Triturador de mandíbula para serviço pesado para britagem primária em pedreira de granito de rocha dura, câmara profunda, equipamento durável de alto rendimento

Visão geral do equipamento

Este é um britador de mandíbulas de alto rendimento projetado para o primeiro estágio de britagem primária em pedreiras e minas. Seu posicionamento é um burro de carga de britagem primária de tipo básico com "estrutura robusta e durável, capacidade de aceitar blocos grandes, alto rendimento e manutenção simples". É adequado para a produção de agregados a partir de rochas duras altamente abrasivas, como granito e basalto, bem como para a primeira etapa do processo de britagem primária em operações de minério metálico.

Destaques do equipamento

Estrutura robusta e durável: A estrutura utiliza aço de alta resistência. A carcaça do mancal é uma estrutura integral de aço fundido, proporcionando forte resistência ao impacto e à fadiga, com alta confiabilidade e longa vida útil sob condições de carga pesada.
Alta eficiência de britagem: O design do tipo cavidade profunda com uma grande abertura de alimentação permite uma mordida suave de blocos grandes e um bom rendimento, proporcionando maior rendimento de britagem primária.
Manutenção Simples e Baixo Custo: Estrutura simplificada e montagem de mandíbula móvel durável. Peças de desgaste, como placas de mandíbula, podem ser substituídas individualmente, com curto tempo de inatividade e despesas operacionais controláveis.
Ampla faixa de aplicação: Excelente em materiais duros e altamente abrasivos, como granito, basalto e vários minérios. É a configuração básica universal para a etapa de britagem primária.

Cenários de aplicação

Britagem primária de primeira etapa em linhas de produção de agregados de granito e basalto, fornecendo britagem e peneiramento secundário e fino a jusante.
Britagem primária em plantas de processamento de minas metálicas e não metálicas, lidando com grandes quantidades de blocos de minas.
Fornecimento de brita no local para grandes projetos, como construção de energia hidrelétrica, rodovias e ferrovias.
Pedreiras que exigem operação contínua de longo prazo e são sensíveis à confiabilidade do equipamento e aos custos de peças de reposição.

Fluxo do Processo

1. Recebimento do trecho da mina: Grandes blocos detonados são alimentados no depósito da mina por caminhão basculante ou carregadeira. Um urso pardo na abertura da lixeira controla blocos grandes. Um rompedor hidráulico pode ser configurado para interrupção secundária quando necessário.
2. Alimentação uniforme: O alimentador vibratório completa a pré-triagem antes da britagem. Os finos e o solo contornam primeiro, reduzindo a carga ineficaz na unidade principal e o desgaste da câmara.
3. Britagem Primária: O material entra na câmara de britagem de cavidade profunda. A grande abertura de alimentação garante a mordida de blocos grandes. A mandíbula móvel realiza extrusão alternativa para completar a britagem primária. O tamanho das partículas de descarga é controlado pelo ajuste da abertura de descarga.
4. Remoção e transporte de ferro: Um removedor de ferro é instalado acima da correia de descarga para selecionar objetos metálicos, como hastes de perfuração e vergalhões, protegendo equipamentos secundários e de britagem fina a jusante. O material é transportado através de corredores fechados ou semifechados.
5. Circuito Fechado de Trituração e Trituração Secundária e Fina: O material triturado primário entra nos britadores de cone ou britadores de impacto para britagem secundária e fina e, em seguida, é classificado por peneiras vibratórias multicamadas. O material superdimensionado retorna para formar um circuito fechado, produzindo vários tipos de agregados acabados.
6. Proteção Ambiental e Inteligência: A coleta de poeira e a supressão de poeira por pulverização são configuradas em pontos de britagem, transferência e triagem. A máquina completa está conectada ao controle central e monitoramento de carga, proporcionando visibilidade em tempo real da corrente, pressão do óleo e status de alimentação.

Conteúdo do serviço

Projeto do Esquema: Tipo de câmara e seleção de modelo de acordo com a dureza e abrasividade do material, tamanho do bloco bruto, produção alvo e gradação do produto acabado. Cálculo completo do processo, layout do equipamento e condições de carga da fundação, com cálculos de capacidade e custo por tonelada fornecidos.
Fabricação de Equipamentos: A estrutura de aço de alta resistência e a caixa de rolamento integral em aço fundido são fabricadas de acordo com as especificações do processo com testes não destrutivos. A precisão e as folgas da montagem dos principais componentes são inspecionadas unidade por unidade. Nenhuma operação de teste de carga e inspeção de ligação são concluídas antes da entrega.
Instalação e Comissionamento: Orientação de aceitação da fundação, levantamento e posicionamento, alinhamento e cimentação, operação de teste de máquina única e ligação, e comissionamento com material até que a capacidade e o tamanho das partículas de descarga atendam aos padrões. Treinamento de manutenção é fornecido aos operadores.
Atribuição de operação e manutenção: Recomendações de fornecimento e ciclo de substituição de placas de mandíbula e outras peças de desgaste, inspeções regulares, verificações de lubrificação e fixação, diagnóstico remoto e suporte no local. A operação e manutenção no local e o armazenamento de remessas de peças sobressalentes podem ser fornecidos de acordo com as necessidades do projeto.

