Triturador de impacto para plantas de agregado de cascalho de areia ferroviária rodoviária com saída de formato cúbico e baixo teor de partículas escamosas

A colisão determina duas características básicas: grande taxa de britagem e bom formato de partícula.

Destaques do equipamento

Produto acabado cúbico, sem fissuras de tensão, baixo conteúdo alongado e escamoso, favorável para colagem de cimento
A taxa de britagem pode chegar acima de 50, reduzindo o número de estágios de britagem médios e finos
O tamanho das partículas de descarga é ativamente ajustável através da folga da placa de impacto; modelos de ajuste hidráulico podem redefinir rapidamente
Boa tolerância para materiais com alto teor de umidade, não é fácil bloquear a cavidade
Ampla gama de materiais: calcário, granito, basalto, dolomita, xisto, arenito, concreto
As peças de desgaste estão concentradas em barras de impacto e revestimentos, com um caminho claro para inspeção e substituição
Limite: comprimento da borda de alimentação não superior a 500 mm, resistência à compressão não superior a 350 MPa (alguns fabricantes indicam 320 ou 300 MPa, sujeito à tabela de parâmetros técnicos). Acima desta dureza, um britador cônico é mais confiável. O posicionamento do britador de impacto é britagem e modelagem média e fina de materiais médios e abaixo da dureza, e não deve exceder o limite.

Cenários de aplicação: pavimento de alta qualidade, agregados ferroviários, hidrelétricos e aeroportuários, linhas artificiais de areia e pedra, minério não metálico e tratamento de minério, segundo estágio de britagem média e fina, reciclagem e modelagem de resíduos sólidos de construção e um estágio de modelagem separado no final.

Nota: Sua grande taxa de britagem é frequentemente descrita como a transformação de vários estágios em um único estágio, que necessita de tratamento racional. No beneficiamento de minério metálico ainda é um equipamento de britagem média e fina de segundo estágio. A britagem grossa do primeiro estágio ainda é realizada por um britador de mandíbula ou britador giratório. A simplificação se reflete na redução do número de etapas de britagem média e fina e na redução da carga de retorno, e não na substituição da britagem grossa.

Fluxo do Processo

Alimentação vibratória mais pré-peneiramento de barra (remoção de lama, reduzindo o risco de bloqueio) → britagem grossa do britador de mandíbula → britador de impacto médio e fino e modelagem → classificação da peneira vibratória circular → tamanho grande retornado ao britador de impacto para formar um circuito fechado → caixa do produto acabado. Removedor auxiliar de ferro, remoção de pó e galeria de transporte.

Três pontos de personalização:

Alimentação: deixe margem de 10 a 20 por cento para o tamanho das partículas da ração; bordas e cantos irregulares do material geralmente causam emperramento; a pré-triagem da barra remove a lama e reduz a probabilidade de obstrução por umidade.
Britagem: o diâmetro do rotor vezes o comprimento determina a capacidade de produção e a potência precisa corresponder à dureza; uma taxa de retorno de circuito fechado excessiva reduzirá a capacidade efetiva e acelerará o desgaste da barra de impacto.
Ciclo fechado do tamanho da partícula: o desgaste da barra de impacto torna-se mais fino, a folga torna-se passivamente maior e a descarga torna-se mais grosseira. Uma situação comum é que uma nova barra de impacto produza 20 mm e depois de dois meses passe a 30 mm. Use dois sinais, quantidade de retorno de tamanho grande da tela mais proporção alongada e escamosa do produto acabado, para julgar com antecedência, em vez de esperar que o padrão seja excedido antes do ajuste.

Conteúdo do serviço

Projeto da solução: de acordo com a litologia, resistência à compressão, teor de umidade, tamanho de partícula de alimentação, capacidade alvo, especificação do produto acabado e requisitos de formato de partícula e condições de água e energia do local, produza um fluxograma de processo, lista de equipamentos e cálculo de capacidade. Os parâmetros não calculados são marcados como calculados após as condições de trabalho serem fornecidas.
Fabricação de equipamentos: produção conforme plano confirmado; os materiais da barra de impacto e do revestimento podem ser configurados de acordo com a abrasividade; teste sem carga antes da entrega, com registros de inspeção e lista de embalagem emitidos.
Instalação e comissionamento: fornecer desenhos de fundação e materiais de instalação, orientação técnica no local, concluir o comissionamento sem carga e com carga, ajuste inicial de folga e calibração de tamanho de partícula, até que produtos acabados qualificados sejam produzidos e o treinamento de entrega seja concluído.
Hospedagem de operação e manutenção: fornecimento de peças de desgaste, recomendações de inspeção, resposta a falhas e plano de peças de reposição, mantendo o tempo de inatividade dentro de uma faixa controlável (tempo específico sujeito a contrato).

Casos e dados de capacidade

O texto original não previa projetos reais no exterior. A seguir está a referência de configuração mais o modelo de caso e não é recomendado para inicialização antes que os dados reais sejam preenchidos.

Referência de configuração típica (nomes de modelos sem marca, HSI significa Impactor de Eixo Horizontal, substitua pelo nome do site antes da publicação)

HSI 1315: rotor 1380 por 1500 mm, motor 250 a 315 kW, capacidade de processamento 250 a 320 t/h.
HSI 1520: rotor 1500 por 2000 mm, motor 500 kW, capacidade de processamento 400 a 500 t/h.

