Modelo: Jaw Crusher
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Esmagador de mandíbulas
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Equipamento Especializado para Britagem Primária de Hard Rock
Nas linhas de mineração e produção de agregados, selecionar um britador de mandíbulas para a etapa de britagem primária é a abordagem mais comum e confiável. No entanto, mesmo entre os britadores de mandíbulas, alguns começam a rachar devido à vibração após apenas dois ou três anos, enquanto outros permanecem em perfeitas condições de funcionamento durante sete ou oito anos; alguns requerem meio dia para substituir uma placa de mandíbula, enquanto outros podem ser feitos em apenas uma hora ou mais. Nosso britador de mandíbula grande é projetado especificamente para materiais duros como granito, basalto e minério de ferro. Com modelos disponíveis para capacidades que variam de 50 a 450 toneladas por hora, atende às diversas necessidades de operações desde pequenas pedreiras até minas de médio porte.
Estrutura de alta resistência: suporta cargas pesadas sem vibração ou rachaduras
Ao triturar rocha dura, a estrutura de um britador de mandíbulas está sujeita a imensas forças de impacto. Para reduzir custos, alguns fabricantes usam placas de aço finas soldadas entre si, resultando em estruturas que racham e caixas de rolamentos que mudam de posição após um curto período de tempo. Nossa máquina é construída inteiramente com componentes soldados de aço de alta resistência, com peças críticas de suporte de carga - como caixas de rolamentos e placas laterais da estrutura - feitas de aço fundido sólido em vez de conjuntos soldados. Componentes de aço fundido oferecem resistência ao impacto e resistência à fadiga muito superiores em comparação com peças soldadas, garantindo nenhuma trinca ou deformação sob condições de alta carga. O eixo principal é feito de liga de aço de alta resistência, que é submetido a têmpera e revenido para atingir dureza uniforme e excelente tenacidade. Ao triturar materiais altamente abrasivos como granito e basalto, a máquina opera suavemente, sem falhas críticas, como rachaduras por vibração da estrutura ou flexão do eixo. Esta máquina foi construída para lidar com trabalhos pesados todos os dias – ela não quebra dia sim, dia não.
Câmara profunda e grande abertura de alimentação: despeje diretamente pedras grandes
Muitos britadores de mandíbulas mais antigos possuem câmaras rasas e aberturas de alimentação estreitas. Pedras maiores que 600–700 mm devem ser pré-quebradas com um rompedor hidráulico ou trituradas manualmente, o que não só desperdiça tempo, mas também adiciona o custo de uma etapa extra de processamento. Nosso britador de mandíbula apresenta um design de câmara profunda, com uma zona de britagem significativamente mais longa do que a dos modelos de câmara rasa. As rochas passam por mais ciclos de compressão entre as aberturas de alimentação e descarga, aumentando naturalmente a produção horária. A abertura de alimentação também foi ampliada, permitindo manusear pedras brutas de até quase um metro de tamanho. Em uma mina de granito em Fujian, uma escavadeira despeja pedras de mais de 800 mm diretamente na tremonha. O material triturado em uma única passagem pode ir direto para o britador cônico, mantendo toda a linha funcionando a uma taxa constante de mais de 300 toneladas por hora. Com alimentação suave – sem emperramento ou bloqueios – a alta eficiência da britagem primária garante que o equipamento de britagem secundária e terciária subsequente nunca fique sem material ou fique sobrecarregado.
Conjunto robusto de mandíbula móvel; Substituição fácil da placa de mandíbula
A mandíbula móvel é o coração do britador de mandíbulas. Nós o construímos para ser excepcionalmente resistente, com nervuras de reforço internas densamente espaçadas para evitar rachaduras por fadiga após anos de uso. Os rolamentos são rolamentos de rolos autocompensadores para serviços pesados, oferecendo alta capacidade de carga e acomodando as mudanças angulares durante o movimento da mandíbula móvel. Os pontos de injeção de graxa estão convenientemente localizados, permitindo lubrificar a máquina com uma pistola de graxa a partir do solo ou de uma plataforma – sem a necessidade de subir no teto da máquina. As placas de mandíbula consistem em uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel, ambas feitas de aço com alto teor de manganês e submetidas à têmpera em água. Este material possui uma característica única: embora sua dureza inicial seja moderada, a superfície desenvolve uma camada endurecida sob a pressão das rochas durante o processo de britagem, tornando-se mais dura e resistente ao desgaste à medida que é utilizado. Muitos clientes temem que a substituição das placas de mandíbula seja um incômodo, mas isso já foi abordado no projeto: basta afrouxar os parafusos de fixação laterais, remover a placa antiga, inserir a nova e apertá-la – duas pessoas podem concluir a tarefa em cerca de uma hora. As verificações de rotina quanto ao desgaste da placa da mandíbula não requerem desmontagem; basta abrir a tampa superior ou a porta de inspeção lateral e apontar uma lanterna para ver claramente.
Ajuste rápido da lacuna de descarga sem interromper o ritmo de produção
Diferentes matérias-primas e linhas de produção têm requisitos variados para o tamanho das partículas de saída da britagem primária. Algumas aplicações exigem uma produção mais fina para alimentar diretamente um britador secundário, enquanto outras exigem uma produção mais grossa para aumentar o rendimento do britador de mandíbulas. Oferecemos dois métodos de ajuste: calços e cunhas. Para obter um resultado mais preciso, basta adicionar ou remover calços – uma tarefa que pode ser concluída por um operador apertando alguns parafusos com uma chave inglesa. Para ajustar rapidamente o tamanho da abertura de descarga, basta girar o parafuso de ajuste da cunha – leva apenas alguns minutos. A faixa de ajuste da abertura de descarga vai de 60 mm a 200 mm, tornando-o compatível com diversos tipos de equipamentos de britagem secundária. Se um britador cônico estiver conectado a jusante, a descarga pode ser definida de forma mais fina; se um britador de impacto ou um britador de martelo estiver conectado, a descarga pode ser ajustada para um valor mais grosso para permitir que o equipamento a jusante tenha o melhor desempenho. Isso elimina a necessidade de interromper as operações por meio dia devido a pequenas alterações no tamanho das partículas, garantindo que seu ritmo de produção permaneça ininterrupto.
Versátil para qualquer material ou aplicação
Este britador de mandíbula foi projetado para materiais duros e altamente abrasivos. Isso inclui granito, basalto, diabásio, seixos de rio, minério de ferro, quartzito e variedades de calcário de alta dureza. A resistência à compressão pode atingir até 300 MPa. Quer você esteja extraindo minério de ferro nas zonas de solo congelado do norte ou extraindo granito nas regiões quentes e úmidas do sul, desde que a fundação esteja devidamente assentada, o equipamento funcionará de maneira confiável.
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