Triturador de impacto modular para planta agregada pequena e média, câmara autoforrada, baixo custo de operação, equipamento confiável

Visão geral do equipamento

Este é um britador de impacto de pequeno a médio porte que opera com base no princípio de britagem por impacto. Seu posicionamento é um burro de carga de britagem secundária e fina com "uma máquina para vários materiais, boa qualidade de descarga, resistência ao desgaste e economia de consumíveis, estrutura robusta e poucas falhas". A produtividade de uma única unidade cobre a faixa de 18 a 260 toneladas por hora, com tamanho máximo de alimentação inferior a 190 mm. A mesma linha de produção pode mudar para processar vários materiais, como granito, basalto e calcário. É adequado para plantas de agregados de pequeno e médio porte, pátios comerciais de materiais de suporte de concreto e pedreiras que exigem trocas de múltiplas variedades.

Destaques do equipamento

• Britagem de impacto de alta eficiência: O material é atingido por martelos de alta velocidade e lançado em direção às placas de impacto para britagem repetida até que o tamanho de partícula alvo seja alcançado. A taxa de britagem é grande, o formato da partícula acabada é bom e o teor de escamação e alongamento é baixo.

• Boa Adaptabilidade de Capacidade e Alimentação: A capacidade horária é de 18 a 260 toneladas, com alimentação permitida inferior a 190 mm. Pode atender pequenas linhas de produção e também realizar tarefas de britagem secundária e fina em linhas de agregados médios.

• Alta resistência ao desgaste de cromo e estabilidade de carga pesada: Martelos e placas de impacto usam material de liga com alto teor de cromo. A câmara de britagem e as placas de impacto possuem forte resistência ao impacto. Métodos especiais de montagem de rolamentos e um design robusto do eixo principal garantem uma operação estável sob alta velocidade e carga pesada.

• Auto-revestimento modular para redução de custos e melhoria de eficiência: A câmara de britagem adota um design de auto-revestimento. O material forma naturalmente uma camada protetora na parede da câmara, reduzindo o desgaste direto nas peças desgastadas. A estrutura modular é compacta e prática, com conveniente inspeção e manutenção diária.

• Estrutura confiável e taxa de falhas ultrabaixa: Um corpo robusto combinado com martelos de alto cromo, placas de impacto resistentes a impactos e design dedicado de rolamento e eixo principal, otimizado para condições de carga pesada, fornece baixa taxa de falhas e longos intervalos de manutenção.

• Vendas Diretas da Fábrica e Serviço de Processo Completo: Fornecimento direto do fabricante, oferecendo garantia e reparo no local. Uma equipe profissional de pesquisa e desenvolvimento fornece análise de materiais pré-venda, soluções personalizadas e treinamento gratuito de operação e manutenção, com orientação completa do processo, desde a seleção e instalação até a operação diária.

Cenários de aplicação

• Etapas de britagem secundária ou fina em linhas de produção de agregados de granito e basalto de pequeno e médio porte.

• Modelagem de produto acabado e controle granulométrico de brita de calcário para usinas comerciais de mistura de concreto e asfalto.

• Pedreiras com vários tipos de minério e múltiplas fontes de materiais, exigindo uma máquina para manusear materiais de diferentes durezas.

• Projetos de reformas e ampliações com terrenos compactos, buscando reduzir dificuldades de fundações e içamentos.

Fluxo do Processo

1. Pré-tratamento e alimentação: O material a montante passa primeiro pelos estágios de remoção de material pardo e de ferro para remover blocos grandes e detritos de metal. O alimentador vibratório proporciona distribuição uniforme, garantindo carga estável na câmara de britagem.

2. Esmagamento por impacto: Depois que o material entra na câmara de britagem, ele é atingido por martelos giratórios de alta velocidade e depois voa em direção às placas de impacto para impacto secundário. É repetidamente esmagado entre os martelos e as placas de impacto até que o tamanho da partícula seja qualificado e descarregado.

3. Proteção de auto-revestimento e controle de desgaste: Durante a britagem, os finos formam uma camada de auto-revestimento na parede da câmara e nas superfícies da placa de impacto, evitando que o material arranhe diretamente a base de metal e prolongando significativamente a vida útil das peças de desgaste.

4. Ajuste do tamanho das partículas e triagem em circuito fechado: O tamanho das partículas de descarga é controlado ajustando a folga entre os martelos e as placas de impacto. A descarga entra na peneira vibratória para classificação. O material superdimensionado retorna ao britador de impacto para formar um circuito fechado. Os produtos acabados são armazenados de acordo com as especificações.

5. Transporte e proteção ambiental: Cada ponto de transferência utiliza transporte fechado ou semifechado e é conectado à coleta de poeira e supressão de poeira por pulverização para controlar poeira e ruído.

6. Inspeção e Manutenção: O design modular da câmara e da porta de inspeção facilita a abertura da câmara para inspecionar o desgaste do martelo e da placa de impacto. A rotação ou substituição oportuna é realizada de acordo com a quantidade de desgaste para manter a descarga estável.

Conteúdo do serviço

• Projeto do Esquema: Análise de dureza e abrasividade do material pré-venda. Seleção do modelo e do tipo de câmara de acordo com os requisitos de troca de material, produção alvo e gradação do produto acabado. Diagramas de fluxo de processo de saída, soluções de layout e cálculos de investimento e custo por tonelada.

