Hard rock móvel que esmaga a movimentação elétrica da operação compacta do local do equipamento da seleção nenhuma fundação começo rápido a rendimento elevado

Planta móvel de britagem de rocha dura realocação rápida sem solução de processo personalizado de fundação

Visão geral do equipamento

A estação móvel de britagem e peneiramento de mandíbula e cone sobre esteiras TX4 é uma solução integrada revolucionária para britagem de rochas de dureza média. Ele combina alimentação vibratória, britagem primária de mandíbula C113, britagem secundária e terciária de cone hidráulico multicilindro HPC300 e peneiramento de camada dupla de três andares em um único chassi de esteira. Ele oferece a capacidade de alta eficiência de uma linha de produção dividida de rocha dura em uma configuração móvel compacta, redefinindo o padrão da indústria para britagem móvel de rocha dura.

Destaques do equipamento

Projeto integrado tudo em um: A britagem primária usa o britador de mandíbula C113, a britagem secundária e terciária usa o britador cônico hidráulico multicilindro HPC300 e a peneiração usa peneiras vibratórias de camada dupla de três andares 2000×2500 e 2000×3500. Todo o processo de alimentação, britagem e peneiramento é concluído em uma máquina, não necessitando de linhas de produção adicionais divididas, particularmente adequadas para minas e canteiros de obras com espaço limitado.

Ciclo de circuito fechado Excelente formato de partícula: As malhas de tela de três camadas alcançam uma classificação precisa, com material de tamanho grande retornado automaticamente ao britador de cone para nova britagem. O tamanho de partícula acabado é estável e consistente com alto teor de partículas cúbicas.

Grande capacidade de produção poderosa: Capacidade de 200 a 400 toneladas por hora, atendendo às demandas de produção contínua de minas de médio e grande porte e projetos de infraestrutura. Potência total de 490 kW, com modo de acionamento elétrico puro opcional para operação limpa e ambiental, atendendo facilmente a regulamentações ambientais rigorosas.

Acionamento Hidráulico sobre Esteiras Móvel e Flexível: Ângulo máximo de subida de 20 graus, inclinação lateral de 10 graus, velocidade de deslocamento de 0,6 a 1 km por hora, possibilitando rápida relocação entre locais. Peso total de 116 toneladas, dimensões de transporte de 21.900×3.964×3.944 mm, transportável por logística de frete padrão.

Potência confiável e longa durabilidade: Motor diesel Weichai de 147 kW com excelente economia de combustível, apoiado por um tanque de diesel de 238 litros e um tanque de óleo hidráulico de 480 litros para operação contínua de longa duração.

Configuração de alimentação e transporte de sólidos: Funil dobrável de alta resistência com alimentador vibratório de 1100×3960 mm, altura de carregamento de 4170 mm, interface suave com grandes carregadeiras e escavadeiras. Largura da correia transportadora principal de 1200 mm, com múltiplas correias de produtos acabados trabalhando em coordenação para um fluxo suave de material sem bloqueios.

Controle Remoto Inteligente Seguro e Economizador de Mão de Obra: O chassi da esteira suporta operação de controle remoto, reduzindo a mão de obra no local e melhorando a segurança operacional.

Sem Fundação Inicialização Rápida de Produção: Pronto para produção na chegada, não exigindo construção complexa de fundação, reduzindo significativamente os ciclos de preparação do projeto.

Cenários de aplicação

Britagem de rochas duras em minas de médio e grande porte: britagem primária, secundária, terciária integrada e classificação de rochas de dureza média como granito e basalto.

Projetos esmagadores com restrições de espaço: ambientes compactos, como pedreiras em montanhas e locais de renovação urbana, substituindo linhas de produção divididas.

Fornecimento móvel de materiais para projetos de infraestrutura: realocação multiponto e fornecimento de materiais ao longo de projetos rodoviários, ferroviários e hidrelétricos.

Resposta a emergências e projetos de curto prazo: rápida entrada e início de produção, com agilidade e realocação após a conclusão do projeto.

Fluxo do Processo

O processo personalizado para britagem de rocha dura média é o seguinte.

Etapa 1: Alimentação da matéria-prima: Carregadeiras ou escavadeiras descarregam o material da mina na tremonha dobrável. O alimentador vibratório distribui uniformemente o material, alimentando-o de forma estável no britador de mandíbula C113 com alimentação suave e sem oscilações.

Etapa 2 Britagem primária de mandíbula: O britador de mandíbula C113 realiza a britagem primária do material extraído da mina, reduzindo grandes blocos de rocha dura a um tamanho de partícula aceitável para britagem secundária.

Etapa 3 Britagem Cônica Secundária e Terciária: Após a britagem primária, o material entra no britador cônico hidráulico multicilindro HPC300 para britagem secundária e terciária. O princípio de britagem por laminação produz partículas acabadas com formato cúbico completo e alto conteúdo cúbico, adaptando-se a materiais de alta dureza.

Etapa 4 Triagem de três andares: Após a britagem, o material entra na peneira vibratória de camada dupla de três andares para classificação precisa em vários tamanhos de agregados de acordo com as especificações do produto acabado.

Etapa 5 Ciclo de Circuito Fechado: O material superdimensionado é automaticamente retornado ao britador de cone através da correia de retorno para nova britagem até atingir o tamanho de partícula qualificado, garantindo um tamanho de partícula final estável e consistente.

Etapa 6: Saída do Produto Acabado: Os agregados qualificados são distribuídos por diversas esteiras de produto acabado para carregamento ou armazenamento. A correia transportadora principal com 1200 mm de largura garante a passagem suave de grandes fluxos de material.

