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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: Jaw crusher
marca: ZhongyuDingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Esmagador de mandíbulas
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Tipo De Marketing: outro
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, outro
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quando um britador de mandíbulas cai em uma mina ou pedreira na América do Norte, os efeitos em cascata se movem rapidamente. As pilhas de ração crescem. O cone secundário fica ocioso. Os caminhões de transporte fazem fila no ROM pad. E cada hora de produção perdida atinge uma meta trimestral que, para começar, era apertada. Em operações remotas, desde as Montanhas Rochosas do Colorado até o Escudo Canadense, conseguir um técnico especializado no local pode levar dias. O britador tem que funcionar e quando parar o conserto tem que ser rápido.
Este britador de mandíbulas para serviço pesado foi projetado desde o início para condições de rocha dura na América do Norte. A estrutura combina um conjunto de placa de aço estrutural soldada de alta resistência com uma caixa de rolamento monolítica integral de aço fundido. Este não é um cartucho de rolamento aparafusado ou um pedestal soldado. É uma única peça fundida de aço que abrange ambos os assentos dos rolamentos, formando um caminho de carga ininterrupto desde os munhões do eixo excêntrico até as placas laterais da estrutura do britador. O resultado é um alinhamento de rolamentos que se mantém verdadeiro ano após ano e uma arquitetura de estrutura que resiste às fissuras por fadiga que assombram projetos puramente soldados que processam granito e basalto dia após dia.
A câmara de britagem é um perfil de geometria profunda que força cada partícula de rocha através de múltiplos eventos de compressão entre a abertura de alimentação e a abertura de descarga. Onde as máquinas de câmara rasa aplicam um ou dois ciclos de compressão antes de ejetar o material, esta câmara mantém a rocha na zona de redução por mais tempo, produzindo uma taxa de redução mais alta por passagem e um rendimento 25% acima dos britadores de mandíbulas tradicionais com a mesma largura nominal de abertura de alimentação. A própria abertura de alimentação é dimensionada para aceitar rocha explodida sem quebra secundária. Um operador de escavadeira carrega diretamente da pilha de esterco para a tremonha e o britador a leva de lá. Os componentes de desgaste do núcleo, incluindo as placas de mandíbula fixa e móvel, são fundidos a partir de uma formulação patenteada de liga resistente ao desgaste que proporciona uma redução de 30% na taxa de desgaste em comparação com revestimentos de aço manganês padrão. Em termos práticos, isso significa que uma pedreira que processa granito abrasivo pode estender o intervalo de troca da placa da mandíbula de três para seis meses, reduzindo pela metade os gastos anuais com revestimento e reduzindo na mesma proporção o número de interrupções de produção para manutenção. A substituição da placa de mandíbula segue uma filosofia de projeto de troca rápida: o sistema de fixação por cunha lateral permite que dois técnicos de manutenção troquem ambas as placas em aproximadamente uma hora, uma redução de 40% na duração da manutenção em comparação com projetos convencionais que exigem acesso por ponte rolante e remoção da tremonha. Para locais remotos na América do Norte, onde cada hora de manutenção é valiosa, essa diferença de velocidade se traduz diretamente em horas de operação anuais mais altas. A lacuna de descarga se ajusta em uma faixa flexível, permitindo que a mesma máquina produza alimentação para um britador de cone em uma campanha e produto mais grosso para um circuito de moinho de martelo na próxima, sem reconfiguração. O comissionamento é simplificado: o britador é enviado como um conjunto pré-alinhado que requer apenas a colocação na fundação preparada, conexão à energia do local e uma curta operação em sequência antes de entrar em plena produção. Esta capacidade de implantação rápida é especialmente valiosa para empreiteiros norte-americanos que precisam mobilizar e desmobilizar os spreads de britagem nos cronogramas do projeto. Medidos em relação aos britadores de mandíbulas tradicionais operando na mesma classe de serviço, os números contam uma história clara. A eficiência de britagem medida em toneladas por quilowatt-hora é 25% maior. As taxas de desgaste dos componentes principais são 30% mais baixas. A duração da manutenção por evento de serviço é 40% menor. A estabilidade operacional geral excede 97%, o que em um ano operacional típico de 300 dias equivale a cerca de 15 dias de inatividade a menos do que uma máquina convencional comparável. O custo total de propriedade a longo prazo é 20% menor quando os custos de combustível ou energia, mão de obra para manutenção, consumo de peças sobressalentes e perda de produção durante interrupções são considerados todos juntos.Estágio 1 — Preparação da alimentação: ROM/rocha detonada → alimentador vibratório pesado de finos escalares → melhora o rendimento efetivo do britador em 15-25%
