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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: Jaw Crusher
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Esmagador de mandíbulas
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Ande em qualquer piso de pedreira e a primeira máquina que você verá será quase certamente um britador de mandíbulas. É o primeiro estágio universal de processamento de rochas, aceito pelos gerentes de pedreiras e superintendentes de minas em todos os lugares. No entanto, volte ao mesmo andar cinco anos depois e a diferença entre as máquinas torna-se gritante. Um britador ainda zumbe baixinho, sua estrutura intacta e seus rolamentos esfriam. Outro está parado com rachaduras finas irradiando do alojamento do rolamento, uma fundação que se acomodou de maneira desigual e um cronograma de produção que atrasou por semanas. A diferença não está no conceito, mas nos materiais e na disciplina de fabricação por trás deles.
Este britador de mandíbulas de pedreira ocupa a faixa de capacidade de 50 a 450 toneladas por hora, o ponto ideal para produtores de agregados de pedreiras operadas pelo proprietário que abastecem os mercados de construção locais e operações de mineração de nível médio que precisam de confiabilidade de nível industrial sem a carga de capital de equipamentos de megaescala. Ela tritura granito, basalto, diabásio, minério de ferro, quartzito e calcário denso com resistências à compressão de até 300 MPa e faz isso dia após dia, temporada após temporada, sem o drama estrutural que assola máquinas mais leves e baratas.Arquitetura de estrutura que separa esta máquina do pacoteA estrutura é onde os britadores econômicos falham primeiro. Conjuntos soldados feitos de chapa de aço carregam tensões residuais do próprio processo de soldagem. Cada cordão de solda é uma descontinuidade metalúrgica, uma zona onde a microestrutura do aço foi alterada pelo rápido aquecimento e resfriamento. Sob o carregamento de impacto cíclico da britagem de rocha dura, essas zonas afetadas pelo calor tornam-se locais de iniciação de trincas por fadiga. Assim que uma rachadura começa, ela se propaga e o quadro fica comprometido. Nossa abordagem é diferente. Os principais componentes de suporte de carga, as caixas de rolamento e as placas da estrutura lateral, são peças fundidas de aço fundido sólido, produzidas como uma única peça homogênea em uma fundição especializada em peças fundidas de aço de seção pesada para a indústria de mineração. Não há soldas, nem laminações, nem defeitos subterrâneos esperando para se propagarem. O aço fundido possui inerentemente maior tenacidade ao impacto e resistência à fadiga do que a fabricação soldada equivalente porque cada grão da peça fundida compartilha a carga. As carcaças fundidas são então integradas em um conjunto de estrutura de aço de fabricação pesada, onde as seções sem suporte de carga se beneficiam da eficiência de custos da fabricação de placas, enquanto os caminhos de carga críticos são protegidos pelos componentes fundidos. O resultado é uma estrutura híbrida que proporciona a vida à fadiga de uma estrutura totalmente fundida por uma fração do custo. O eixo principal é forjado em liga de aço cromo molibdênio e submetido a um protocolo de tratamento térmico de têmpera e revenido. A têmpera transforma a microestrutura em martensita e o ciclo de revenido subsequente precipita partículas finas de metal duro que conferem tenacidade sem sacrificar a dureza. O eixo acabado tem um perfil de dureza uniforme da superfície ao núcleo, o que significa que os mancais do rolamento resistem ao desgaste por atrito e a seção central resiste à flexão mesmo quando o britador encontra um objeto não britável que aumenta momentaneamente a carga além do valor nominal de projeto.
Os sistemas de ajuste hidráulico requerem bombas, mangueiras, acumuladores e técnicos qualificados para manutenção. Para uma pedreira localizada a duas horas da oficina hidráulica mais próxima, essa complexidade representa um risco operacional real. Escolhemos um sistema mecânico de calço e cunha que oferece a mesma capacidade de ajuste em uma faixa de descarga de 60 mm a 200 mm usando apenas uma chave inglesa e alguns minutos de tempo do operador. Ambos os métodos são puramente mecânicos, o que significa que o sistema de ajuste nunca vazará fluido, falhará na vedação ou perderá pressão em uma manhã fria.
Estágio 1 — Recepção e escalpelamento do material: material ROM no funil de alimentação de serviço pesado → alimentador pardo escalpela finos desvio de 80-120 mm → remove 15-25% do ROM antes do britador
Estágio 2 — Britagem Primária: Compressão multipasse em câmara profunda → CSS do calço/cunha mantém-se estável à medida que as placas se desgastam → gradação do produto dentro das especificações
Estágio 3 - Remoção de metal: O ímã da correia cruzada remove o ferro residual (brocas, dentes da caçamba)
Estágio 4 — Manuseio de produtos e gerenciamento de poeira: Transportador para pilha de expansão ou estágio secundário → balança de correia para produção em tempo real → barras de pulverização de água em todos os pontos de transferência
O aço fundido é vazado como uma peça única e homogênea, sem costuras de solda e sem zonas afetadas pelo calor onde a microestrutura do aço seja alterada. Sob as cargas de impacto cíclicas de britagem de granito e basalto, as trincas por fadiga iniciam-se em descontinuidades microestruturais que, em uma estrutura soldada, estão presentes em cada ponta da solda. Uma caixa de rolamento ou placa de estrutura lateral de aço fundido não apresenta tais descontinuidades, portanto a vida útil à fadiga é substancialmente mais longa.
O sistema mecânico atinge a mesma faixa de ajuste de 60 a 200 mm sem sobrecarga de manutenção – sem bombas, mangueiras, acumuladores ou válvulas solenóides. Ajustes finos por meio de placas de calços calibradas, alterações maiores de folga por meio de parafuso de cunha, tudo feito por um técnico com ferramentas manuais em minutos.
Nosso escopo EPCO abrange projeto de engenharia (PFD, desenhos de fundação, esquemas elétricos), aquisição e testes de fábrica, supervisão de construção e comissionamento de 72 horas, além de suporte contínuo de O&M com peças de reposição regionais e auditorias anuais de integridade de equipamentos.
Cada depósito é único e sua seleção de britador primário deve refletir suas características específicas de alimentação, meta de rendimento e especificação do produto. Envie-nos uma descrição do seu tipo de material, tamanho máximo de alimentação, produção desejada em toneladas por hora e requisitos de tamanho do produto acabado. Recomendaremos o tamanho correto do modelo do britador de mandíbula para o motor de acionamento e forneceremos uma proposta de engenharia completa com desenhos de fundação e estimativas de custo operacional por tonelada. Também convidamos você a enviar uma amostra a granel para testes de esmagabilidade em escala real.
Entre em contato com nossa equipe de engenharia de vendas hoje mesmo e deixe-nos construir uma solução de britagem primária que se adapte à sua pedreira e não às suposições de outra pessoa.
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