Visão geral do equipamento britador de mandíbula
O britador de mandíbula fina PEX é uma máquina de britagem de alta eficiência projetada especificamente para britagem fina secundária e terciária em linhas de produção de areia e agregados, bem como para alimentar sistemas de produção de areia. Ele é usado junto com britadores de mandíbulas primários para processar materiais de dureza média em agregados finos uniformes e alimentação de areia manufaturada. O britador apresenta um design de câmara de britagem otimizado, com ângulo de estreitamento e curso de britagem precisamente combinados, resultando em uma taxa de redução significativamente maior e produção uniforme com baixo teor de flocos e alongamento. Ele é equipado com rolamentos superdimensionados e de alta qualidade para serviços pesados, prolongando a vida útil em 30% em comparação com os modelos padrão e melhorando significativamente a confiabilidade. A base do motor integrada elimina a necessidade de uma plataforma de montagem personalizada separada, reduzindo o custo e o tempo de instalação e, ao mesmo tempo, garantindo o alinhamento preciso do motor ao britador para uma transmissão de energia eficiente e estável. Com alta taxa de redução, baixo custo operacional e longa vida útil, o britador de mandíbula fina PEX é amplamente utilizado em aplicações de produção contínua, como britagem fina de agregados, preparação de alimentação de areia manufaturada, britagem fina de material de mina e reciclagem de resíduos de construção.
Principais recursos do britador de mandíbula
Base de motor integrada – sem necessidade de plataforma personalizada, economiza tempo e custo de instalação, transmissão de energia precisa e eficiente
Rolamentos superdimensionados e de alta qualidade para serviços pesados – vida útil 30% mais longa, tempo de inatividade não planejado e custo de manutenção reduzidos
Câmara de britagem otimizada – ângulo de estreitamento e curso precisamente combinados, alta taxa de redução, produção fina uniforme
A alta taxa de redução reduz a carga de recirculação, o bom formato do produto e a eficiência geral significativamente melhorada
Design integral para serviço pesado – adequado para produção contínua de alta intensidade, baixo custo operacional total do ciclo de vida
Aplicações de britador de mandíbula
Britagem fina secundária e terciária em linhas de produção de agregados – produzindo agregados bem classificados e de alta qualidade
Preparação de alimentação para linhas de produção de areia manufaturada – fornecendo alimentação uniforme para máquinas de produção de areia
Britagem fina de materiais mineiros – granito, basalto, calcário, seixos de rio e outros minérios de dureza média
Reciclagem de resíduos de construção – britagem fina e recuperação de agregados de resíduos de concreto, tijolo e alvenaria
Preparação de matéria-prima para usinas de concreto pronto – britagem fina no local e alimentação para produção de areia
Fluxo de processo personalizado do britador de mandíbula
Exemplo: Linha secundária de britagem fina de 200 t/h para agregados:
Alimentador vibratório → Britador de mandíbula primário PE → Caixa de compensação → Britador de mandíbula fina PEX (britagem secundária) → Peneira vibratória circular (classificação) → Retorno em circuito fechado → 5‑10 mm + 10‑20 mm + 20‑31,5 mm agregados bem graduados
Configurações opcionais do britador de mandíbula:
Fabricação de areia em três estágios: PE primário → PEX fino → Britador de impacto de eixo vertical (fabricante de areia), proporção de areia fabricada (0‑5 mm) ≥40%
Opção de peneiramento úmido: Adicione unidade de lavagem e recuperação de areia para agregados mais limpos com teor de argila controlado
Configuração móvel: Planta de britagem de mandíbula móvel montada sobre esteiras para implantação rápida em locais de resíduos de construção
Serviços de britador de mandíbula
Design da solução: Com base na dureza do material, nos requisitos de taxa de redução e nas metas de capacidade, oferecemos seleção de combinação de britador de mandíbula primário + britador de mandíbula fino, cálculos de fluxo de processo, planejamento de layout de equipamento e análise de investimento – entregando uma solução técnica completa.
Fabricação de equipamentos: Produção interna de estrutura principal PEX, conjunto de mandíbulas móveis, caixas de rolamentos superdimensionadas, placas de mandíbulas, etc., sob sistema de qualidade ISO. Opções de material da placa da mandíbula: aço com alto teor de manganês ou liga composta resistente ao desgaste. Suporte para personalização de abertura de feed não padrão.
Instalação e comissionamento: Nossos engenheiros viajam até o local para orientar o trabalho de fundação, posicionamento de equipamentos, alinhamento de acionamento, testes sem carga e de carga até que os critérios de capacidade e tamanho de produção sejam atendidos.
Terceirização de operação e manutenção: serviços de O&M de ciclo de vida completo, incluindo inspeções regulares, monitoramento de desgaste de placas de mandíbula, fornecimento de peças de reposição, treinamento de operadores e diagnóstico remoto de falhas. Contrato de manutenção anual opcional.
