadores individuais?

Somos um fabricante direto, não um intermediário. Além do britador de impacto, fornecemos alimentadores vibratórios, britadores de mandíbula, peneiras vibratórias e correias transportadoras como um sistema integrado. Nossa equipe cuida do comissionamento de instalação da linha de produção agregada do britador de impacto PF1214 no local, incluindo configuração do equipamento, fiação elétrica, testes e treinamento do operador. Isto elimina problemas de coordenação com vários fornecedores e garante que todos os equipamentos sejam compatíveis para um desempenho ideal. Também fornecemos desenhos completos para peças de desgaste e uma lista de peças de reposição em cada pedido.

Q3: Que manutenção é necessária e o rotor e os revestimentos podem ser personalizados para diferentes materiais e condições operacionais?

A manutenção de rotina é minimizada por design. O sistema de lubrificação automática realiza a lubrificação dos rolamentos em intervalos definidos e o mecanismo de abertura hidráulica permite a substituição do martelo em 30 minutos sem grandes desmontagens. Para aplicações especializadas, oferecemos fabricação personalizada de britador de impacto para mina de calcário e britagem fina - incluindo revestimento de liga resistente ao desgaste adaptado à abrasividade do material, perfis de revestimento personalizados e configurações de rotor. Os revestimentos de impacto duram de 30 a 40% mais do que as opções padrão em condições idênticas. O equipamento vem com garantia de um ano e suporte técnico vitalício.

Contate-nos para obter sua solução de britagem personalizada

Envie-nos seu tipo de material, tamanho de alimentação e meta de produção por hora – nossa equipe de engenharia projetará uma solução de britagem de impacto personalizada e fornecerá um orçamento detalhado em 24 horas. Também recebemos amostras de materiais para testes de britagem para demonstrar o formato real das partículas e a capacidade de produção.

Contate-nos hoje para obter sua solução personalizada de britagem de impacto de calcário.