Triturador Primário Eficiente — Visão Geral do Equipamento
O britador primário eficiente (série DLEV) é um britador de mandíbula primário para serviço pesado projetado especificamente para operações de mineração que exigem quebra robusta de minério no primeiro estágio e redução de agregados. Com capacidades de processamento que variam de 200 a 1.000 t/h em quatro configurações de modelo, ele lida com materiais com resistência à compressão de até 320 MPa — incluindo granito, basalto, calcário, quartzito, seixos de rio, minério de ferro e minério de cobre — proporcionando uma proporção de britagem primária de aproximadamente 6:1 a 10:1 em cada passagem.
A máquina apresenta um design modular para montagem e manutenção simplificadas no local, um suporte de motor integrado que elimina a necessidade de uma base de motor separada e rolamentos de tamanho grande e qualidade premium, classificados para serviço prolongado sob operação contínua com carga pesada. A cavidade de britagem profunda em forma de V aumenta significativamente o rendimento enquanto produz material de descarga mais fino e uniforme. Um ângulo de engrenamento otimizado e um curso excêntrico proporcionam uma redução superior em passagem única, enquanto velocidades de rotação mais altas amplificam o rendimento e a frequência de britagem por ciclo.
As cunhas duplas hidráulicas permitem um ajuste rápido e preciso da abertura de descarga sem interromper a produção. O sistema de lubrificação quantitativa automática garante proteção consistente do rolamento durante os ciclos operacionais, e os amortecedores de vibração de limite elástico absorvem cargas dinâmicas de pico para proteger a integridade da fundação e prolongar a vida útil da fadiga estrutural.
Triturador Primário Eficiente - Fluxo do Processo
Etapa 1 — Alimentação da matéria-prima O minério extraído da mina ou a rocha da pedreira são carregados na entrada do britador por meio de uma carregadeira, escavadeira ou alimentador a montante. Os tamanhos máximos de alimentação variam de 600 mm (DLEV106) a 1.000 mm (DLEV160), acomodando alimentação primária de tamanho normal sem pré-peneiramento.
Passo 2 — Cavidade Profunda O material de britagem primária entra na câmara de britagem em forma de V, onde o curso excêntrico otimizado e o ângulo de engrenamento aplicam força compressiva concentrada. O design de cavidade profunda maximiza a área de trabalho efetiva, garantindo que cada partícula de material passe por múltiplos ciclos de compressão à medida que desce pela câmara em direção à abertura de descarga.
Passo 3 — Controle de Descarga Hidráulica O produto triturado sai pela abertura de saída ajustável. O mecanismo hidráulico de cunha dupla permite que os operadores ajustem a configuração de descarga entre 90–300 mm, dependendo dos requisitos a jusante – configurações mais amplas maximizam o rendimento de agregado graúdo; configurações mais estreitas produzem alimentação mais fina para britadores secundários.
Etapa 4 — Transporte para o Estágio Secundário O material descarregado é transferido por correia transportadora para o próximo estágio do circuito de britagem — normalmente um britador de cone, britador de impacto ou moinho de martelo — onde a britagem intermediária e fina completa o processo de redução de tamanho.
Passo 5 — Monitoramento e Manutenção da Lubrificação O sistema de lubrificação automática fornece continuamente quantidades medidas de óleo para todos os pontos críticos do rolamento durante a operação. O sistema integrado de amortecimento de vibrações absorve as cargas de impacto transmitidas através da estrutura. O acesso modular ao painel permite a inspeção rápida de placas de mandíbula e rolamentos sem grandes desmontagens.
Triturador Primário Eficiente - Parâmetros Técnicos
Especificações do modelo
| Model |
Material Hardness (MPa) |
Inlet Size (mm) |
Outlet Clearance (mm) |
Feed Size (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLEV106 |
320 |
1,060 x 700 |
90 - 200 |
≤600 |
110 |
200 - 300 |
| DLEV125 |
320 |
1,250 x 850 |
100 - 250 |
≤800 |
160 |
400 - 500 |
| DLEV140 |
320 |
1,400 x 1,070 |
125 - 250 |
≤900 |
200 |
600 - 700 |
| DLEV160 |
320 |
1,600 x 1,200 |
150 - 300 |
≤1,000 |
250 |
700 - 1,000 |
Britador Primário Eficiente — Casos de Projeto
Caso 1 — Estação de britagem primária de mina de ferro no Peru Uma operação de mineração de ferro na Cordilheira dos Andes implantou uma unidade DLEV125 como estágio primário em sua linha de britagem de dois estágios que alimenta um circuito de moagem de moinho de bolas. Processando minério de hematita jateado a 450 t/h com um tamanho de alimentação de até 750 mm, o britador reduziu o material para menos de 180 mm em uma única passagem. O ajuste hidráulico de cunha dupla permitiu a troca rápida entre o modo grosso (para alimentação direta do moinho SAG) e o modo fino (para alimentação do britador cônico) sem interrupção da produção, aumentando a flexibilidade diária da produção da mina em mais de 30%.
