Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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Britador de mandíbula especializado em britagem fina e produção de areia em agregados e mineração
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Britador de mandíbula especializado em britagem fina e produção de areia em agregados e mineração

Britador de mandíbula especializado em britagem fina e produção de areia em agregados e mineração

Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets

transporte:Ocean

porta:qingdao

Descrição do produto
Atributos do produto

ModeloJaw Crusher

marcaZhongyu Dingli

OriginChina

CertificaçãoISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Setor AplicávelObras de construção, Energia e Mineração

EstadoNovo

Tipos DeEsmagador de mandíbulas

Tipo De MotorMotor AC

Lugar De OrigemChina

Período De Garantia1,5 anos

Relatório De Teste MecânicoForneceu

Inspeção De Fábrica De VídeoForneceu

Período De Garantia Do Componente Principal1,5 anos

Componentes Do NúcleoMotor

Principal Ponto De VendaFácil de operar

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

transporteOcean

Lugar de origemChina

Certificados ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

portaqingdao

Tipo de pagamentoL/C,T/T,D/P

IncotermFOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Set/Sets
Triturador de mandíbula de 200-1000 t/h
Triturador de mandíbula industrial para britagem de basalto de calcário de granito

Britador de mandíbulas de cavidade profunda forjado a partir de 30 anos de experiência em equipamentos de mineração

Visão geral do equipamento britador de mandíbula

O britador de mandíbula de cavidade profunda série DLEV é uma máquina de britagem primária de alta eficiência projetada para aplicações de britagem grossa e fina em mineração, pedreiras, fabricação de areia e linhas de processamento mineral. Consegue a trituração do material através da ação de compressão entre a mandíbula móvel e a mandíbula fixa. O britador apresenta um design de cavidade profunda e livre de zonas mortas que elimina a formação de pontes de material, fornece maior capacidade de alimentação, maior produção de britagem por unidade de tempo e tamanho uniforme do produto com bom formato de partícula. Um sistema de lubrificação automática fornece fornecimento de óleo medido, reduzindo significativamente a carga de trabalho de manutenção diária. O dispositivo hidráulico de ajuste de cunha dupla permite ajuste rápido da abertura de descarga, tornando o controle do tamanho do produto mais rápido, fácil e seguro. O dispositivo de amortecimento de vibração de limite elástico absorve efetivamente as cargas de vibração de pico, reduz os danos por fadiga da fundação e prolonga a vida útil da máquina. Com 30 anos de experiência na fabricação de equipamentos de mineração, peças de desgaste, como placas de mandíbula, são feitas de materiais de alta qualidade, garantindo uma vida útil significativamente mais longa do equipamento em comparação com produtos similares.
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Principais recursos do britador de mandíbula

  • Câmara de britagem profunda em forma de V com design livre de zonas mortas – forte capacidade de alimentação, alto rendimento por unidade de tempo, tamanho uniforme do produto
  • Sistema de lubrificação automática com fornecimento de óleo medido – estrutura modular para fácil montagem/desmontagem, economiza tempo e esforço na manutenção diária
  • Ajuste hidráulico de descarga de cunha dupla – configuração de saída rápida, controle de tamanho de partícula mais fácil e seguro
  • Dispositivo de amortecimento de vibração com limite elástico – absorve o pico de vibração, reduz os danos por fadiga da fundação e prolonga a vida útil do equipamento
  • Parâmetros otimizados do volante para excelente amortecimento de vibrações – raios de transição adequados, baixa concentração de tensão, risco reduzido de trincas
  • 30 anos de experiência em fabricação – materiais de placa de mandíbula de alta qualidade, vida útil de toda a máquina líder do setor

