Modelo: Mobile Impact Crusher
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Triturador de impacto
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, outro
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
Triturador de impacto móvel para venda 770tph para calcário
I. Histórico e posicionamento do produto
Atualmente, os recursos naturais de areia e cascalho estão a tornar-se cada vez mais escassos e os desafios de armazenamento e processamento de resíduos de construção são cada vez mais prementes. As linhas fixas tradicionais de produção de areia exigem investimentos significativos, envolvem longos períodos de construção e incorrem em altos custos de transporte. Para resolver esses problemas, desenvolvemos esta máquina móvel de produção de areia de alta capacidade. Ele integra funções de britagem, peneiramento, transporte e remoção de poeira em um único chassi móvel, eliminando a necessidade de engenharia civil complexa ou instalações fixas – basta transportá-lo até o local e iniciar a produção. Seja em locais de eliminação de resíduos de construção urbana, pedreiras montanhosas ou locais de projetos de construção em grande escala, este equipamento pode responder rapidamente, realizando britagem e produção de areia no local para reduzir significativamente os custos de transporte de materiais e alcançar verdadeiramente a transformação de resíduos em agregados.
II. Principais parâmetros de desempenho
Em termos de capacidade de processamento, esta máquina móvel de produção de areia pode produzir de 50 a 770 toneladas de areia e cascalho acabados por hora, cobrindo as necessidades de produção de tudo, desde pequenos canteiros de obras até minas de grande escala. O tamanho máximo de alimentação é limitado a 350 mm, permitindo que materiais comuns de tamanho médio, como calcário, seixos de rio, granito e resíduos de construção (por exemplo, blocos de concreto e tijolos), sejam alimentados diretamente no britador principal para processamento. O tamanho da partícula de saída pode ser ajustado de forma flexível de acordo com as necessidades do usuário, normalmente usado para produzir areia manufaturada de 0 a 5 mm, bem como agregados premium em diversas especificações, como 5 a 10 mm e 10 a 20 mm. A potência total do equipamento varia de 150 a 750 kW dependendo da configuração, e o peso total varia de 25 a 85 toneladas, tornando-o compatível com tratores de diferentes tonelagens para remanejamento de canteiro.
III. Gama extremamente ampla de materiais aplicáveis
Além dos agregados naturais convencionais, como calcário, seixos de rio, granito e basalto, este equipamento foi especificamente aprimorado para lidar com resíduos sólidos. Resíduos de construção, como blocos de concreto, tijolos e pedras quebrados e pedaços de argamassa, bem como resíduos de moagem de estradas, ganga de carvão, rejeitos de minério de ferro, minério de cobre e resíduos sólidos industriais, como escória de aço e escória de água, podem ser processados em agregados reciclados ou areia manufaturada usando esta máquina. Uma única unidade pode substituir várias britadeiras estacionárias, eliminando a necessidade dos usuários alterarem as linhas de produção devido a variações no material de alimentação, alcançando assim verdadeiramente a capacidade multifuncional em uma única máquina.
4. Explicação detalhada das principais vantagens do produto
Primeiro, mobilidade flexível e comissionamento rápido. Toda a unidade apresenta um design de chassi com rodas ou esteiras; a versão com rodas é adequada para transporte rodoviário, enquanto a versão sobre esteiras é ideal para locais de mineração lamacentos e acidentados. O equipamento vem equipado com estabilizadores hidráulicos e esteira transportadora dobrável, permitindo a implantação no local em apenas algumas horas. Os usuários não precisam lançar fundações, construir edifícios ou instalar correias transportadoras de longa distância; o processo desde a chegada do equipamento até a produção formal de areia normalmente não leva mais do que dois dias.
Em segundo lugar, design selado, ecologicamente correto e produção compatível. Todas as conexões entre a unidade principal e as correias transportadoras apresentam estruturas seladas, e os principais pontos geradores de poeira são equipados com sistemas de supressão de névoa ou coletores de poeira de cartucho. As opções incluem coleta de poeira seca ou pulverização úmida, garantindo que as concentrações de emissão de poeira permaneçam abaixo dos padrões ambientais nacionais e locais. Além disso, o corpo da máquina é revestido por painéis à prova de som, reduzindo significativamente o ruído operacional, tornando-a ideal para operação perto de áreas residenciais ou em regiões com regulamentações ambientais rígidas.
Terceiro, os componentes principais são resistentes ao desgaste e duráveis. A unidade principal de produção de areia emprega um design de câmara de britagem “pedra sobre pedra” ou “pedra sobre ferro”. Dependendo do material, os usuários podem escolher um britador de impacto, um britador de cone ou um britador de impacto de eixo vertical como unidade principal de trabalho. As principais peças de desgaste, como rotores, placas de martelo, revestimentos de impacto e cabeçotes de descarga, são feitas de ferro fundido com alto teor de cromo ou apresentam incrustações de liga dura, prolongando a vida útil em mais de 30% em comparação com materiais padrão. Mesmo ao processar materiais com alto teor de sílica, como seixos de rios, o equipamento mantém operação contínua por longo prazo, reduzindo a frequência de paradas para substituição de peças.
