Locais de britagem primária de minério de basalto de granito Triturador de mandíbula para serviço pesado Câmara profunda Fornecedor de abertura de alimentação grande

Fornecedor confiável da longa vida do triturador de maxila do alojamento de rolamento de aço fundido de aço de grande resistência da pedreira de mineração

Visão geral do equipamento

Estrutura Robusta e Durável: O corpo da máquina utiliza uma estrutura de aço de alta resistência. As principais posições de suporte de carga são equipadas com uma caixa de rolamento integral em aço fundido. A rigidez geral e a capacidade de carga são suficientes. Ele mantém excelente confiabilidade e vida útil sob condições de carga pesada, adequado para operações de britagem primária contínua de longo prazo.

Alta eficiência de britagem: Adota uma câmara de britagem profunda e um grande design de abertura de alimentação. Ele pode aceitar facilmente grandes blocos e triturar completamente. Possui forte capacidade de processamento para materiais grandes e fornece alto rendimento para britagem primária. É uma escolha eficiente para britagem de primeiro estágio.

Manutenção Simples e Baixo Custo de Uso: O projeto completo da máquina é simples. A estrutura do conjunto da mandíbula móvel é durável. As placas de mandíbula e outras peças de desgaste possuem um design substituível e são fáceis de desmontar e montar. O tempo de inatividade é curto, a carga de trabalho de inspeção é baixa e o custo operacional geral é menor.

Ampla faixa de aplicação: É adequado para materiais duros e altamente abrasivos, como granito, basalto e diversos minérios. É uma escolha de equipamento versátil e fundamental na etapa de britagem primária. A série de produtos abrange vários níveis de capacidade e pode ser selecionada de forma flexível de acordo com a escala do projeto.

Cenários de aplicação

Britagem primária de primeira etapa em grandes linhas de produção de areia e agregados. Britagem primária de minério bruto em minas metálicas e não metálicas. Britagem de rochas de elevada dureza como granito e basalto em pedreiras. Britagem frontal para processamento de pedra em projetos rodoviários, ferroviários e de conservação de água. Projetos que requerem expansão faseada com múltiplas configurações de capacidade.

Fluxo do Processo

Etapa 1 Preparação da matéria-prima: O minério extraído da mina após a detonação da pedreira é pré-tratado para remover blocos grandes e detritos que não podem entrar no britador.

Passo 2 Alimentação Uniforme: O alimentador vibratório proporciona alimentação contínua e uniforme, evitando sobrecarga instantânea e garantindo um nível estável de enchimento da câmara de britagem.

Etapa 3 Britagem Primária em Câmara Profunda: Blocos grandes entram na câmara de britagem profunda e são extrudados e triturados. A capacidade de processamento é alta e a descarga é suave.

Etapa 4: Ajuste de descarga: A abertura de descarga é definida de acordo com os requisitos a jusante para controlar o tamanho das partículas de saída e garantir uma carga de britagem secundária estável.

Etapa 5 Conexão secundária de britagem e peneiramento: Os produtos primários triturados são transportados por uma correia transportadora para britadores cônicos, britadores de impacto e equipamentos de peneiramento para formar uma linha de produção completa.

Etapa 6 Manutenção das peças de desgaste: Inspecione e substitua periodicamente as placas das mandíbulas e outras peças de desgaste para manter o tamanho e a capacidade das partículas de descarga estáveis.

Conteúdo do serviço

Projeto do Esquema: Análise de dureza e abrasividade do material, seleção de níveis de capacidade, divisão de estágios de britagem e cálculo de processo. Layout do processo de saída, condições de fundação do equipamento e cálculo do custo por tonelada.

Fabricação de Equipamentos: O corpo da máquina utiliza uma estrutura de aço de alta resistência. A caixa do rolamento é uma peça integral de aço fundido. As placas da mandíbula e outras peças de desgaste usam aço com alto teor de manganês e outros materiais resistentes ao desgaste. O comissionamento completo da ligação da máquina e o teste sem carga são concluídos antes da entrega.

Instalação e Comissionamento: Verificação da medição da fundação, posicionamento da unidade principal, comissionamento da ligação do sistema e teste com material. São realizadas calibração do tamanho das partículas de descarga, verificação de capacidade, aceitação de segurança e treinamento do operador.

Atribuição de operação e manutenção: Os serviços de atribuição EPCO estão disponíveis, incluindo inspeções regulares, fornecimento de peças de desgaste e sobressalentes, planos de substituição, diagnóstico remoto e otimização de capacidade. A contratação por tonelada ou a operação no local são possíveis.

