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Britador de mandíbula de pêndulo duplo Equipamento central para britagem secundária e fina de agregados e minério
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Esmagador de mandíbulas
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Fácil de operar
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Set/Sets
Triturador giratório horizontal
Britador de mandíbulas de pêndulo duplo com baixo consumo de energia
Visão geral do equipamento britador de mandíbula
O britador de mandíbula de pêndulo duplo emprega tecnologia comprovada de britagem de pêndulo duplo e processos de fabricação de precisão, e é projetado especificamente para operações de britagem secundária e fina nos setores de produção de agregados e mineração e metalurgia. O design de movimento assíncrono das extremidades superior e inferior da mandíbula móvel garante uma distribuição equilibrada da força. O mecanismo de britagem de câmara profunda e câmara completa e o sistema de descarga forçada aumentam a produção em 20 a 30% em comparação com britadores de mandíbulas de alternância simples semelhantes, reduzem o consumo de energia de uma unidade única em 15 a 30% e reduzem o consumo de energia do sistema em mais de 50%. O grande curso vertical confere excelente formato de partícula cúbica ao produto acabado com baixo teor de partículas em forma de agulha e flocos, atendendo diretamente aos rigorosos requisitos de qualidade agregada de projetos importantes, como rodovias, ferrovias e conservação de água. Com capacidade de produção de 240 a 760 toneladas por hora e tamanho máximo de alimentação de ≤250 mm, o equipamento pode processar uma ampla variedade de materiais com resistência à compressão de ≤320 MPa, incluindo minérios de metais não ferrosos, carboneto de silício, corindo, basalto, bauxita e areia de quartzo. É uma escolha altamente eficiente e confiável para operações de britagem fina nos setores de mineração, materiais de construção, metalurgia e infraestrutura.
Destaques do equipamento britador de mandíbula
Descarga forçada para alto rendimento: A placa da mandíbula inferior força o material acabado para fora, aumentando a produção em 20–30% em comparação com britadores de mandíbula de alternância única da mesma especificação, ao mesmo tempo que evita bloqueios da câmara mesmo com materiais pegajosos e com alta umidade.
Economias de energia significativas e consumo reduzido: O movimento assíncrono da mandíbula móvel garante uma distribuição de energia equilibrada, economizando 15–30% em eletricidade por unidade e mais de 50% em todo o sistema, resultando em custos operacionais significativamente reduzidos a longo prazo.
Excelente formato de partícula cúbica: O grande curso vertical e a britagem por impacto produzem um formato de partícula cúbica com teor extremamente baixo de partículas em formato de agulha e flocos, garantindo que a qualidade do agregado atenda aos padrões sem a necessidade de modelagem secundária.
Resistência de material de alta resistência: Adequado para materiais com resistência à compressão de ≤320 MPa, incluindo abrasivos de alta resistência, como carboneto de silício, corindo e basalto, que são difíceis de processar pelos britadores de mandíbula padrão.
Manutenção simples e sem esforço: As peças de desgaste apresentam um design simples; a inspeção e a substituição não requerem técnicos especializados. Baixa taxa de falhas e tempo mínimo de inatividade para manutenção.
Baixo teor de poeira, baixo ruído e ecológico: Emissões mínimas de poeira e ruído, atendendo aos requisitos de conformidade ambiental para pedreiras e projetos de processamento de agregados urbanos.
Cenários de aplicação do britador de mandíbula
Britagem Secundária Média e Fina de Agregados: Britagem secundária de calcário, basalto e granito em pedreiras após britagem primária de britagem grossa; trabalha em conjunto com uma peneira vibratória em sistema de circuito fechado para produzir agregados qualificados
Britagem Fina de Minerais Não Metálicos: Britagem média e fina de minérios abrasivos de alta dureza, como carboneto de silício, corindo, bauxita e areia de quartzo
Fornecimento de Agregados de Infraestrutura: Produção de agregados com altos requisitos de formato de partícula para projetos de rodovias, ferrovias, conservação de água e pontes; descarga forçada garante um alto rendimento de partículas cúbicas
Reciclagem de resíduos de construção: britagem fina secundária de resíduos de construção, como concreto e tijolos, convertendo-os no local em agregados reciclados com formatos de partículas uniformes
Fluxo de processo do britador de mandíbula
Processo customizado para britagem fina secundária em pedreiras de agregados:
O material (tamanho de partícula ≤250 mm) que passou por britagem primária em um britador de mandíbula (ou britador giratório) é alimentado uniformemente no britador de mandíbula de giro duplo por um alimentador vibratório. Uma vez dentro da câmara profunda, o material é repetidamente comprimido e dobrado pelo movimento oscilante da mandíbula móvel, utilizando totalmente o espaço da câmara para melhorar a eficiência da britagem; O mecanismo de descarga forçada da placa da mandíbula inferior descarrega continuamente o material que atende às especificações de britagem fina, evitando bloqueios da câmara mesmo com material úmido e garantindo alta continuidade. O tamanho da partícula de descarga é controlado ajustando a folga da abertura de descarga. O produto acabado é transportado através de uma correia até uma peneira vibratória para classificação; o material superdimensionado da peneira é devolvido ao britador de mandíbula de giro duplo para nova britagem em circuito fechado, enquanto o material que atende aos requisitos de tamanho é enviado para um silo ou transferido para o processo subsequente de produção de areia (pode ser equipado com uma máquina de produção de areia de rotor duplo DLZSJ para melhorar ainda mais a qualidade da areia). O design energeticamente eficiente de toda a linha reduz o consumo abrangente de energia por tonelada de agregado em mais de 30% em comparação com as configurações tradicionais, tornando-a adequada para produção contínua em grande escala.