Quarto, baixos custos operacionais. Graças ao design integrado de toda a máquina, os investimentos auxiliares necessários para linhas de produção fixas – como transportadores de correia de longa distância, alimentadores de tremonha e plataformas de estrutura de aço – são eliminados. Além disso, o equipamento utiliza motores com baixo consumo de energia e sistema auxiliar hidráulico, reduzindo o consumo específico de energia em aproximadamente 15% em comparação aos equipamentos tradicionais. Além disso, a máquina móvel de produção de areia pode ser colocada diretamente ao lado da face de mineração ou da pilha de resíduos, resultando em distâncias de transporte extremamente curtas e economizando de 5 a 15 yuans em custos de transporte por tonelada de material.
Quinto, manutenção simples. O equipamento apresenta um design modular com portas de acesso e portas de inspeção posicionadas de maneira ideal e designs anti-afrouxamento para juntas aparafusadas. A substituição de um conjunto de placas de martelo ou cabeçotes de descarga pode ser concluída em uma hora por dois trabalhadores usando ferramentas especializadas. Os pontos de lubrificação estão localizados centralmente e a inspeção e lubrificação diárias não levam mais de 15 minutos. O equipamento também vem de fábrica com monitoramento de vibração e sensores de temperatura, que podem fornecer avisos antecipados de danos aos rolamentos ou desequilíbrio do rotor, evitando assim paradas prolongadas causadas por falhas repentinas.
V. Breve Descrição do Princípio de Funcionamento
O material é despejado no alimentador vibratório por uma carregadeira ou escavadeira, e o alimentador alimenta uniformemente o material na unidade de britagem principal. Dentro da unidade principal de britagem, o rotor gira em alta velocidade, fazendo com que o material colida, esfregue e cislhe um contra o outro dentro da câmara de britagem, reduzindo-o finalmente ao tamanho de partícula desejado. O material triturado cai sobre uma peneira vibratória, que o classifica em diversos tamanhos. O material que atende às especificações é descarregado através da correia transportadora de descarga em uma pilha de estoque, enquanto o material superdimensionado é retornado à unidade principal através da correia transportadora de retorno para nova britagem até que todo o material atenda às especificações. Todo o processo opera em um sistema totalmente fechado, controlando efetivamente a poeira e o ruído.
VI. Cenários práticos de aplicação e estudos de caso
Tomando como exemplo um depósito de resíduos de construção em uma determinada cidade, o cliente apresentou uma máquina móvel de produção de areia com capacidade de 200 toneladas por hora, projetada especificamente para processar resíduos de blocos de concreto gerados em demolições. No passado, estes resíduos tinham de ser transportados para fora do local para aterro, com custos de transporte e processamento superiores a 40 yuans por tonelada. Agora que o equipamento foi implantado no local, os blocos de concreto usados são processados diretamente em areia manufaturada reciclada e agregados reciclados, que são usados para as camadas de base estabilizadas das estradas circundantes e para a produção de blocos. O lucro por tonelada de areia acabada atingiu, na verdade, 15 a 20 yuans. Todo o investimento foi recuperado em oito meses de operação.
Outro caso envolve uma mina de calcário no sudoeste da China, onde a linha de produção fixa existente do cliente foi obrigada a passar por retificação devido a questões de conformidade ambiental. Depois de adquirir uma máquina móvel de produção de areia sobre esteiras, a empresa começou a triturar e produzir areia diretamente na face da mineração, eliminando a necessidade de uma correia transportadora em declive de 2.000 metros de comprimento. Os custos combinados de eletricidade e mão de obra de manutenção para toda a unidade foram reduzidos em 22% em comparação com a linha antiga, enquanto a produção aumentou 15%.
VII. Sistema de controle inteligente opcional
Para projetos de grande e médio porte e empresas especializadas em produção de areia e cascalho, um sistema de controle central inteligente pode ser opcionalmente adicionado. O sistema consiste em um painel de controle touchscreen e diversos sensores, permitindo inicialização e desligamento sequencial com um botão. A interface exibe dados importantes em tempo real, incluindo corrente da unidade principal, níveis de vibração, temperatura dos rolamentos, status de desalinhamento da correia e diferencial de pressão do coletor de pó. Quando algum parâmetro excede a faixa definida, o sistema aciona automaticamente um alarme e fornece recomendações de ação; em casos graves, desliga automaticamente para proteger o equipamento. Além disso, o sistema inclui estatísticas de volume de produção e relatórios de consumo de energia integrados, permitindo que os gerentes monitorem remotamente o status do equipamento por meio de dispositivos móveis ou computadores, eliminando a necessidade de enviar pessoal ao local a cada hora para fazer leituras. Este sistema ajuda os usuários a reduzir a mão de obra operacional em 40% e a reduzir os tempos de resposta a falhas.
Para desenhos mais detalhados dos equipamentos, vídeos de simulação operacional ou orçamento personalizado, entre em contato com nossa equipe técnica de vendas. Forneceremos análise de materiais e design de processos gratuitos.
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