Caso e dados do projeto

Projeto de linha de produção de agregados de granito da província de Kampong Speu no Camboja: O projeto fornece agregados para infraestrutura regional e centrais dosadoras comerciais de concreto. A fonte do material é o granito com alta dureza e forte abrasividade. O cliente precisava de alta confiabilidade, manutenção conveniente e espaço de expansão futura para o equipamento de britagem primária de primeiro estágio. Após o cálculo do esquema, o cliente selecionou um britador de mandíbulas de alta eficiência Zhongyu Dingli para britagem primária. A capacidade operacional real é de cerca de 300 toneladas por hora. O tamanho das partículas de descarga atende aos requisitos de alimentação dos britadores de cone e britadores de impacto a jusante. Os produtos acabados são fornecidos para bases de estradas, pontes e centrais dosadoras comerciais de concreto. O corpo da máquina utiliza uma estrutura de aço de alta resistência e uma caixa de rolamento integral em aço fundido, operando suavemente sob grande impacto contínuo de granito. Feedback do cliente: a câmara de britagem profunda e a grande abertura de alimentação permitem que grandes blocos de jateamento entrem na máquina sem quebra secundária, reduzindo os custos de processamento secundário. A substituição da placa da mandíbula é simples de operar e o tempo de inatividade normal para troca da placa é visivelmente mais curto do que o do equipamento original, garantindo a produção contínua durante a alta temporada. A carcaça integral do rolamento em aço fundido e as principais peças estruturais não apresentaram anormalidades durante a operação de carga pesada a longo prazo e a confiabilidade atende aos requisitos de produção contínua. O consumo de energia de britagem da unidade e o consumo de peças de desgaste são inferiores ao modelo antigo original do cliente, e o custo operacional geral do projeto é controlado.

Perguntas frequentes

Q1: Para o processamento de materiais duros e abrasivos, como granito e basalto, como é garantida a confiabilidade estrutural?

O corpo da máquina utiliza uma estrutura de aço de alta resistência. As principais posições de suporte de carga são equipadas com uma caixa de rolamento de aço fundido integral (caixa de rolamento de aço fundido integral de aço de alta resistência, britador de mandíbulas, serviço pesado, confiável, longa vida útil). A rigidez geral e a capacidade de carga são suficientes. Ele é projetado para materiais duros e altamente abrasivos, como granito, basalto e vários minérios (máquina trituradora de mandíbula para britagem primária de minério de basalto de granito). Ele mantém excelente confiabilidade e vida útil sob condições de britagem primária contínua de longo prazo.

Q2: Existem muitos blocos grandes. E se a capacidade for insuficiente?

O equipamento adota uma câmara de britagem profunda e um design de abertura de alimentação grande (câmara de britagem profunda, abertura de alimentação grande, britador de mandíbula, material volumoso, alto rendimento). Ele pode aceitar facilmente blocos grandes e fornecer alto rendimento para britagem primária. Ao mesmo tempo, a série de produtos abrange vários níveis de capacidade (planta britadora de mandíbula com faixa de capacidade múltipla para estágio de britagem primária). Pode ser selecionado com flexibilidade de acordo com a escala do projeto e necessidades futuras de expansão, evitando desperdício ou escassez de capacidade.

Q3: A manutenção diária é problemática? As peças e o treinamento podem ser garantidos?

O design completo da máquina é simples. A estrutura do conjunto da mandíbula móvel é durável. As placas de mandíbula e outras peças de desgaste usam um design substituível (peças de desgaste da placa de mandíbula substituíveis, conjunto de mandíbula móvel, máquina trituradora, fácil manutenção, baixo tempo de inatividade). A desmontagem e a montagem são convenientes, o tempo de inatividade é curto e o custo operacional geral é baixo. O fabricante fornece serviços de processo completos, desde o projeto e seleção, instalação e comissionamento, até o fornecimento de peças de desgaste e treinamento de operação (equipamento de britagem de mandíbula para mineração de pedreiras de rocha dura, fornecimento pronto para uso, comissionamento, serviço de treinamento de peças de desgaste), garantindo a operação estável do equipamento a longo prazo.

Q4: Por que nos escolher? Principais vantagens de Zhongyu Dingli

Fundada em 1987, a Zhongyu Dingli é uma fornecedora líder global de soluções de mineração, com 38 anos de experiência no setor. Com mais de 140 patentes internacionais, uma planta inteligente de 32.000㎡ e um centro de testes avançado, oferecemos mais de 100 modelos de equipamentos que abrangem britagem, produção de areia, estações de processamento móveis e gerenciamento inteligente de mineração, fornecendo soluções de ciclo de vida completo para mineração agregada e metálica. Inicialização rápida em 58 dias, apoiada por mais de 30 centros de serviços, garantia de 18 meses e suporte de ciclo de vida completo para mais de 10.000 clientes globais.

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