Triturador de mandíbula de alto desempenho, processamento de pedra, mineração, pedreira, agregado, solução de britagem primária modular

Visão geral do equipamento

O britador de mandíbula de alto desempenho é uma solução robusta de britagem primária projetada por Zhongyu Dingli para processamento de pedra em aplicações de mineração e agregados, manuseando materiais com resistência à compressão de até 320 MPa, incluindo granito, mármore, basalto, calcário, quartzito, seixos de rio, minério de ferro e minério de cobre. Com capacidades de processamento de 200 a 1.000 toneladas por hora, serve como pedra angular dos circuitos de britagem em todo o mundo.

Os principais destaques incluem um design modular que simplifica a instalação e manutenção no local, reduzindo o tempo e o custo de construção da linha de produção. A montagem integrada do motor elimina a necessidade de uma plataforma de motor separada, economizando gastos com aço estrutural. A cavidade de britagem em forma de V otimiza o ângulo e o curso da malha para obter a máxima taxa de britagem, enquanto o maior volume da cavidade proporciona maior rendimento e dimensionamento de descarga mais fino. A alta velocidade de rotação aumenta o rendimento do material e a frequência de britagem por minuto, aumentando significativamente a capacidade geral. Rolamentos grandes de alta qualidade prolongam a vida operacional e a confiabilidade sob ciclos contínuos de serviço pesado. O Sistema Hidráulico de Ajuste Dupla Cunha permite ajuste rápido, preciso e seguro da abertura de descarga sem intervenção manual. Um dispositivo de lubrificação automática fornece fornecimento de óleo quantitativo e inteligente para manutenção precisa e maior vida útil do equipamento. O dispositivo de amortecimento de vibração Elastic Limit absorve picos de carga de vibração, reduzindo danos por fadiga à fundação e prolongando a vida útil do britador.

Os cenários de aplicação abrangem pedreiras de granito e basalto que exigem britagem primária de alta capacidade para produção de agregados, operações de mineração de minério de ferro e cobre, onde a britagem de mandíbula é o primeiro estágio no processamento de vários estágios, processamento de calcário para produção de cimento e material de construção, e reciclagem de resíduos de construção, onde o britador lida com materiais de demolição mistos com aço incorporado.

Fluxo do Processo

Fluxo de britagem primária de agregado de pedreira de granito

Blocos de granito jateados de 200 a 320 MPa são entregues por caminhões basculantes até a estação primária, onde um alimentador vibratório robusto garante um fluxo de material constante e controlado para o britador de mandíbula de alto desempenho. A cavidade de britagem em forma de V aceita tamanhos de alimentação de até 800 mm, com ângulo de engrenamento otimizado e alta velocidade de rotação combinados para fornecer produção sustentada de 400 a 800 toneladas por hora. O sistema hidráulico de cunha dupla mantém um ajuste preciso da abertura de descarga, produzindo material britado primário consistente de 100 a 200 mm. O dispositivo de amortecimento de vibração de limite elástico absorve picos de carga de alimentação irregular, protegendo a estrutura da fundação. O sistema de lubrificação automática fornece fornecimento medido de óleo a todos os pontos de rolamento, ampliando os intervalos de manutenção. O granito britado primário passa por uma peneira vibratória – o tamanho grande alimenta um britador cônico para redução secundária, enquanto os finos passam diretamente para o estágio terciário. O design modular com montagem de motor integrado reduziu o tempo de instalação no local em aproximadamente 35% em comparação com instalações convencionais de britadores de mandíbulas que exigem trabalhos de fundação separados.

Fluxo de britagem primária de mineração de minério de ferro

Minério de ferro bruto de até 750 mm é alimentado no britador de mandíbula por meio de um alimentador de avental para serviço pesado com bypass grizzly para remoção de finos de couro cabeludo. A geometria da cavidade em forma de V e a alta velocidade de rotação permitem o processamento de 500 a 900 toneladas por hora de minério de ferro denso, atingindo uma taxa de redução de 5:1 no estágio primário. Rolamentos grandes classificados para operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, suportam a carga pesada sustentada sem superaquecimento, enquanto o sistema de amortecimento de limite elástico isola as forças de esmagamento máximas da fundação – uma vantagem crítica em instalações de mineração onde a integridade da fundação impacta diretamente o alinhamento do equipamento a longo prazo. O ajuste hidráulico da cunha mantém uma abertura de descarga consistente de 120 a 180 mm, com monitoramento em tempo real através do sistema de controle. O minério britado segue para um circuito secundário do britador cônico, seguido de peneiramento e separação magnética. O dispositivo de lubrificação automática garante que todos os pontos críticos de desgaste recebam um fornecimento otimizado de óleo, prolongando a vida útil do rolamento e reduzindo eventos de manutenção não planejados.

