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Visão geral do equipamento

O britador de impacto Zhongyu Dingli série LF é projetado para britagem primária de minério e britagem secundária e fina de resíduos de construção. Ao ajustar a posição de instalação da estrutura de impacto, são alcançadas duas funções em uma máquina. O tamanho máximo de alimentação pode chegar a 1000 mm. Ele utiliza energia de impacto para triturar materiais, proporcionando boa forma de partícula acabada e alta eficiência de britagem.

Destaques do equipamento

Duas funções em uma máquina: O ajuste da posição da estrutura de impacto alterna entre britagem primária e britagem secundária e fina. A abertura de alimentação é grande. Durante a britagem primária, pode servir como britador primário. Isto reduz a configuração geral da linha e o investimento.

Barra de sopro de substituição fácil e eficiente: As barras de sopro usam material de alta resistência ao desgaste. O design do tipo C altera o ângulo de impacto para alta eficiência de britagem. A estrutura de travamento é confiável e a substituição é conveniente.

Ajuste Hidráulico e Rotor para Serviço Pesado: Um ajustador hidráulico totalmente automático é instalado entre o rotor e a placa de impacto, permitindo ajuste flexível do tamanho da descarga. O rotor resistente é durável com grande força de esmagamento, proporcionando operação estável e longa vida útil.

Segurança da mola e anti-emaranhamento: Quando objetos não quebráveis ​​entram, as estruturas de impacto dianteira e traseira recuam para descarregar objetos estranhos. Ao processar resíduos de construção, evita o emaranhamento dos vergalhões e controla a oscilação lateral, prolongando a vida útil do corpo da máquina e das molas compostas.

Cenários de aplicação

É adequado para britagem primária e secundária e fina de materiais, incluindo minério de ferro, calcário, granito, mármore, basalto, seixo de rio, xisto, pedra azul, carvão, paralelepípedo e resíduos de construção. Atende indústrias como ferrovia, rodovia, energia, cimento, química e construção.

Fluxo de Processo (Personalizado para Britagem Primária de Minério e Britagem Secundária e Fina de Resíduos de Construção)

Etapa 1 Alimentação e pré-triagem: O alimentador vibratório fornece alimentação uniforme e contínua. A seção grizzly desvia do solo e dos finos, reduzindo a carga da câmara de britagem.

Etapa 2 Britagem por impacto: O material é triturado por impacto de alta velocidade da barra de impacto e lançado em direção ao dispositivo de impacto para britagem secundária. Em seguida, ele retorna para a zona de ação da barra de impacto através do revestimento de impacto para esmagamento repetido. Depois de atingir o tamanho de partícula necessário, ela é descarregada pela parte inferior.

Etapa 3 Ajuste do tamanho das partículas: Ajustar a folga entre a estrutura de impacto e o rotor altera o tamanho e a forma das partículas de descarga. O ajustador hidráulico define o tamanho da descarga, permitindo alternar entre britagem primária e britagem secundária e fina.

Etapa 4 Triagem em circuito fechado: A peneira vibratória classifica o material. O material de tamanho grande é retornado pela correia de retorno para nova trituração. A gradação do produto acabado é estável com bom formato de partícula.

Etapa 5 Proteção e Manutenção: Quando entram objetos não quebráveis, o dispositivo de segurança da mola descarrega objetos estranhos. Inspecione periodicamente o desgaste e substitua rapidamente as barras de impacto e as camisas.

Conteúdo do serviço

Projeto do Esquema: Análise de dureza e abrasividade do material, número do estágio de britagem e seleção do modelo. Layout do processo de saída, soluções de comutação de britagem fina primária e secundária e cálculo de custo por tonelada.

Fabricação de equipamentos: Barras de impacto de alta resistência ao desgaste e rotor para serviço pesado são fabricados com precisão. Nenhuma carga e operação de teste de carga são concluídas antes da entrega para verificar o ajuste de descarga, formato de partícula e capacidade.

Instalação e Comissionamento: Posicionamento da unidade principal, comissionamento da ligação do sistema hidráulico e elétrico e operação experimental com material. A calibração do tamanho da descarga, a demonstração da proteção contra sobrecarga e o treinamento de operação são concluídos.

