O desempenho no mundo real do britador de mandíbula de alimentação ampla e câmara profunda
Visão geral do equipamento britador de mandíbula
Este britador de mandíbula é uma solução de britagem primária para operações de mineração e pedreiras, projetado especificamente para a britagem grosseira de minerais duros. Qualquer pessoa com experiência em britagem de rocha dura sabe que o britador de mandíbulas serve como “porta de entrada” para toda a linha de produção – somente quando a abertura é larga o suficiente, os dentes são duros o suficiente e a taxa de alimentação é rápida o suficiente, os estágios subsequentes de britagem média e fina podem evitar atrasos de material. Projetada especificamente para a britagem primária de granito, basalto e outros minérios de alta dureza, esta máquina oferece capacidades horárias que variam de 100 a 500 toneladas, com opções de configuração flexíveis e, o mais importante, durabilidade excepcional. Sua estrutura reforçada de aço soldado e aço fundido, placas de mandíbula de aço com alto teor de manganês com tratamento de endurecimento com água e sistema de descarga de ajuste duplo garantem um desempenho consistente mesmo sob condições de serviço pesado contínuo.
Somos especializados em P&D, produção e vendas de equipamentos principais para mineração, processamento mineral, processamento de agregados de construção e projetos de infraestrutura, cobrindo uma gama completa de produtos, incluindo britador de rocha dura de câmara dupla DLKPC, britador giratório horizontal DLHGC, britador cônico multicilindro DLHPT e britadores de mandíbula.
Destaques do equipamento britador de mandíbula
A grande abertura de alimentação e o design da câmara profunda permitem o despejo direto de pedras grandes. Muitos britadores de mandíbulas pequenos têm aberturas de alimentação estreitas, exigindo que pedras maiores que 600–700 mm sejam pré-trituradas ou quebradas manualmente – um processo demorado e trabalhoso. Esta máquina possui uma abertura de alimentação ampliada combinada com uma estrutura de câmara profunda, permitindo o processamento direto de grandes pedras brutas. As escavadeiras podem despejar o material diretamente, sem a necessidade de pré-trituração, garantindo uma alimentação suave, sem atolamentos ou bloqueios, e naturalmente alta eficiência de britagem primária.
Estrutura de alta resistência com design antivibração e antifissuras, projetada especificamente para rocha dura. As maiores preocupações com os britadores de mandíbulas ao processar rocha dura são a vibração da estrutura, rachaduras no alojamento dos rolamentos e falhas nas mandíbulas móveis. Esta máquina emprega uma estrutura reforçada combinando aço soldado e aço fundido. Os componentes críticos de suporte de carga, como a caixa do rolamento e as placas laterais da estrutura, são todos feitos de aço fundido sólido, oferecendo uma resistência ao impacto muito superior em comparação com peças soldadas comuns. O eixo principal é feito de liga de aço de alta resistência que foi submetido a têmpera e revenido, garantindo dureza uniforme. Ao triturar materiais altamente abrasivos, como o basalto, toda a máquina funciona suavemente, sem problemas como vibração da estrutura, rachaduras ou flexão do eixo.
O conjunto da mandíbula móvel é robusto e as placas da mandíbula são fáceis de substituir. O interior da mandíbula móvel é densamente reforçado com nervuras e equipado com rolamentos de rolos autocompensadores para serviços pesados, permitindo uma lubrificação conveniente. Ambas as placas de mandíbula fixa e móvel são feitas de aço com alto teor de manganês que foi submetido a têmpera e revenido em água. Durante o processo de britagem, forma-se uma camada endurecida na superfície, tornando as placas mais duras e resistentes ao desgaste com o uso contínuo. O design de substituição da placa de mandíbula oferece amplo espaço de trabalho – basta afrouxar os parafusos da placa lateral, remover a placa antiga, inserir a nova placa e apertar os parafusos. As inspeções de rotina exigem apenas a abertura da tampa superior para verificações visuais, sem a necessidade de grandes desmontagens.