Fluxo de britagem primária de reciclagem de resíduos de construção

Resíduos mistos de demolição — incluindo concreto, tijolo, asfalto e pedra com vergalhões embutidos — são entregues à tremonha de recebimento e alimentados no britador de mandíbulas através de um alimentador vibratório que remove solo e finos. A cavidade em forma de V suporta formas e tamanhos de alimentação irregulares de até 600 mm, enquanto o sistema hidráulico de cunha dupla permite um ajuste rápido de descarga para acomodar a mudança de tipos de materiais ao longo do dia de processamento. A alta velocidade de rotação processa de 200 a 400 toneladas por hora de material de demolição misto, com o dispositivo de amortecimento de limite elástico absorvendo cargas de impacto de aço e objetos não trituráveis. O aço e o vergalhão normais passam pela câmara de britagem sem danificar a estrutura, saindo com o produto triturado para a separação magnética posterior. O design modular simplifica a realocação quando a operação de reciclagem se desloca para um novo local de demolição. O agregado britado de 40 a 100 mm é peneirado em frações graduadas para aplicações em bases de estradas, aterros e agregados de concreto reciclado. O sistema de lubrificação automática garante uma proteção consistente dos rolamentos, apesar das condições operacionais variáveis ​​e empoeiradas, típicas dos locais de reciclagem.

Conteúdo do serviço

Zhongyu Dingli fornece serviços abrangentes de solução de britagem primária para britador de mandíbula de alto desempenho em todo o ciclo de vida do projeto. Nossa equipe de design de soluções avalia as características do material, a distribuição do tamanho da alimentação, as metas de produtividade e as restrições do local para projetar uma configuração de britagem primária personalizada que maximize o design modular e as vantagens da cavidade em V da nossa linha de britadores de mandíbulas.

Os componentes principais — estrutura do britador, eixo excêntrico, rolamentos grandes, placa articulada, sistema de ajuste hidráulico e dispositivo de lubrificação automática — são fabricados internamente sob rigorosos protocolos de qualidade. Os testes de fábrica verificam a capacidade de produção, a distribuição do tamanho do produto e o desempenho do rolamento antes do envio.

A instalação abrange posicionamento no local, montagem modular sem construção de plataforma de motor separada, integração com alimentadores a montante e peneiras a jusante, comissionamento do sistema hidráulico e treinamento do operador em ajuste de cunha e gerenciamento de lubrificação. A O&M contínua inclui monitoramento remoto de desempenho, programação preditiva de manutenção de rolamentos e camisas, fornecimento de peças de reposição genuínas, serviço de substituição de peças de desgaste e suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana - projetado para maximizar a vida útil estendida fornecida pelos rolamentos grandes, lubrificação automática e sistemas de amortecimento de vibração.

Casos de Projeto

Triturador primário de pedreira de granito na Nigéria - 600 TPH

Um grande produtor de agregados de granito no estado de Ogun, na Nigéria, substituiu um antigo britador de mandíbulas pelo britador de mandíbulas de alto desempenho Zhongyu Dingli para aumentar a capacidade de britagem primária e reduzir o tempo de inatividade para manutenção. A pedreira processa granito duro com resistência à compressão de 250 a 280 MPa, produzindo agregados para projetos de infraestrutura metropolitana de Lagos. O novo britador de mandíbulas, configurado com cavidade em formato de V e alta velocidade de rotação, processa de 550 a 600 toneladas por hora com tamanhos de alimentação de até 700 mm e abertura de descarga de 150 mm. O design modular com montagem de motor integrado reduziu o tempo de instalação para menos de três semanas, desde a concretagem da fundação até o comissionamento. O gerente da pedreira relatou que os rolamentos grandes e o sistema de lubrificação automática eliminaram a rotina semanal de lubrificação manual que consumia um tempo significativo do operador com o britador anterior, e o dispositivo de amortecimento de vibração com limite elástico reduziu visivelmente a vibração da fundação, prolongando a vida útil da estrutura de aço circundante.

Estação de britagem primária de minério de ferro na Colômbia - 800 TPH

Um projeto de mineração de minério de ferro na região de Boyaca, na Colômbia, implantou o britador de mandíbulas para serviço pesado Zhongyu Dingli como estágio principal para uma nova linha de processamento de 800 TPH. A mina processa minério de hematita com resistência à compressão de até 300 MPa, exigindo equipamentos robustos de britagem primária para operação contínua em grandes altitudes – aproximadamente 2.600 metros acima do nível do mar. A geometria da cavidade em forma de V e o ângulo de engrenamento otimizado fornecem 750 a 800 toneladas por hora consistentes com tamanhos de alimentação de até 800 mm e uma abertura de descarga de 150 mm. O sistema hidráulico de cunha dupla permite que os operadores ajustem a abertura de descarga em minutos, em vez do ajuste manual de mais de uma hora exigido pelos outros britadores de mandíbulas da mina. Após 10 meses de operação, os rolamentos grandes funcionaram sem quaisquer eventos de variação de temperatura e o sistema de lubrificação automática manteve o fornecimento consistente de óleo em todos os pontos dos rolamentos. O superintendente de operações observou que o amortecimento de vibração do limite elástico reduziu pela metade a frequência de inspeção da fundação em comparação com outras estações de britagem da mina.