Triturador de mandíbula para basalto de granito e rocha dura britagem primária de alta eficiência solução de exportação durável de cavidade profunda

Visão geral do equipamento

Esta série de britadores de mandíbulas foi projetada especificamente para britagem primária de materiais duros e altamente abrasivos. Disponível em vários níveis de capacidade de 100, 200, 300, 450 e 500 toneladas por hora, cobrindo tudo, desde plantas pequenas e médias de areia e cascalho até grandes linhas de produção de agregados de mineração. É adequado para a primeira etapa de britagem de rochas duras, incluindo granito, basalto, minério de ferro e outros.

Destaques do equipamento
Robusto e durável: A estrutura soldada em placa de aço de alta resistência e as caixas de rolamentos de aço fundido integrais proporcionam alta rigidez e forte resistência ao impacto, garantindo desempenho confiável e longa vida útil sob condições de carga pesada.
Cavidade Profunda de Alta Eficiência: A cavidade de britagem profunda combinada com uma grande abertura de alimentação pode aceitar material de alimentação grande, garantindo britagem completa e alto rendimento. Uma única máquina atende aos requisitos de capacidade de 100 a 500 toneladas por hora.
Fácil manutenção e baixo custo: A montagem simplificada da mandíbula móvel e a troca rápida de peças de desgaste, combinadas com ajuste de cunha ou descarga hidráulica, resultam em curtos tempos de inatividade e baixos custos operacionais.
Forte adaptabilidade: Excelente desempenho em materiais duros e abrasivos, incluindo granito, basalto, minério e seixos de rio, tornando-o o britador primário essencial para aplicações de britagem grossa.

Cenários de aplicação
Produção de areia e agregados, britagem grosseira de minérios metálicos em minas, reciclagem e britagem de resíduos de construção, processamento de pedra para projetos rodoviários, ferroviários e hidrelétricos e britagem de matéria-prima de calcário para fábricas de cimento.

Fluxo do Processo

Para materiais de rocha dura de blocos grandes, é fornecido um processo de circuito fechado personalizado de três estágios com o britador de mandíbula como núcleo.
O fluxo do processo é: silo de matéria-prima para alimentador vibratório com pré-peneiramento para remoção de solo, depois para britador de mandíbula para britagem primária com tamanho de descarga de 150 a 300 mm, seguido por britador cônico para britagem secundária, com máquina opcional de fabricação de areia para britagem fina de acordo com os requisitos do produto acabado. Por fim, a peneiração em circuito fechado é realizada por peneira vibratória, com retorno do material superdimensionado para nova britagem. Os produtos acabados são classificados e armazenados nos tamanhos de 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm e 20 a 40 mm.
Os destaques da personalização incluem: seleção do modelo de cavidade de acordo com o tamanho da alimentação e capacidade alvo; peneira de barra na frente do alimentador para remoção antecipada de solo e redução de consumo; para rocha dura, recomenda-se a combinação de britador de mandíbula e britador de cone para reduzir o consumo de aço; a triagem em circuito fechado garante uma gradação estável; supressão de poeira por pulverização opcional e corredores fechados para atender aos padrões de aceitação ambiental no exterior.

Escopo do serviço

Projeto do Esquema: Testes gratuitos de britagem de minério, fluxo de processo personalizado, seleção de equipamentos e desenhos de layout de acordo com características do material, condições do local e requisitos de capacidade, com análise de retorno sobre o investimento fornecida.
Fabricação de Equipamentos: Fabricados de acordo com as normas ISO, com componentes principais inspecionados por testes não destrutivos. Peças de desgaste selecionadas para aplicações em rocha dura. Operação experimental antes da entrega com suporte para inspeção de fábrica.
Instalação e Comissionamento: Desenhos de obras civis fornecidos. Engenheiros podem ser enviados ao local para instalação, comissionamento, produção experimental de material e testes de aceitação, com treinamento do operador fornecido.
Atribuição de operação e manutenção: Fornecimento de longo prazo de peças de reposição originais, inspeções anuais, diagnóstico remoto, revisão e reforma e serviços de atribuição de O&M no local para reduzir os custos operacionais gerais.

Casos e dados do projeto

Linha de agregado de granito de 300 toneladas por hora na Indonésia: configurada com alimentador, britador de mandíbula, britador de cone e peneira vibratória. Operando por 18 meses com 16 horas de operação diária, capacidade real estável entre 290 e 310 toneladas por hora. Vida útil da placa de mandíbula de aproximadamente 4 meses. Feedback do cliente: grande abertura de alimentação sem bloqueio, produção atingiu o valor do projeto, consumo de aço menor do que a marca europeia usada anteriormente.

Nigéria 200 toneladas por hora Projeto de basalto: britador de mandíbula britagem primária mais britador de mandíbula secundário e peneira vibratória. O consumo de eletricidade por tonelada e o custo de peças de desgaste por tonelada foram reduzidos em aproximadamente 15% em comparação com o equipamento original. Feedback do cliente: estrutura robusta do equipamento, operação estável sob flutuações de tensão, resposta rápida de peças de reposição.

Omã 450 a 500 toneladas por hora Projeto: Grande britador de mandíbulas britagem primária atendendo ao fornecimento de material rodoviário local. Mais de 5.000 horas de operação anual com zero falhas nas estruturas principais, incluindo caixas de rolamentos. Feedback do cliente: equipe profissional de instalação e comissionamento, rápido aumento da produção, expansão da segunda fase continua com a mesma solução.

Perguntas frequentes

Q1: Para rochas duras como granito e basalto, como é garantida a capacidade de 100 a 500 toneladas por hora?

Este britador de mandíbula apresenta uma grande abertura de alimentação de cavidade profunda e estrutura de alojamento de rolamento de aço fundido integral de alta rigidez, garantindo alto rendimento para britagem grossa de rocha dura. Durante a fase de seleção, uma solução de processo de britagem personalizada é fornecida com base na dureza do minério, tamanho máximo de alimentação e capacidade alvo. Após a instalação e comissionamento, são realizados testes de aceitação para garantir que a capacidade real atenda às metas.

Q2: Para equipamentos exportados para o exterior, vocês fornecem projeto de esquema, instalação e comissionamento e atribuição de O&M?

Fornecemos serviços de processo completo. Na fase inicial, é fornecido um design de esquema gratuito. Durante o estágio intermediário, os engenheiros podem ser enviados ao local para instalação, comissionamento, produção experimental com material e treinamento de pessoal. Na fase posterior, são fornecidas peças sobressalentes originais, inspeções anuais e atribuição de O&M. Projetos chave na mão são totalmente apoiados.

P3: Os custos de reposição de peças de desgaste, como placas de mandíbula, são altos? Isso afetará a produção agregada da linha de produção?

A estrutura do conjunto da mandíbula móvel é simplificada, com a substituição da placa da mandíbula concluída em poucas horas. Para aplicações em rocha dura, estão disponíveis placas de mandíbula de aço com alto teor de manganês ou composto bimetálico, com a solução ideal recomendada com base nos dados de abrasividade do minério. Combinado com o pré-estocagem de peças sobressalentes e inspeções regulares, o tempo de inatividade não planejado pode ser minimizado, garantindo altas taxas operacionais gerais para a linha de produção de areia e agregados.

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