Caso de projeto no exterior do britador de mandíbula
Numa grande base de produção de agregados para construção em Da Nang, no Vietname, a matéria-prima é o granito de uma pedreira local com dureza f=10-13 e uma produção anual projetada de 1,5 milhões de toneladas de agregados. Para a etapa secundária de britagem fina, foram selecionados dois britadores de mandíbulas finas PEX‑300×1300, combinados com britadores de mandíbulas primários PE‑750×1060 a montante. A capacidade projetada de unidade única era de 120 t/h, com a produção real atingindo 125-135 t/h. O projeto integrado da base do motor reduziu o tempo de instalação dos dois britadores de mandíbulas finas PEX em cerca de 40% em comparação com os tipos tradicionais de base dividida, e o comissionamento foi concluído em apenas cinco dias. Os rolamentos superdimensionados para serviços pesados estão em operação há mais de dois anos sem substituição, enquanto os rolamentos comuns do mesmo tamanho anteriormente exigiam substituição a cada 8 a 10 meses. Os agregados acabados de 5 a 20 mm são bem graduados, uniformes e atendem totalmente aos padrões de agregados de concreto C40 a C50 das plantas locais de concreto pronto no Vietnã. O cliente relata uma taxa de disponibilidade de equipamento estável acima de 93%, operação e manutenção simples, e recomendou o britador PEX para vários produtores de areia e agregados em Da Nang.
Parâmetros técnicos:
| Model |
Inlet size( mm ) |
Processing capacity( t/h ) |
| DLEV106 |
1060×700 |
200～300 |
| DLEV125 |
1250×950 |
400～500 |
| DLEV140 |
1400×1070 |
600～700 |
| DLEV160 |
1600×1200 |
700～1000 |
Perguntas frequentes sobre britador de mandíbula
Q1: Qual é a diferença entre o britador de mandíbula fina PEX e um britador de mandíbula comum? Quando é necessário um britador de mandíbula fino?
R: A maior diferença está no design da câmara de britagem – o PEX apresenta um ângulo de contato mais acentuado e uma zona de britagem paralela mais longa, proporcionando uma taxa de redução mais alta e uma produção mais fina e uniforme. Quando você precisa produzir agregados finos na faixa de 5 a 30 mm ou fornecer uma alimentação uniforme para uma máquina de produção de areia, um britador de mandíbula primário de PE por si só não pode atender ao requisito. Nesses casos, um britador de mandíbula fina PEX deve ser adicionado após a britagem primária como britador secundário ou terciário. Simplificando: o PE reduz pedras grandes a pequenos pedaços; o PEX reduz pequenos pedaços a partículas finas.
Q2: O britador de mandíbula fina PEX pode substituir diretamente um britador de cone para britagem fina secundária? Qual é mais econômico?
R: Depende da dureza do material e da escala de produção. Para materiais de dureza média, como seixos de rio e calcário, e para linhas de produção abaixo de 300 t/h, um britador de mandíbula fina PEX pode substituir totalmente um britador cônico para britagem fina secundária. O custo de investimento em equipamento é de apenas 55-65% de um britador cônico com a mesma capacidade. Além disso, o PEX possui uma estrutura mais simples, manutenção mais fácil e não requer requisitos complexos de sistemas hidráulicos ou de lubrificação. No entanto, para materiais de alta dureza, como granito e basalto, ou para linhas de grande capacidade acima de 500 t/h, o princípio de britagem interpartículas e o menor consumo de peças de desgaste de um britador cônico ainda oferecem vantagens. Recomendamos fornecer dados de comparação de testes de britagem com base em seu material e capacidade específicos antes de tomar uma decisão.
Q3: A frequência de manutenção e o custo das peças de desgaste do britador de mandíbula fina PEX são altos?
R: As principais peças de desgaste do britador de mandíbula fina PEX são as placas de mandíbula (móveis e fixas). Sob condições de britagem fina, as placas de mandíbula de aço com alto teor de manganês normalmente têm uma vida útil de 15 a 20 dias (cerca de 25.000 a 30.000 toneladas por conjunto), enquanto as placas de liga resistentes ao desgaste podem durar de 25 a 35 dias. A substituição é simples – afrouxe os parafusos de cunha, retire as placas antigas, instale as novas e aperte. Uma troca completa da placa da mandíbula leva cerca de 3 a 4 horas. Com base em 4.000 horas de operação por ano, o custo anual de substituição é de cerca de 8-12% do investimento total em equipamentos, o que é relativamente baixo entre equipamentos similares de britagem fina. Os rolamentos superdimensionados foram projetados para uma vida útil superior a dois anos, reduzindo ainda mais o risco de paradas não planejadas.
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