Aplicações de britador de mandíbula

  • Britagem primária em grandes pedreiras – britagem de primeira etapa de calcário, granito, basalto e outros minérios após a extração
  • Linhas de produção de areia e agregados – como o principal britador primário, apoiando subsequente britagem e peneiramento secundário/terciário
  • Britagem primária de minério em plantas de processamento mineral – minério de ferro, minério de cobre, minério de ouro e outros minérios metálicos
  • Processamento de resíduos de construção – britagem primária e redução de volume de grandes resíduos de blocos de concreto, tijolos, etc.
  • Trituração de matérias-primas em fábricas de cimento – britagem primária de calcário, marga e outras matérias-primas de cimento
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Fluxo de processo personalizado do britador de mandíbula

Exemplo: Linha de produção de agregado de granito de 500 t/h:
Alimentador vibratório → Britador de mandíbulas de cavidade profunda DLEV (britagem primária) → Caixa de compensação → Britador cônico (britagem secundária) → Peneira vibratória (classificação) → Circuito fechado de retorno ao britador secundário → 0‑5 mm + 5‑10 mm + 10‑20 mm + 20‑31,5 mm agregados acabados

Configurações opcionais do britador de mandíbula:

  • Britagem em dois estágios: britador primário DLEV + britador de mandíbula fina PEX – adequado para materiais de dureza média, abaixo de 300 t/h
  • Fabricação de areia em três estágios: DLEV primário + cone secundário + fabricante de areia VSI – proporção de areia fabricada ≥40%
  • Solução de britagem móvel: Planta de britagem de mandíbula móvel montada sobre esteiras com unidade principal DLEV – implantação rápida, relocação flexível

Serviços de britador de mandíbula

Projeto da solução: Com base nas características da matéria-prima, metas de capacidade e especificações do produto, fornecemos projeto de fluxo de processo de britagem, correspondência de seleção de equipamentos, planejamento de layout do local e análise econômica de investimento – entregando um relatório completo de estudo de viabilidade.
Fabricação de equipamentos: Produção interna de estrutura principal DLEV, conjuntos de mandíbulas móveis/fixas, volantes, caixas de rolamentos e outros componentes principais sob o sistema de qualidade ISO. Opções de material da placa da mandíbula: aço com alto teor de manganês, liga de aço ou materiais compósitos resistentes ao desgaste. Suporte para personalização de abertura de feed não padrão.
Instalação e comissionamento: Nossos engenheiros permanecem no local para orientar o trabalho de fundação, posicionamento de equipamentos, alinhamento de acionamento, ajuste do sistema hidráulico, testes sem carga e com carga até que os critérios de capacidade e tamanho de produção sejam atendidos.
Terceirização de operação e manutenção: serviços de O&M de ciclo de vida completo, incluindo inspeções regulares, monitoramento de desgaste de placas de mandíbula, fornecimento de peças de reposição, treinamento de operadores e diagnóstico remoto de falhas. Contrato de manutenção anual opcional.
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Caso de projeto no exterior do britador de mandíbula

Numa mina de níquel que apoia a base de produção de agregados em Sulawesi, na Indonésia, a dureza do minério é f=10‑14, com uma capacidade de processamento projetada de 8.000 toneladas por dia. Para a etapa de britagem primária, foi selecionado um britador de mandíbulas de cavidade profunda DLEV‑1100×1400, com capacidade projetada de 600 t/h e produção real atingindo 620‑680 t/h. A câmara profunda em forma de V teve um desempenho excepcionalmente bom com minério extragrande (tamanho máximo de alimentação de 1.000 mm) – não ocorreram pontes ou bloqueios e toda a linha funcionou com rendimento estável. O sistema de lubrificação automática reduziu o pessoal de manutenção diário de dois para um, reduzindo as horas de trabalho de manutenção em aproximadamente 50%. O britador está em operação contínua há mais de três anos e meio. As placas de mandíbula são substituídas após o processamento de cerca de 180.000-200.000 toneladas por conjunto, em média. O dispositivo elástico de amortecimento de vibrações controla eficazmente as vibrações da fundação e não surgiram fissuras ou problemas de fadiga nos edifícios circundantes. O cliente relata que a disponibilidade do britador permanece acima de 93% durante todo o ano, e ele foi adotado como modelo padrão de britador primário para projetos subsequentes de expansão na mina.