Ofertas de serviços de britador de mandíbula
Projeto da solução: Com base nos tipos de matéria-prima, tamanho da alimentação, metas de capacidade de produção e requisitos de formato de partícula do produto acabado, adaptamos o modelo do britador de mandíbula de pêndulo duplo e os parâmetros da câmara de britagem para combinar com os processos upstream e downstream.
Fabricação de equipamentos: A estrutura, o conjunto da mandíbula móvel, os revestimentos e as placas protetoras dos cotovelos são todos desenvolvidos e fabricados de forma independente. As peças fundidas críticas passam por testes rigorosos e o sistema de acionamento com eficiência energética é otimizado para eficiência, garantindo qualidade confiável e desempenho de consumo de energia.
Instalação e comissionamento: Os engenheiros visitam o local para concluir a aceitação da fundação, o posicionamento do equipamento, a calibração da abertura de descarga e a produção experimental, garantindo que as metas de produção, tamanho de partícula e eficiência energética sejam totalmente atendidas.
Gestão de Operação e Manutenção: Fornecemos serviços de O&M de ciclo completo, incluindo monitoramento de operação de equipamentos, alertas de desgaste e orientação de substituição para revestimentos de mandíbulas móveis, inspeções periódicas de placas de cotovelo de proteção, pré-estocagem de peças de reposição e resposta rápida a avarias, garantindo a operação contínua, eficiente e estável da linha de produção de agregados.
Estudo de caso do projeto britador de mandíbula
Localização do Projeto: Projeto de Agregado de Basalto na Província de Gauteng, África do Sul
Visão Geral do Projeto: O cliente é um importante fornecedor local de agregados para projetos de construção de rodovias. O basalto da pedreira possui resistência à compressão de aproximadamente 280 MPa. Após a britagem primária, o material necessita de britagem fina secundária até um tamanho ≤40 mm para uso em projetos de infraestrutura, com requisitos rigorosos para o formato da partícula do produto final (partículas escamosas e em forma de agulha ≤8%). Os equipamentos existentes apresentavam produção insuficiente e alto consumo de energia. Foi selecionado um britador de mandíbula de pêndulo duplo Zhongyu Dingli, configurado com um modelo adequado para uma faixa de capacidade de produção de 240 a 760 toneladas por hora. A produção operacional se estabilizou em 520 toneladas por hora, com uma taxa de cumprimento do formato de partícula cúbica de 97% e um teor de partículas escamosas e alongadas abaixo de 5%.
Resultados Operacionais: Depois que o equipamento foi colocado em operação, o custo médio mensal de eletricidade foi reduzido em aproximadamente 28% em comparação com o equipamento original, resultando em economias anuais de eletricidade de mais de US$ 120.000. A estrutura de descarga forçada eliminou o bloqueio da câmara que ocorria durante o processamento de basalto contendo umidade com o equipamento original, e a taxa de disponibilidade do equipamento aumentou de 87% para 96%. A vida útil média dos revestimentos das mandíbulas móveis é de 7 meses, um aumento de 40% em relação ao equipamento original. Feedback do cliente: “A forma cúbica bem definida do agregado nos ajudou diretamente a passar nas inspeções de qualidade dos agregados rodoviários, eliminando a necessidade de um processo de modelagem separado – economizando tempo e dinheiro.”
Parâmetros técnicos:
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
Perguntas frequentes sobre britador de mandíbula
P: Quão significativa é a vantagem de economia de energia do britador de mandíbula de pêndulo duplo em comparação com um britador de mandíbula padrão na britagem de agregados secundários?
R: O movimento assíncrono das extremidades superior e inferior da mandíbula móvel no britador de mandíbulas de pêndulo duplo garante uma distribuição equilibrada de energia, resultando em uma redução de 15 a 30% no consumo de energia por unidade. Combinado com a descarga forçada para minimizar as perdas em marcha lenta, o sistema atinge uma economia geral de energia superior a 50%. Britador secundário robusto para agregados Para linhas de produção de agregados em grande escala, a operação a longo prazo de britadores de mandíbulas de pêndulo duplo energeticamente eficientes pode economizar custos significativos de eletricidade e reduzir significativamente o período de retorno do investimento.
P: Como um britador de mandíbula de descarga forçada evita bloqueios na câmara ao processar materiais úmidos e pegajosos com alto teor de umidade?
R: A placa da mandíbula inferior do britador de mandíbula de pêndulo duplo está equipada com um mecanismo de descarga forçada. Mesmo materiais com alto teor de umidade, como basalto úmido e pegajoso e bauxita, podem ser continuamente forçados para fora, evitando acúmulo e acúmulo dentro da câmara. Sistema de britagem secundária para serviço pesado Os projetos tradicionais de mandíbula fixa dependem da gravidade para descarga, tornando-os altamente propensos a bloqueios e paradas na câmara durante o processamento de materiais úmidos e pegajosos; o projeto de descarga forçada garante operação contínua e estável mesmo sob condições materiais complexas.
P: Para quais materiais o britador de mandíbula de alternância dupla de 240-760 toneladas é adequado para britagem fina? Ele também pode processar abrasivos superduros, como carboneto de silício e corindo?
R: O britador de mandíbula oscilante composto foi projetado para lidar com materiais com resistência à compressão de ≤320 MPa, incluindo materiais de alta dureza e altamente abrasivos, como carboneto de silício, corindo, rocha vulcânica, basalto, bauxita e areia de quartzo, bem como minérios de metais não ferrosos. Tecnologia eficiente de britagem secundária A chave está na seleção da configuração apropriada da liga do revestimento com base na dureza e abrasividade do material. Zhongyu Dingli oferece configurações personalizadas de componentes resistentes ao desgaste, adaptadas a diferentes tipos de minerais, garantindo vida útil ideal das peças de desgaste e custos operacionais.
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