Caso e dados do projeto

Projeto de britagem primária de agregado de basalto e mina na Indonésia

O proprietário realiza negócios de infraestrutura e fornecimento de materiais mineiros na Indonésia. A fonte do material é basalto denso e andesita com alta dureza e forte abrasividade. O equipamento de britagem primária original sofreu rachaduras por fadiga na estrutura e no alojamento do rolamento, com paradas frequentes. O projeto mudou para a solução de estrutura resistente deste modelo como o carro-chefe do primeiro estágio de britagem primária.

Dados de capacidade: Capacidade de britagem primária estável de cerca de 280 a 350 tph. O tamanho das partículas de descarga é controlado dentro de uma faixa razoável de acordo com os requisitos de alimentação dos britadores cônicos a jusante. Nenhum gargalo ocorreu no fornecimento contínuo de material em toda a linha.
Desempenho estrutural: A carcaça integral do rolamento em aço fundido e a estrutura de aço de alta resistência não apresentaram deformação ou rachaduras sob alto impacto e condições de carga pesada de longo prazo. A disponibilidade do equipamento foi significativamente maior do que a configuração original.
Custo de manutenção: As placas das mandíbulas são substituíveis individualmente e giradas em seções de acordo com o desgaste. O tempo de inatividade de substituição única é curto. O consumo de peças de desgaste e o trabalho de manutenção diminuíram em comparação com o equipamento original.
Feedback do cliente: O proprietário reconheceu a estabilidade do equipamento e a capacidade de produção sob condições de rocha basáltica dura, considerando que a etapa de britagem primária se tornou a parte mais confiável de toda a linha. A mesma configuração foi posteriormente adotada para uma nova seção de pedreira, com adição de placa de mandíbula adicional e outras peças de desgaste.

Perguntas frequentes

1. Para rochas duras altamente abrasivas, como granito e basalto, por que esse tipo de britador de mandíbulas para serviço pesado ainda é recomendado para o estágio de britagem primária?

Rocha dura altamente abrasiva impõe as mais altas exigências à resistência ao impacto e à fadiga da estrutura e da caixa do rolamento. O britador de mandíbulas para serviço pesado deste modelo adota uma estrutura de aço de alta resistência e uma caixa de rolamento integral em aço fundido. O tipo de cavidade profunda e a grande abertura de alimentação garantem a mordida de blocos grandes e alto rendimento. A estrutura é simples e com poucos pontos de falha, tornando-a a configuração básica mais confiável para a primeira etapa da britagem primária. A britagem e moldagem secundária e fina são então realizadas por britadores cônicos ou britadores de impacto, mantendo o tamanho e a forma das partículas controláveis ​​em toda a linha.

2. O que envolve principalmente a manutenção diária? A substituição de peças de desgaste causará longos períodos de inatividade?

A manutenção diária envolve principalmente lubrificação, fixação, inspeção de desgaste da placa da mandíbula e ajuste da abertura de descarga. A estrutura simples significa que a carga de trabalho não é grande. Peças de desgaste, como placas de mandíbula, podem ser substituídas individualmente sem desmontar a estrutura principal da unidade. Eles podem ser girados em seções de acordo com as condições de desgaste e o tempo de inatividade de substituição única é controlável. Também fornecemos um britador de mandíbula de fácil manutenção que oferece suporte ao plano de fornecimento de peças de desgaste e orientação de operação de substituição para evitar paralisação da produção causada por falta temporária de peças.

3. Como é controlado o tamanho das partículas da descarga de britagem primária? Ele pode corresponder ao nosso equipamento de britagem secundária e fina existente?

O tamanho das partículas de descarga é controlado através do ajuste da abertura de descarga. Durante a fase de esquema, a faixa de abertura de descarga de britagem primária é calculada inversamente de acordo com o tamanho de alimentação permitido do equipamento a jusante. Durante o comissionamento, a calibração com material é realizada para garantir que a saída da britagem primária corresponda ao circuito fechado de britagem e peneiramento secundário e fino. Se você já possui uma linha de produção, a seleção do britador de mandíbula primário para a linha de produção de agregados de rocha dura pode ser diretamente combinada e calculada de acordo com o rendimento existente e as condições de alimentação. Se necessário, ajuste o tipo de câmara e a abertura de descarga sem modificar o equipamento a jusante.

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