Atribuição de operação e manutenção: A atribuição EPCO está disponível, incluindo inspeções regulares, fornecimento de peças de desgaste da barra de impacto e camisa, inspeção do sistema hidráulico, diagnóstico remoto e otimização de capacidade.

Caso e dados do projeto

Projeto de reconstrução da rodovia Sarawak na Malásia e agregado de calcário: A fonte do material é calcário misturado com blocos de concreto demolidos. Os pontos de trabalho estão dispersos e o cronograma concentrado. O cliente selecionou o britador de impacto da série LF como unidade de linha principal. Na fase inicial, operava em modo de britagem primária para processar grandes blocos de calcário. Na fase posterior, mudou para o modo de britagem secundária e fina para processar material de demolição e material devolvido. A capacidade operacional real é de cerca de 280 toneladas por hora. O avanço é controlado em 800 mm, enquanto a capacidade máxima de avanço do equipamento pode chegar a 1000 mm. Os produtos acabados são divididos em especificações como 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm e 20 a 31,5 mm, fornecidos para bases de estradas, instalações de drenagem e plantas misturadoras ao longo do percurso, formando um ciclo de circuito fechado com a peneira vibratória. Feedback do cliente: uma unidade principal cobria as operações de britagem primária e secundária e de britagem fina que originalmente exigiam duas máquinas, reduzindo significativamente o espaço físico e o investimento geral na linha. O ajuste hidráulico permite uma troca rápida de produção e o tempo de inatividade para substituição do martelo é bastante reduzido. O dispositivo de segurança de mola descarregou objetos metálicos mistos várias vezes sem danificar a unidade principal. O emaranhamento de vergalhões foi suprimido e o balanço lateral do corpo da máquina foi controlado. O conteúdo cúbico do produto acabado e a estabilidade do fornecimento atendem aos requisitos.

Perguntas frequentes

Q1: Uma máquina pode lidar com britagem primária e britagem secundária e fina?

Sim. Ao ajustar a posição de instalação da estrutura de impacto, ela alterna entre britagem primária e britagem secundária e fina. O tamanho máximo de alimentação pode chegar a 1000 mm. Durante a britagem primária, pode servir como britador primário. O tamanho da descarga é definido de forma flexível pelo ajustador hidráulico totalmente automático, permitindo troca rápida.

Q2: As barras de impacto se desgastam rapidamente? A substituição é problemática?

As barras de impacto utilizam material de alta resistência ao desgaste com design tipo C que altera o ângulo de impacto, proporcionando alta eficiência de britagem e longa vida útil. A estrutura de travamento é simples e confiável, tornando a substituição conveniente e reduzindo bastante o tempo de inatividade.

Q3: Como são protegidos o emaranhamento de vergalhões e objetos estranhos durante a trituração de resíduos de construção?

O equipamento está equipado com dispositivo de segurança de mola. Quando entram objetos não quebráveis, as estruturas de impacto dianteira e traseira recuam e descarregam-nos da máquina. Também evita eficazmente o emaranhamento dos vergalhões e controla a amplitude de oscilação lateral, prolongando a vida útil do corpo da máquina e das molas compostas. Ele pode operar de forma estável sob condições mistas de minério e resíduos de construção.

Q4: Por que nos escolher? Principais vantagens de Zhongyu Dingli

Fundada em 1987, a Zhongyu Dingli é uma fornecedora líder global de soluções de mineração, com 38 anos de experiência no setor. Com mais de 140 patentes internacionais, uma planta inteligente de 32.000㎡ e um centro de testes avançado, oferecemos mais de 100 modelos de equipamentos que abrangem britagem, produção de areia, estações de processamento móveis e gerenciamento inteligente de mineração, fornecendo soluções de ciclo de vida completo para mineração agregada e metálica. Inicialização rápida em 58 dias, apoiada por mais de 30 centros de serviços, garantia de 18 meses e suporte de ciclo de vida completo para mais de 10.000 clientes globais.

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