A produção real varia de acordo com o tamanho das partículas de alimentação, dureza, teor de umidade e configuração de peneiramento, e não pode ser estimada pelo coeficiente de tonelagem vezes. Precisa de cálculo depois que as condições de trabalho são fornecidas.

Campos do modelo de caso: país ou região, litologia da matéria-prima e resistência à compressão, tamanho máximo de partícula de alimentação, capacidade de projeto, configuração principal da máquina, especificação do produto acabado e indicadores de formato de partícula, resumo original do feedback do cliente.

Sugestões de evidências de apoio: fotos reais no local (incluindo placa de identificação do equipamento e estoque de produto acabado), tamanho de partículas de terceiros e relatório de detecção alongada e escamosa, imagens de carregamento e envio de contêineres.

Referência Rápida de Três Elementos de Seleção

Tamanho das partículas de alimentação: se resta margem, se é necessária uma pré-triagem inicial. O equívoco é igual ao projeto em plena carga de acordo com o tamanho máximo de passagem.
Especificação e potência do rotor: o diâmetro vezes o comprimento corresponde à capacidade de rendimento, a potência corresponde à dureza. O equívoco é igual a estimar a potência pelo coeficiente de tonelagem vezes.
Faixa de ajuste de folga: se cobre o tamanho de partícula alvo, se o ajuste hidráulico é fornecido. Um equívoco é apenas olhar para o novo tamanho de partícula da máquina e ignorar a capacidade de compensação após o desgaste da barra de impacto.
Pontos de manutenção: o desgaste irregular ou a folga das barras de impacto causarão tamanhos desiguais de partículas. Recomenda-se a substituição aos pares ou em conjunto. As barras de impacto recém-substituídas devem ter peso consistente para manter o equilíbrio dinâmico do rotor. Muita ou pouca graxa lubrificante causará falha no rolamento. O som de batida na cavidade geralmente é causado por frouxidão da barra de impacto, entrada de matéria estranha ou frouxidão do fixador. Pare a máquina imediatamente para inspeção.

Perguntas frequentes

Q1 Para qual tamanho de alimentação e dureza o britador de impacto é adequado? Como escolher entre ele e um britador de cone?

O limite convencional é o comprimento da borda de alimentação não superior a 500 mm e a resistência à compressão não superior a 350 MPa (as reivindicações do fabricante diferem em 300, 320 e 350, sujeitas à tabela de parâmetros técnicos). O processamento típico inclui calcário, granito, basalto, dolomita, xisto, arenito e concreto. A seleção entre ele e um britador cônico depende de dois pontos: quando a dureza excede 350 MPa, um britador cônico é mais confiável; quando a dureza está dentro da faixa e o formato da partícula é um indicador chave, o produto acabado cúbico e as vantagens pouco alongadas e escamosas do britador de impacto refletirão diretamente no desempenho do concreto, com maior custo-benefício geral.

Q2 Como o tamanho das partículas de descarga é ajustado? Por que fica mais grosso após o uso por um período?

O núcleo é o espaço entre a placa de impacto e o rotor: um ajuste menor significa um impacto mais forte, uma retenção mais longa e uma descarga mais fina; ajuste maior significa mais grosseiro. A razão direta para o engrossamento é que o desgaste da barra de impacto se torna mais fino, fazendo com que a folga aumente passivamente. Uma nova barra de impacto pode produzir 20 mm e, após dois meses, pode atingir 30 mm. A placa de impacto precisa ser ajustada em direção à barra de impacto para compensação, e as peças precisam ser substituídas se forem severas. Portanto, a seleção deve se concentrar na faixa e no método de ajuste de gap. Os modelos hidráulicos têm vantagens óbvias em termos de tempo de inatividade e precisão.

Q3 Os materiais com alto teor de umidade podem ser triturados? Eles vão bloquear?

Sim, este é um dos seus recursos de adaptabilidade. O design de folga ajustável da placa de impacto permite manusear efetivamente materiais com teor de umidade relativamente alto e evitar aderência e bloqueio, com vantagens mais proeminentes em estações obviamente chuvosas ou áreas chuvosas. Uma abordagem confiável consiste em três medidas juntas: pré-peneiramento da barra frontal para remover lama, controlar a taxa de alimentação para evitar o acúmulo de material e selecionar modelos de ajuste de folga hidráulico para ajuste rápido de eliminação de bloqueios. Se o teor de umidade for alto por um longo período e o teor de lama for grande, a avaliação deverá ser feita no estágio de solução sobre a adição de pré-peneiramento ou ajuste do tipo de cavidade.

Q4 Por que nos escolher? Principais vantagens de Zhongyu Dingli

Fundada em 1987, a Zhongyu Dingli é uma fornecedora líder global de soluções de mineração, com 38 anos de experiência no setor. Com mais de 140 patentes internacionais, uma planta inteligente de 32.000㎡ e um centro de testes avançado, oferecemos mais de 100 modelos de equipamentos que abrangem britagem, produção de areia, estações de processamento móveis e gerenciamento inteligente de mineração, fornecendo soluções de ciclo de vida completo para mineração agregada e metálica. Inicialização rápida em 58 dias, apoiada por mais de 30 centros de serviços, garantia de 18 meses e suporte de ciclo de vida completo para mais de 10.000 clientes globais.

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