A abertura de descarga pode ser ajustada rapidamente sem interromper a produção. É empregado um sistema de ajuste duplo usando calços e cunhas: adicione ou remova calços para obter resultados mais precisos ou gire o parafuso de ajuste da cunha para ajustes rápidos – tudo em minutos. A faixa de ajuste da abertura de descarga é de 60 a 200 mm, permitindo uma adaptação flexível às necessidades de alimentação de vários equipamentos de britagem secundária, como britadores de cone ou britadores de impacto.
Cenários de aplicação do britador de mandíbula
Britagem primária de granito, basalto, diabásio e minério de ferro em plantas de britagem primária de mineração; britagem grossa em linhas de produção de agregados de pedreiras; sistemas de areia e cascalho para usinas hidrelétricas e processamento de materiais de base de estradas; cenários de produção contínua de longo prazo para calcário (tipo de alta dureza), quartzito e materiais similares. A resistência à compressão pode atingir até 300 MPa.
Fluxo de processo personalizado do britador de mandíbula
Para operações típicas de britagem grossa envolvendo minérios duros, recomendamos um processo de circuito fechado de dois estágios que consiste na britagem grossa do britador de mandíbula seguida pela britagem média e fina do britador cônico: Uma escavadeira despeja diretamente pedras grandes em um alimentador vibratório; após o desassoreamento, o material é alimentado uniformemente no britador de mandíbula para britagem grosseira. A grande abertura de alimentação e o design profundo da câmara garantem uma entrada suave de material. O material de britagem grossa é transportado através de uma correia transportadora para uma pilha intermediária para armazenamento e, em seguida, entra no britador cônico para britagem média e fina. Após a peneiração por peneira vibratória, o material qualificado é enviado para armazenamento, enquanto o material superdimensionado é devolvido ao britador cônico para reprocessamento. A abertura de descarga do britador de mandíbula é ajustável de forma flexível, permitindo que o tamanho da partícula de saída seja modificado a qualquer momento para atender aos requisitos de alimentação do britador de cone ou britador de impacto subsequente, garantindo que toda a capacidade de produção da linha seja adequadamente compatível e evitando atrasos ou interrupções de material.
Serviços
Projeto do processo: Com base no tipo de material, tamanho máximo de alimentação, produção horária alvo e requisitos de descarga, recomendamos diretamente modelos adequados, fornecemos diagramas de fluxo de processo e calculamos a potência do motor. Fabricação de Equipamentos: Fabricados em fábrica própria, com caixas de mancais e placas laterais da estrutura em aço maciço fundido, eixo principal em aço-liga de alta resistência (temperado e revenido) e placas de mandíbula em aço alto manganês (endurecido em água). O rigoroso controle de qualidade garante a confiabilidade de cada unidade sob condições de rocha dura. Instalação e comissionamento: Enviamos engenheiros profissionais ao local para supervisionar a construção da fundação e a instalação do equipamento, concluir o comissionamento integrado e a produção experimental com material de alimentação real e treinar os operadores na substituição da placa da mandíbula, ajuste de folga e procedimentos de lubrificação. Gerenciamento de operações e manutenção: Oferecemos inspeções regulares, fornecimento de peças de desgaste, como placas de mandíbulas e rolamentos, diagnóstico remoto de falhas e serviços de gerenciamento de operações e manutenção no local. Isso inclui desenhos completos de peças de desgaste e listas de peças de reposição, garantia de um ano para o equipamento e suporte técnico vitalício.