• Fabricação de Equipamentos: O fabricante organiza diretamente a produção e a montagem final. Martelos com alto teor de cromo e placas de impacto são inspecionados de acordo com os padrões de materiais. O eixo principal e o conjunto do rolamento são confirmados unidade por unidade de acordo com as especificações do processo. A operação experimental é concluída antes da entrega.

• Instalação e comissionamento: São fornecidas condições de fundação e orientações de elevação. O alinhamento no local, a fiação, a operação de teste da máquina única e da ligação são concluídos. São realizados o comissionamento com material e a calibração da folga de descarga para atender aos padrões de tamanho de partícula. O treinamento de operação e manutenção é fornecido simultaneamente.

• Atribuição de operação e manutenção: suporte de reparo no local durante o período de garantia, fornecimento de peças de desgaste e recomendações de ciclo de substituição, diagnóstico remoto e inspeções regulares. A operação e manutenção no local e o armazenamento de remessas de peças sobressalentes podem ser fornecidos conforme necessário.

Caso e dados do projeto

Projeto de britagem secundária e fina de agregado multimaterial da Turquia

O proprietário opera uma pedreira na Turquia que fornece material de base para rodovias e agregados de concreto comercial. As fontes de materiais incluem basalto relativamente duro e calcário localmente comum. A linha de produção original usava duas unidades de equipamento para processamento separado de materiais, com trocas frequentes, dificultando o controle da capacidade e dos custos de peças de reposição. O projeto mudou para a solução de britagem por impacto deste modelo, com uma máquina cuidando das tarefas de britagem secundária e fina para ambos os materiais.

• Dados de Capacidade: Operação estável na faixa de 60 a 180 toneladas por hora de acordo com a configuração do modelo. Ao alternar entre os dois materiais, apenas a folga entre os martelos e as placas de impacto necessita de ajuste, sem substituir as peças estruturais da unidade principal.

• Formato e gradação das partículas: O princípio da britagem por impacto produz uma alta proporção de partículas cúbicas. A descarga tem baixo teor de escamação e alongamento, atendendo aos requisitos de gradação para material de base rodoviária e agregado de concreto.

• Consumo de peças de desgaste: Martelos de alto cromo e placas de impacto combinados com a camada de auto-revestimento da câmara de britagem prolongam os ciclos de substituição de peças de desgaste em comparação com a configuração original, reduzindo o custo das peças de desgaste por tonelada.

• Feedback do cliente: O proprietário reconheceu a flexibilidade do equipamento na comutação de vários materiais e sua operação estável. A inspeção diária e a abertura da câmara para substituição de peças levam pouco tempo. O fabricante forneceu análise de materiais e treinamento gratuito em operação e manutenção, reduzindo custos de tentativa e erro. A mesma configuração de série foi posteriormente adotada para a segunda linha de agregados e incluída na rotina de aquisição de peças de reposição.

Perguntas frequentes

1. Materiais duros como granito e basalto também podem usar um britador de impacto? Os custos das peças de desgaste serão muito elevados?

Sim, mas o tamanho da alimentação e a proporção de britagem devem ser controlados dentro de limites razoáveis. Os martelos e placas de impacto deste modelo de britador de impacto utilizam material de liga com alto teor de cromo. A câmara de britagem possui um design auto-revestido. Os finos formam uma camada protetora na parede da câmara, reduzindo o desgaste direto nas peças metálicas. Portanto, mesmo para materiais abrasivos como o basalto, o consumo de peças de desgaste por tonelada permanece numa faixa controlável. Antes da configuração real, realizamos análises de materiais para britadores de impacto para calcário basáltico de granito e fornecemos ciclo de substituição de peças de desgaste e cálculos de custo de peças de desgaste por tonelada.

2. Quando uma máquina processa vários materiais, a troca é problemática? Como é garantido o tamanho estável das partículas de descarga?

Não é problemático. A estrutura modular significa que a comutação envolve principalmente o ajuste da folga entre os martelos e as placas de impacto, sem substituir a câmara ou os componentes da unidade principal. O tamanho da partícula é controlado pela lacuna. Combinado com a triagem de circuito fechado que retorna material superdimensionado para nova britagem, a gradação de descarga permanece estável a longo prazo. Para condições de origem de vários materiais, durante o estágio de esquema do britador de impacto modular para planta de agregado pequeno e médio, calibramos um conjunto de parâmetros de folga para cada material para formar cartões de operação. Os operadores simplesmente ajustam de acordo com os cartões.

3. As pequenas e médias fábricas agregadas têm mão de obra limitada. Como é garantida a manutenção diária e o tratamento de falhas?

O equipamento foi projetado para longos intervalos de manutenção. O trabalho diário envolve principalmente inspeção, lubrificação e verificações de peças de desgaste. A estrutura modular e as portas de inspeção tornam a inspeção da câmara conveniente. Ao mesmo tempo, o fabricante fornece diretamente garantia e suporte de reparo no local para o britador de impacto secundário. O suporte pré-venda inclui análise de materiais e soluções customizadas. O suporte pós-venda inclui treinamento gratuito de operação e manutenção e diagnóstico remoto. Equipes com mão de obra limitada também podem gerenciar o equipamento.

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