Recomendações de personalização de processo: Para granito de alta dureza, são recomendados revestimentos de alta resistência ao desgaste e câmara de britagem cônica tipo rocha dura. Para fontes de ração com alto teor de lama, o tratamento de pré-triagem e deslamagem pode ser adicionado na fase de alimentação. Para requisitos de produtos acabados com múltiplas especificações, as combinações de abertura de malha de tela podem ser alteradas de forma flexível, com uma máquina produzindo de quatro a cinco especificações agregadas.

Escopo do serviço

Projeto de esquema: Soluções personalizadas de processos de britagem e peneiramento e configurações de seleção de equipamentos de acordo com a dureza do material do cliente, tamanho de alimentação, especificações do produto acabado e metas de capacidade, com desenhos de layout do local e cálculos de capacidade fornecidos.

Fabricação de equipamentos: Os módulos de britagem e peneiramento são pré-montados e pré-comissionados na fábrica, com fabricação de precisão de processo completa e testes de fábrica. A qualidade completa da máquina é controlável, pronta para produção na chegada.

Instalação e comissionamento: Equipes profissionais de engenharia fornecem orientação de posicionamento, comissionamento e produção experimental no local, otimizando a taxa de alimentação, a folga da câmara de britagem e a configuração da malha da tela para garantir que o equipamento seja entregue em condições ideais.

Atribuição de operação e manutenção: Fornecimento de peças sobressalentes, inspeções e manutenção regulares, orientação sobre substituição de peças de desgaste e suporte técnico remoto são fornecidos. Os serviços de atribuição de O&M no local são opcionais, garantindo a operação estável do equipamento a longo prazo.

Casos e dados do projeto

Os dados a seguir são valores de referência típicos do setor.

Caso 1 Projeto de fornecimento de brita de granito no Sudeste Asiático: O cliente local adquiriu a estação móvel de britagem e peneiramento TX4 para produção de brita em pedreiras de granito, com capacidade estável de aproximadamente 350 toneladas por hora. A máquina integrada substituiu a linha de produção dividida em dois estágios originalmente planejada, economizando na construção de fundações e no investimento em corredores de correia. O projeto iniciou a produção um mês e meio antes do previsto. Feedback dos clientes: a mudança para a segunda área de mineração levou apenas dois dias.

Caso 2 Projeto de Fornecimento Agregado de Infraestrutura no Oriente Médio: O cliente forneceu diversas especificações agregadas para um projeto de expansão de rodovia. Os equipamentos foram remanejados quatro vezes ao longo do percurso, com permanência média de três meses por local. A versão de acionamento elétrico puro com potência total de 490 kW operava sob fonte de alimentação da rede do acampamento, com poeira e ruído atendendo aos requisitos ambientais locais. O custo de processamento por tonelada de agregado foi significativamente inferior ao da compra de materiais acabados.

Caso 3 Projecto de britagem de rochas duras da mina de África: A mina está localizada numa área remota sem cobertura de rede. O equipamento funcionou continuamente com energia diesel Weichai, com operação média diária superior a 16 horas. A triagem de três decks produziu quatro especificações agregadas que atendem diretamente às necessidades de construção de estradas e vendas. O projeto do ciclo de circuito fechado manteve a taxa de retorno de tamanho excessivo dentro de uma faixa razoável. Feedback do cliente: após um ano de operação, os custos de substituição do revestimento do cone e da malha da tela foram menores do que o esperado.

Perguntas frequentes

Q1: Quais são as vantagens da mandíbula móvel da esteira TX4 e da estação de britagem e peneiramento de cone em comparação com as linhas de produção de rocha dura dividida?

R: Ele integra britagem primária de mandíbula C113, britagem secundária e terciária de cone hidráulico multicilindro HPC300 e peneiramento de camada dupla de três decks em uma unidade. Não necessita de fundação, pronta para produção na chegada, com rápida relocação. O tempo de investimento e de construção é bastante reduzido, enquanto a capacidade atinge o nível das linhas divididas. É a escolha ideal para cenários de fornecimento de materiais móveis e com espaço limitado.

Q2: Como o equipamento garante formato e tamanho estáveis ​​das partículas dos agregados acabados?

R: O britador de cone usa o princípio de britagem por laminação para alto conteúdo cúbico. A peneira vibratória de três andares fornece classificação precisa, com material de tamanho grande retornado automaticamente para nova britagem em um ciclo de circuito fechado. O tamanho das partículas acabadas permanece consistentemente estável, com múltiplas especificações produzidas em uma única máquina.

Q3: O equipamento pode operar continuamente em locais remotos sem fonte de alimentação e como é feita a manutenção pós-venda?

R: O equipamento está equipado com um motor diesel Weichai de 147 kW e um tanque de diesel de 238 litros, suportando uma produção contínua fora da rede de longa duração. Ele também pode mudar para o modo de acionamento elétrico puro. Fornecemos fornecimento de peças de reposição, inspeções regulares e serviços de atribuição de O&M, garantindo a substituição de peças de desgaste e operação estável do equipamento a longo prazo.

Obtenha sua solução

A estação móvel de britagem e peneiramento de mandíbula e cone sobre esteiras TX4, com capacidade de 200 a 400 toneladas por hora, completa britagem primária, secundária, terciária e peneiramento em uma unidade integrada, sem necessidade de fundação para início rápido da produção. Forneça seus requisitos de material e capacidade para obter uma solução de configuração personalizada gratuita e um orçamento.