Estágio 2 — Britagem Primária: O tamanho excessivo entra na câmara profunda → a carcaça do rolamento integral em aço fundido mantém o alinhamento perfeito do eixo excêntrico → o curso e a geometria da câmara otimizados proporcionam um ganho de eficiência de 25% → O CSS permanece estável à medida que as placas das mandíbulas se desgastam
Estágio 3 — Proteção contra metal residual: O ímã sobre a correia remove os dentes da caçamba, perfura fragmentos de aço → protege os britadores de cone/impacto a jusante
Estágio 4 — Transporte e armazenamento do produto: Transportador de descarga → O estoque de compensação desacopla o primário dos estágios posteriores → A balança da correia registra a tonelagem em tempo real
Etapa 5 — Controle de Poeira e Ruído: Barras de pulverização de água na entrada/descarga; A proteção do volante fechada e a carcaça do rolamento integral reduzem o ruído irradiado
Em um projeto de pedestal de rolamento soldado convencional, as cargas de impacto repetidas de esmagamento de granito duro criam rachaduras por fadiga nos dedos da solda onde o pedestal encontra a placa lateral da estrutura. Essas rachaduras crescem com o tempo, causando desalinhamento do rolamento, desvio excêntrico do eixo e, eventualmente, falha catastrófica. A carcaça integral do mancal em aço fundido elimina todas as soldas no caminho de carga entre o mancal e a estrutura. É uma peça de aço desde o furo do rolamento até a conexão da estrutura, portanto não há zona afetada pelo calor nem ponto de início de trinca. Para as minas norte-americanas que operam em turnos de 24 horas em granito e basalto, isso se traduz diretamente no alinhamento dos rolamentos que se mantém por anos, não por meses.
O design de fixação por cunha lateral destrava as placas de mandíbula da lateral da estrutura do britador, em vez de exigir acesso superior. Dois técnicos com ferramentas manuais padrão podem remover as placas desgastadas e instalar as novas em cerca de uma hora. Isso é 40% mais rápido do que projetos que exigem um guindaste ou talha para levantar as placas de cima. Para pedreiras remotas no oeste dos Estados Unidos ou no norte do Canadá, onde encontrar e reter pessoal de manutenção qualificado é um desafio constante, o procedimento mais rápido significa que as trocas de revestimento se enquadram em um turno de rotina e não exigem equipamentos de elevação especializados ou prestadores de serviços externos.
O britador é enviado como um conjunto pré-alinhado, portanto o escopo do local é limitado à colocação da fundação, conexão de energia e fixação da calha. Nossos engenheiros de campo baseados na América do Norte supervisionam a instalação e o comissionamento, incluindo um teste de funcionamento contínuo de 72 horas. Mantemos um armazém de peças de reposição na América do Norte, armazenando rolamentos de placas de mandíbula resistentes ao desgaste e conjuntos de cunhas com envio em 48 horas para a maioria dos locais continentais. O suporte pós-comissionamento abrange desde aconselhamento técnico remoto até contratos de manutenção totalmente gerenciados com metas de disponibilidade garantidas. Também fornecemos auditorias anuais de integridade dos equipamentos usando análise de vibração e testes ultrassônicos.
As minas e pedreiras norte-americanas operam em algumas das rochas mais resistentes e nos ambientes logísticos mais exigentes do planeta. Seu britador primário precisa fornecer produtividade turno após turno, mantendo a manutenção simples e o tempo de inatividade ao mínimo. Diga-nos o tipo de rocha, tamanho de alimentação, tonelagem alvo e especificação do produto acabado. Recomendaremos o tamanho correto do modelo do britador de mandíbula, o acionamento do motor, forneceremos desenhos de fundação e forneceremos uma análise de custo operacional com base em suas condições específicas. Você também pode nos enviar uma amostra representativa de rocha para testes de britabilidade em escala real para verificar o rendimento e o tamanho do produto antes de se comprometer.
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