Parâmetros técnicos:

Model Inlet size( mm ) Processing capacity( t/h )
DLEV106 1060×700 200~300
DLEV125 1250×950 400~500
DLEV140 1400×1070 600~700
DLEV160 1600×1200 700~1000

Perguntas frequentes sobre britador de mandíbula

Q1: Qual é a maior diferença entre o britador de mandíbula de cavidade profunda DLEV e um britador de mandíbula comum? Quais são os benefícios práticos da câmara profunda em forma de V?
R: A maior diferença é a câmara de britagem profunda em forma de V e sem zonas mortas. Os britadores de mandíbulas tradicionais possuem uma zona morta na parte inferior da abertura de alimentação, onde materiais grandes podem formar pontes e causar bloqueios, reduzindo a capacidade. A câmara profunda em V do DLEV elimina a zona morta, permitindo que o material passe suavemente com maior capacidade de alimentação. Além disso, a maior área de britagem significa maior utilização da placa de mandíbula, com produção por unidade de tempo 15-25% maior do que os britadores de mandíbulas comuns da mesma especificação e tamanho de produto mais uniforme. Se você estiver processando minério grande e buscando alta capacidade, a melhoria no projeto da cavidade profunda será imediata e significativa.
Q2: Qual é o desempenho do britador de mandíbulas DLEV com minério extragrande (perto de 1.000 mm)? Muitas vezes fica bloqueado?
R: O britador de mandíbulas de cavidade profunda DLEV é especificamente otimizado para britagem primária de materiais grandes. A profunda abertura de alimentação em forma de V e o ângulo de nip maior permitem que minério extragrande entre suavemente na câmara de britagem, e o design livre de zona morta evita a formação de pontes de material no interior. Os dados reais dos testes do projeto indonésio mostram uma taxa de passagem de alimentação próxima de 100% para minério de 800-1000 mm, sem bloqueios ou paralisações anormais. Além disso, o dispositivo de amortecimento de vibração de limite elástico absorve efetivamente picos de carga instantâneos quando minério extragrande impacta o britador, protegendo a estrutura principal e garantindo uma operação contínua e estável.
Q3: A manutenção diária do britador de mandíbulas da série DLEV é complicada? A substituição de peças sobressalentes e o suporte pós-venda são convenientes?
R: A manutenção do britador de mandíbula DLEV é muito simples. O sistema de lubrificação automática fornece óleo dosado de acordo com um programa predefinido – os operadores não precisam lubrificar manualmente, apenas verificam os níveis de óleo diariamente. O design modular torna muito fácil a substituição de peças de desgaste, como placas de mandíbula e placas articuladas. Uma substituição completa da placa da mandíbula leva cerca de 4 a 6 horas. Temos centros de serviços e armazéns de peças de reposição na Indonésia, Vietnã e Malásia. As peças sobressalentes padrão são entregues no local dentro de 7 a 15 dias por correio internacional. Para grandes projetos, pode ser assinado um contrato anual de manutenção, sob o qual os engenheiros visitarão regularmente o local para inspeções, garantindo que o equipamento permaneça em ótimas condições de funcionamento.
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Do minério ao agregado, a primeira etapa de britagem determina o teto de eficiência de toda a sua linha de produção. Britador de mandíbulas de cavidade profunda DLEV – apoiado por 30 anos de experiência em fabricação, validado por mais de três anos e meio em operações de mineração no exterior, apresentando lubrificação hidráulica e automática para economizar trabalho e tempo. Esteja você construindo uma nova linha de produção de areia e agregados ou atualizando equipamentos de mineração existentes, nossa equipe de engenharia pode fornecer cálculos de seleção gratuitos, projeto de processo e análise de ROI com base nas características do seu minério e metas de capacidade. Contate-nos para especificações técnicas, soluções personalizadas e a cotação mais recente. Uma solução de britagem primária personalizada será entregue em 24 horas.
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