Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Esmagador de mandíbulas
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Longa vida útil
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Set/Sets
Triturador de mandíbula de 200-1000 t/h
Ajuste da Folga Hidráulica da Câmara V: Britagem Primária em Uma Etapa
Visão geral do equipamento britador de mandíbula
O britador de mandíbula de alta capacidade Zhongyu Dingli é o equipamento principal para britagem grosseira primária em linhas de produção de agregados e mineração, conhecido por sua estrutura simples, fácil manutenção e baixos custos operacionais. O design otimizado da câmara de britagem em formato de “V” aumenta significativamente a capacidade de alimentação e a taxa de britagem, enquanto o sistema de ajuste hidráulico da cunha permite um ajuste rápido e preciso da abertura de descarga. Combinado com um sistema hidráulico de estabilização de pressão do tirante e lubrificação automática quantitativa inteligente, a estabilidade geral e a vida útil do equipamento são significativamente melhoradas. Com capacidade de produção variando de 155 a 1.500 toneladas por hora e tamanho máximo de alimentação ≤1.500 mm, é adequado para materiais minerais e rochosos com resistência à compressão de 147–245 MPa, incluindo granito, basalto, calcário, quartzito, seixos de rio, minério de ferro e minério de cobre. É amplamente utilizado na mineração, produção de agregados e construção de infraestrutura.
Destaques do equipamento britador de mandíbula
Câmara de britagem em forma de V: O design otimizado da câmara aumenta significativamente a capacidade de britagem e a taxa de britagem, produzindo um produto final mais uniforme e fino. A produção é substancialmente maior em comparação com designs tradicionais de câmara reta.
Ajuste hidráulico da folga da cunha: Um sistema de ajuste da abertura de descarga acionado hidraulicamente permite o ajuste rápido e seguro da folga de descarga, garantindo controle preciso do tamanho das partículas sem a necessidade de paradas demoradas.
Sistema de tirante hidráulico: Fornece pré-carga estável ao britador, garantindo desempenho de britagem consistente e estável; a manutenção e substituição de conjuntos de tirantes são convenientes e eficientes.
Lubrificação Automática Inteligente: Um sistema de fornecimento de óleo inteligente e medido lubrifica com precisão todos os pontos de lubrificação, prolongando a vida útil do equipamento e reduzindo a frequência de manutenção manual.
Amortecimento de vibração de limite elástico: Absorve picos de carga de vibração, reduz a fadiga da fundação e prolonga a vida útil de toda a máquina.
Pré-montagem modular: os componentes principais são pré-montados antes do envio, minimizando as cargas de trabalho de instalação e manutenção no local, economizando assim tempo e custos de construção
Cenários de aplicação do britador de mandíbula
Britagem Primária na Mineração: Britagem de primeira etapa para minas de metais como ferro, cobre e ouro, com alimentação direta de grandes blocos de minério
Pedreiras de Agregados: Britagem primária em pedreiras de rocha dura (por exemplo, granito, calcário, basalto) para fornecer alimentação qualificada para subsequente britagem secundária e fina
Fornecimento Agregado para Infraestrutura: Estágio primário de britagem em linhas de produção agregada que dão suporte a projetos de construção de rodovias, ferrovias, hidrelétricas e pontes
Metalurgia, Química e Materiais de Construção: Britagem primária e secundária de minérios e rochas nas indústrias metalúrgica, química, de materiais de construção e de energia
Fluxo de processo do britador de mandíbula
Processo personalizado para britagem primária grosseira de rocha dura em pedreiras de agregados:
Após a detonação, o minério bruto (tamanho máximo de partícula ≤1500 mm) é alimentado de maneira uniforme e contínua por um alimentador vibratório na entrada de alimentação do britador de mandíbula. O material é triturado pela câmara de britagem em forma de V e pelas placas da mandíbula. Através do movimento alternativo das mandíbulas fixas e móveis, o material sofre repetidas compressões e flexões, sendo gradualmente triturado até o tamanho de partícula definido antes de ser descarregado pelo fundo. O tamanho da descarga é ajustado com precisão através de um sistema de cunha hidráulica para atender aos requisitos de alimentação dos equipamentos subsequentes de britagem média e fina. O material triturado é transportado por uma correia transportadora para o estágio de britagem secundária (onde um britador giratório horizontal DLHGC ou um britador cônico multicilindro DLHPT pode ser opcionalmente selecionado para britagem média e fina) e combinado com uma peneira vibratória para classificação para formar um processo de circuito fechado. O sistema elástico de amortecimento de vibrações da máquina protege a estrutura da fundação, enquanto o sistema de lubrificação automática garante a lubrificação contínua do eixo principal e dos rolamentos excêntricos durante a operação. Isto reduz a necessidade de manutenção manual e garante uma operação contínua e estável 24 horas por dia, 7 dias por semana, para linhas de produção de agregados em grande escala.
Escopo de serviço do britador de mandíbula
Projeto da solução: Com base no tipo de matéria-prima, tamanho máximo de alimentação, metas de capacidade de produção e requisitos de integração de processos posteriores, fornecemos seleção personalizada de modelos de britadores de mandíbula e soluções de processo, incluindo a correspondência do tipo de câmara de britagem e parâmetros de ajuste de folga hidráulica.