Estudos de caso de projeto no exterior de britador de mandíbula
Um projeto de britagem primária de mina de granito em grande escala na África, com capacidade de processamento anual de 2,5 milhões de toneladas de minério bruto. O cliente é uma conhecida mineradora local. A matéria-prima consiste em granito de alta dureza com tamanhos máximos de blocos próximos a 900 mm, e o local de mineração opera sob exigentes condições de operação contínua. Equipamos o local com dois britadores de mandíbulas como britadores primários (cada um com uma produção estável de 300 a 400 t/h), seguidos por britadores de cone para formar um processo de britagem de dois estágios. O design de grande abertura de alimentação permite que as escavadeiras despejem pedras grandes diretamente sem a necessidade de pré-trituração. O material triturado tem tamanho de partícula uniforme e é alimentado diretamente no britador cônico sem qualquer obstrução de material. As placas de mandíbula de aço com alto teor de manganês e endurecidas com água tiveram um desempenho excepcionalmente bom sob as condições de granito de alta dureza na África, necessitando de substituição pela primeira vez somente após oito meses de operação contínua. Feedback do cliente: “Este britador de mandíbulas é o equipamento mais livre de problemas na linha de produção. Ele nunca nos decepciona durante operações contínuas de alta temperatura em áreas de mineração africanas. As placas de mandíbulas são duráveis e fáceis de substituir. Depois de comprar duas unidades, adicionamos uma terceira no ano seguinte para expandir a produção.”
Parâmetros técnicos:
| Model |
Inlet size( mm ) |
Processing capacity( t/h ) |
| DLEV106 |
1060×700 |
200～300 |
| DLEV125 |
1250×950 |
400～500 |
| DLEV140 |
1400×1070 |
600～700 |
| DLEV160 |
1600×1200 |
700～1000 |
Perguntas frequentes sobre britador de mandíbula
P: Qual é o tamanho máximo de rocha que este britador de mandíbula pode processar durante a britagem primária de minério duro? Qual é o limite superior de dureza?
R: Este britador de mandíbula apresenta uma grande abertura de alimentação e um design de câmara profunda para britagem primária de minério duro, capaz de processar diretamente pedras grandes de até quase um metro de tamanho. As escavadeiras podem despejar o material diretamente, sem a necessidade de pré-trituração. Pode manusear materiais com resistência à compressão de até 300 MPa, processando com eficiência minérios de alta dureza, como granito, basalto, diabásio, minério de ferro e quartzito. Em comparação com britadores de mandíbulas pequenos padrão com aberturas de alimentação estreitas que exigem pré-britagem, a grande abertura de alimentação garante maior eficiência de britagem primária e menores custos de processo.
P: Você é um fabricante direto? Como você garante a qualidade desde a fabricação do equipamento até a instalação e comissionamento?
R: Fabricamos e vendemos diretamente de nossa própria fábrica; não somos intermediários. Durante a fase de fabricação, os componentes críticos de suporte de carga da estrutura são feitos de aço fundido sólido, o eixo principal é de liga de aço de alta resistência que foi temperado e revenido, e as placas da mandíbula são de aço com alto teor de manganês que foi submetido a têmpera e revenido com água - nunca economizamos. Após a entrega, enviamos uma equipe ao local para orientar a instalação e o comissionamento, treinar os operadores sobre métodos de substituição da placa da mandíbula e ajuste de folga e fornecer desenhos completos das peças de desgaste e uma lista de peças sobressalentes para garantir uma operação sem preocupações após o início da produção.
P: Que experiência você tem no fornecimento de britadores de mandíbula para projetos no exterior? Como é garantido o serviço pós-venda para minas no exterior?
R: Temos ampla experiência no fornecimento de britadores de mandíbulas para projetos no exterior, com unidades operando a longo prazo em diversas minas de grande escala na África, Ásia Central e Sudeste Asiático. Fornecemos serviços completos que vão desde fabricação nacional, desembaraço aduaneiro de exportação e logística de frete marítimo até instalação no local, comissionamento e operação e manutenção gerenciadas no exterior. O equipamento vem com garantia de um ano e suporte técnico vitalício, juntamente com um canal abrangente de fornecimento de peças de reposição, para que os clientes estrangeiros não precisem se preocupar com peças ou serviço pós-venda.
Somos um fabricante direto, sem intermediários. Basta fornecer o tipo de material, o tamanho da alimentação, a produção horária desejada e os requisitos de descarga, e nós recomendaremos diretamente modelos adequados e forneceremos um diagrama de fluxo do processo. Se você precisar de uma linha de produção completa (alimentador, britador de mandíbula, britador cônico ou britador de impacto, peneira vibratória, correia transportadora), podemos fornecer um pacote completo, evitando o incômodo de terceirizar de vários fornecedores.
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