Triturador de cone móvel de esteira, estação de pedreira, mineração, britagem terciária secundária, solução cúbica de alta eficiência hidráulica

Visão geral do equipamento

A estação de britagem cônica móvel montada sobre esteiras é uma solução de britagem secundária e terciária de última geração projetada com base na avançada tecnologia europeia e americana de britadores cônicos hidráulicos. Projetada para pedreiras, mineração, produção de agregados e reciclagem de resíduos de construção, esta unidade combina baixo consumo de energia com alta força de britagem e excelente formato de partícula cúbica.

Destaques principais

Tecnologia de britagem cônica hidráulica Construída com base em projetos importados de britadores cônicos hidráulicos com maior alcance excêntrico para maior rendimento. O princípio de britagem por compressão em camadas proporciona taxas de redução superiores e agregados cúbicos bem classificados, enquanto o revestimento de desgaste espessado prolonga a vida útil e reduz os custos de substituição.

Controle Inteligente Automatizado Um sistema de controle automático integrado com lubrificação hidráulica avançada minimiza a intervenção manual. A alimentação de frequência variável com sensor de nível garante a utilização total da câmara, enquanto o removedor magnético de ferro e o detector de metais fornecem proteção contra contaminação de camada dupla para equipamentos a jusante.

Chassi móvel ultradurável A estrutura em viga I em forma de navio é soldada em aço estrutural Q355B de baixa liga e alta resistência, oferecendo excepcional rigidez torcional e resistência à fadiga. As esteiras importadas do Reino Unido proporcionam mobilidade suave em condições de terreno severas, apoiadas por um design modular que simplifica o acesso para manutenção. Uma correia de retorno dobrável e um alimentador de elevação hidráulico reduzem as dimensões de transporte para uma realocação econômica entre locais.

Opções flexíveis de configuração Combina perfeitamente com britadores de mandíbulas, unidades de peneiramento e sistemas de transporte para formar uma linha de britagem integrada completa. Os complementos opcionais incluem um sistema de supressão de poeira com tecnologia de spray ou nanofilme, correias de retorno em formato de espinha de peixe para transporte em ângulos acentuados e conjuntos de eixo principal reforçados para classificações de potência instaladas mais altas.

Aplicações ideais

Operações de extração e mineração Britagem secundária e terciária de rocha dura, minério e pedra natural, incluindo calcário, granito, basalto e diabásio. Fornece agregados cúbicos consistentes para processamento downstream de alto valor.

Reciclagem de resíduos de construção Reprocessa detritos de concreto, moagem de asfalto e resíduos de demolição em agregados reciclados premium que atendem às especificações para base de estradas, aterro e produção de concreto novo.

Projetos Rodoviários e de Infraestrutura Produz agregados cúbicos para bases de rodovias, lastros ferroviários, dosagens de concreto e usinas de mistura asfáltica com rigorosos requisitos de formato de partícula.

Fornecimento de Agregados Industriais Sustenta a produção em alto volume de materiais de boa qualidade para fábricas de cimento, instalações de concreto pré-moldado e redes comerciais de distribuição de agregados.

Fluxo de Processo para Britagem Secundária de Pedreira

A estação móvel de britagem cônica integra-se a um circuito típico de britagem secundária de pedreira da seguinte forma:

A matéria-prima é entregue a partir do britador de mandíbula primário ou diretamente da face da pedreira através de uma escavadeira ou carregadeira de rodas para o alimentador vibratório de frequência variável. O alimentador mede o fluxo de material com base no feedback do sensor de nível da câmara, garantindo que o britador cônico opere sempre com preenchimento ideal da cavidade.

O material entra na câmara de britagem cônica hidráulica, onde a britagem por compressão em camadas reduz o tamanho das partículas com uma alta taxa de redução. O aumento do alcance excêntrico melhora o rendimento, enquanto o perfil otimizado da câmara de britagem garante que cada partícula passe por múltiplas zonas de compressão, produzindo agregados cúbicos com conteúdo mínimo de flocos e alongados.

O material triturado é descarregado na correia transportadora principal. Um separador magnético sobre correia extrai automaticamente contaminantes de ferro e aço. Um detector de metais posicionado a jusante aciona um desligamento automático se forem detectados objetos não trituráveis, protegendo o britador cônico de danos catastróficos.

O produto triturado alimenta uma unidade de peneiramento móvel a jusante para classificação em frações de tamanho final. O material de tamanho grande pode ser recirculado de volta ao britador cônico através do transportador de retorno para operação em circuito fechado, maximizando o rendimento do produto na especificação alvo.