Fabricação de equipamentos: A estrutura, o conjunto da mandíbula móvel, o sistema de ajuste hidráulico de folga, o sistema de tirantes e o sistema de lubrificação automática são todos desenvolvidos e fabricados de forma independente. As peças fundidas do núcleo passam por rigorosas inspeções de qualidade para garantir resistência à carga e vida útil.
Instalação e comissionamento: Os engenheiros viajam até o local para concluir a aceitação da fundação, o posicionamento do equipamento, os testes de integração do sistema hidráulico, o comissionamento do sistema de lubrificação e a produção experimental, garantindo que o tamanho do produto final e a capacidade de produção atendam às especificações.
Gestão de Operação e Manutenção: Fornecemos serviços de O&M de ciclo completo, incluindo monitoramento de operação de equipamentos, alertas de desgaste de placas de mandíbula e orientação sobre substituição periódica, inspeções regulares do sistema de lubrificação, estoque de peças de reposição e resposta rápida a avarias, garantindo a operação contínua e eficiente da linha de produção de agregados.
Estudo de caso do projeto britador de mandíbula
Localização do Projeto: Projeto de Agregado de Granito em Queensland, Austrália
Visão Geral do Projeto: O cliente é um importante grupo local de materiais de construção responsável pelo fornecimento de agregados para projetos de infraestrutura. A pedreira produz granito com resistência à compressão de 220 MPa. Devido ao grande tamanho dos blocos de minério bruto, o cliente precisava de uma capacidade de britagem primária de ≥600 toneladas por hora, com tamanho de alimentação de ≤150 mm para britagem secundária subsequente. Um britador de mandíbula de alta capacidade Zhongyu Dingli foi selecionado. Apresentando uma câmara de britagem em forma de V e ajuste hidráulico da folga da cunha, a unidade alcançou um rendimento estável de 650 toneladas por hora, com o tamanho de produção controlado com precisão em ≤120 mm, atendendo totalmente aos requisitos de alimentação para o britador cônico multicilíndrico DLHPT subsequente.
Resultados Operacionais: Após o comissionamento, o equipamento operou continuamente por 12 meses sem grandes falhas. O sistema de lubrificação automática ampliou em 40% o ciclo de manutenção dos mancais do eixo principal; o sistema hidráulico de ajuste de folga reduziu o tempo necessário para ajustar o tamanho da descarga de 2 horas no equipamento original para 15 minutos; a vida útil da placa de mandíbula atingiu 8 meses, uma melhoria de aproximadamente 35% em relação ao equipamento original do cliente; Feedback do cliente: "Mesmo com tamanhos de alimentação próximos de 1,2 metros, a máquina ainda pode alimentar de forma estável. O ajuste hidráulico da folga é muito conveniente e a carga de trabalho da equipe de manutenção foi significativamente reduzida."
Parâmetros técnicos:
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
Perguntas frequentes sobre britador de mandíbula
P: Como o britador de mandíbula garante desempenho de longo prazo, estável e de alto rendimento durante a britagem primária de minérios de alta dureza, como granito?
R: O britador de mandíbula de alto rendimento da Zhongyu Dingli apresenta uma câmara de britagem em forma de V e uma trajetória otimizada de movimento da placa da mandíbula, proporcionando capacidades de britagem altamente eficientes para rochas duras como granito e basalto com resistências à compressão variando de 147 a 245 MPa. Britador de mandíbula durável para materiais de construção Combinado com um dispositivo de absorção de choque de limite elástico para absorver impactos de pico e um sistema de lubrificação automática inteligente que garante a lubrificação contínua dos rolamentos, o equipamento pode operar de forma contínua e estável em linhas de produção de agregados em grande escala, com uma taxa geral de disponibilidade da máquina consistentemente acima de 95%.
P: Quais são as vantagens práticas dos britadores de mandíbulas com ajuste hidráulico de folga em comparação com o ajuste manual tradicional de folga?
R: Os britadores de mandíbulas tradicionais exigem o desligamento e a remoção dos calços para ajustar a abertura de descarga, um processo que leva mais de duas horas e apresenta riscos à segurança. O sistema de ajuste hidráulico da cunha permite o ajuste rápido da folga de descarga em pouco tempo, sem necessidade de entrar no corpo da máquina durante todo o processo, garantindo segurança e eficiência. Britador de mandíbulas de alta capacidade para mineração Para pedreiras em produção de agregados que exigem ajustes frequentes no tamanho do produto acabado, o britador de mandíbulas com ajuste hidráulico de folga reduz significativamente as perdas por tempo de inatividade e os custos de mão de obra.
P: Depois de adquirir um britador de mandíbula de 155 a 1.500 toneladas, como é garantido o fornecimento e a substituição de peças de desgaste, como placas de mandíbula?
R: Zhongyu Dingli opera 25 centros de serviços no exterior em todo o mundo e fornece soluções personalizadas de liga de placa de mandíbula adaptadas a diferentes durezas de materiais e especificações de capacidade de produção, garantindo vida útil ideal para peças de desgaste. Potente britador de mandíbula para redução de material Após a entrega do equipamento, podemos estabelecer um plano de pré-estocagem de peças de reposição, monitorar remotamente as condições de desgaste e fornecer avisos antecipados, e nossos engenheiros fornecerão treinamento em operações de substituição de placas de mandíbula. O design modular de pré-montagem reduz a carga de trabalho de substituição da placa de mandíbula no local, minimiza o tempo de inatividade e garante a operação estável a longo prazo do britador de mandíbula autolubrificante.
Contato Agora