Caso 2 — Planta de agregados de pedreira de granito na Indonésia Uma pedreira de granito perto de Bandung instalou uma unidade DLEV160 como rompedor principal em uma linha de produção de agregados de três estágios que abastece projetos de construção de rodovias em Java. Operando a 880 t/h com tamanho máximo de alimentação de 950 mm, a máquina fornece granito britado com configuração de descarga de 200–280 mm para britadores cônicos a jusante. O suporte integrado do motor eliminou a necessidade de um pedestal de concreto separado para o motor durante a construção do local, reduzindo o custo das obras civis e o tempo de instalação em aproximadamente três semanas em comparação com as instalações convencionais do britador de mandíbulas.
Caso 3 — Britagem primária de minério de cobre e ouro no Cazaquistão Um projeto de mineração polimetálica de cobre e ouro no Leste do Cazaquistão integrou um DLEV140 e um DLEV106 em configuração paralela como sua estação de britagem primária dupla. A produção combinada chega a 950 t/h movimentando minério sulfetado e minério óxido alternadamente com dureza variando de 220 a 310 MPa. O sistema de lubrificação automática mostrou-se crítico durante as operações de inverno em temperaturas abaixo de -20°C, mantendo um fluxo de óleo consistente e evitando danos aos rolamentos que anteriormente afetavam equipamentos concorrentes no mesmo local. A garantia de 12 meses e o depósito local de peças de reposição garantiram zero paradas não planejadas durante a fase inicial de aumento de produção de 18 meses.
Triturador Primário Eficiente — Perguntas Frequentes
P1: Como seleciono o modelo DLEV correto para minha operação de mineração?
R: A seleção do modelo depende principalmente de três fatores: sua capacidade horária alvo, o tamanho máximo de alimentação bruta de sua operação de detonação ou escavação e o tamanho de alimentação preferido do seu equipamento posterior. O DLEV106 movimenta de 200 a 300 t/h com avanço de até 600 mm — adequado para minas de pequeno a médio porte e projetos piloto. O DLEV125 cobre 400–500 t/h com avanço de até 800 mm — ideal para minas de metal de médio porte e pedreiras médias. O DLEV140 fornece 600–700 t/h com avanço de até 900 mm — projetado para plantas agregadas de grande escala e operações de mineração estabelecidas. O DLEV160 atinge 700–1.000 t/h com avanço de até 1.000 mm — a escolha recomendada para megapedreiras e minas a céu aberto de alto rendimento que exigem capacidade máxima de britagem primária. Nossa equipe de engenharia fornece avaliação gratuita do local da mina e recomendação de modelos gratuitamente.
Q2: Quais são as vantagens do ajuste hidráulico de descarga de cunha dupla em relação aos sistemas tradicionais de gaxetas ou calços?
R: O mecanismo hidráulico de cunha dupla permite que os operadores ajustem a abertura de descarga de forma rápida e precisa, sem parar a máquina ou inserir manualmente calços — uma vantagem operacional significativa em relação aos métodos tradicionais de ajuste baseados em juntas. Isso significa que você pode alternar entre os modos de britagem grossa e fina em minutos, em vez de horas, adaptando-se instantaneamente às mudanças nas demandas posteriores ou nas especificações do material. Além disso, o sistema hidráulico proporciona um controle de posição mais preciso e repetível do que os calços manuais conseguem, resultando em uma gradação mais consistente do produto e reduzindo o risco de erro humano durante os procedimentos de ajuste.
P3: Como o sistema de lubrificação automática melhora a confiabilidade em ambientes severos de mineração?
R: O sistema automático de lubrificação quantitativa inteligente fornece óleo medido com precisão para todos os pontos críticos do rolamento em um ciclo cronometrado, eliminando o risco de sublubrificação causada por verificações manuais perdidas ou supervisão do operador. Isto é especialmente valioso em locais de mineração remotos, onde o monitoramento contínuo pode não ser prático, e em condições de temperatura extremas — tanto calor elevado quanto frio abaixo de zero — onde o tempo de lubrificação manual se torna inconsistente. Ao manter sempre a espessura ideal da película de óleo ao redor dos rolamentos, o sistema reduz o desgaste relacionado ao atrito, evita falhas de superaquecimento e prolonga a vida útil do rolamento em cerca de 40% a 60% em comparação com equivalentes mantidos manualmente. Todos os parâmetros de lubrificação são monitorados e registrados através da interface PLC, fornecendo dados de manutenção preditiva que ajudam a programar a substituição antes que ocorra uma falha.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
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