A supressão de poeira é mantida por meio de bicos de pulverização integrados ou sistema opcional de nanofilme, garantindo a conformidade com as regulamentações ambientais mesmo em taxas de produção superiores a 300 toneladas por hora.

Compromisso de serviço turnkey da EPCO

Com mais de três décadas de experiência em entrega de projetos e mais de 2.000 linhas de produção ativas implantadas em mercados globais, nosso serviço abrange todo o ciclo de vida do projeto.

Projeto e engenharia de soluções Nossa equipe de engenharia realiza avaliação do local, análise de materiais e modelagem de rendimento para projetar um fluxograma de britagem personalizado que corresponda exatamente às suas metas de produção. Cada proposta inclui layouts de fábrica em 3D, justificativa de seleção de equipamentos e análise de ROI projetada antes de qualquer compromisso ser assumido.

Fabricação de equipamentos e garantia de qualidade Todos os equipamentos principais são fabricados internamente sob sistemas de gerenciamento de qualidade com certificação ISO. A estação móvel do britador de cone passa por testes de aceitação de fábrica, incluindo rodagem sem carga, simulação de carga e verificação do sistema hidráulico antes do envio. Detemos mais de 140 patentes ativas em tecnologias de britagem, peneiramento e manuseio de materiais.

Instalação, comissionamento e treinamento Nossos engenheiros de serviço de campo supervisionam a montagem no local, a integração elétrica e a calibração do sistema. O comissionamento completo inclui suporte ao aumento da produção e treinamento do operador, abrangendo operação diária, manutenção de rotina e procedimentos de emergência. A implantação típica, desde a chegada do contêiner até a prontidão total da produção, é concluída em 58 dias.

Manutenção operacional e serviços gerenciados Além do comissionamento, oferecemos suporte técnico contínuo, incluindo monitoramento remoto, programas de manutenção programada, contratos de fornecimento de peças de desgaste e contratos opcionais de serviços gerenciados de operação e manutenção (O&M). Nossa rede global de peças de reposição garante que componentes críticos cheguem ao seu local com prazo de entrega mínimo.

Desempenho comprovado do projeto

Projeto de britagem secundária de pedreira de calcário — Luzon, Filipinas Uma estação móvel de britagem cônica de 250 TPH foi implantada como unidade de britagem secundária em uma linha de produção de agregados de calcário que atende o mercado de construção de Manila. A unidade processa descarga do britador de mandíbula de menos de 200 mm, produzindo areia manufaturada de 0-5 mm, agregados graduados de 5-10 mm, 10-20 mm e 20-31,5 mm em formato cúbico consistente. O cliente relatou uma redução de 22% no consumo de combustível diesel em comparação com a configuração anterior do britador cônico estacionário, citando o acionamento hidráulico de velocidade variável e o design otimizado da câmara como fatores-chave. Após 18 meses de operação contínua, excedendo 3.600 horas de motor, os principais componentes de desgaste, incluindo a camisa e a camisa do reservatório, permanecem dentro dos limites de desgaste aceitáveis, validando o projeto da camisa espessada.

Produção de agregados de Hard Rock — East Java, Indonésia Uma estação móvel de britagem cônica sobre esteiras de 300 TPH configurada em circuito fechado com uma peneira móvel processa andesito para um grande empreiteiro de infraestrutura que fornece agregados para um projeto de rodovia com pedágio. A unidade lida com andesita altamente abrasiva com um valor de abrasão de Los Angeles superior a 28 por cento, mas mantém uma gradação consistente do produto através do ajuste automatizado de configuração lateral fechada. O cliente destacou o removedor magnético de ferro e o sistema detector de metais como essenciais para evitar paralisações causadas por fragmentos de brocas e dentes de caçamba no material de alimentação jateado. Os dados de produção ao longo de 12 meses mostram uma disponibilidade média superior a 92%, com manutenção programada limitada a 4 horas por semana.

Reciclagem de Resíduos de Construção — Projeto de Demolição Urbana no Sudeste Asiático Um britador cônico móvel sobre esteiras com processos de pré-peneiramento integrados misturava resíduos de construção e demolição compreendendo concreto armado, tijolo e asfalto em um local de reconstrução no centro da cidade. A unidade produz agregados reciclados certificados para utilização como sub-base e material de assentamento de tubulações no mesmo projeto. O feedback dos clientes enfatizou a rápida capacidade de realocação — o britador foi reposicionado três vezes dentro de uma única zona de demolição durante um período de 6 meses, cada movimento concluído em menos de 2 horas — e o sistema de supressão de poeira que manteve a conformidade com os regulamentos de qualidade do ar urbano.