Planta de britagem móvel sobre esteiras e rodas para mineração, pedreira, construção de estradas, configuração de meia hora, sem necessidade de fundação

Triturador móvel rastreado para operação de pilha de entulho de mina lamacenta Visão geral do equipamento

Esta série de estações móveis de britagem integra alimentadores, britadores, peneiras vibratórias e transportadores de correia em uma ou múltiplas estruturas montadas em veículos, proporcionando dois modos de deslocamento: autopropelido sobre esteiras e rebocado por rodas. O tamanho da alimentação não ultrapassa 600 mm, com capacidade de 60 a 220 toneladas por hora. Pode processar vários materiais, incluindo calcário, granito, basalto e quartzito. A máquina completa é testada na fábrica antes da entrega e fica pronta para produção meia hora após a chegada. Após a conclusão do projeto, ele pode ser realocado diretamente, sem a necessidade de fundações de concreto, abrigos ou instalação de cabos. Ele foi projetado especificamente para locais de mineração e construção com fontes de materiais dispersas, cronogramas apertados e requisitos frequentes de realocação.

Destaques do equipamento

Formas duplas sobre esteiras e rodas, escolha de acordo com as condições
A versão crawler possui seu próprio sistema de deslocamento com controle remoto para direção para frente, ré e pivô. A baixa pressão sobre o solo evita o afundamento em solo lamacento, encostas íngremes e fundações macias, adequado para locais desafiadores, como montes de escória, extração de areia de rios e resíduos de construção. A versão com rodas é rebocada por carreta, com estrutura mais simples e custo significativamente menor que a versão sobre esteiras. Ele fornece relocação rápida de estradas, adequada para pequenas pedreiras em torno de áreas urbanas, construção de estradas e locais de reciclagem de resíduos de construção com terreno relativamente plano e relocação frequente. Na chegada, os estabilizadores hidráulicos estabilizam o chassi para uma operação segura.

Inicialização de produção de meia hora, sem fundação e sem demolição
A máquina completa é montada e testada com material na fábrica. Após o transporte para o local, basta encontrar uma área relativamente plana, baixar os estabilizadores, conectar à fonte de alimentação ou a um gerador a diesel e as operações de britagem começarão em meia hora. Após a conclusão do projeto ou quando for necessária a realocação, retraia os estabilizadores e reboque, sem deixar fundações de concreto que exijam demolição. Particularmente adequado para projetos de engenharia com cronogramas apertados, múltiplos locais e fontes de materiais dispersas.

Integração tudo em um, funcionalidade completa, sem necessidade de subestação
O alimentador fornece alimentação uniforme, o britador completa a britagem secundária e fina e a peneira vibratória classifica a descarga. Os produtos acabados qualificados são descarregados de diferentes pontos de venda, com material de tamanho grande retornado para nova britagem. O design totalmente selado do processo garante baixo nível de poeira, baixo ruído e conformidade ambiental. Motores e gabinetes de controle são integrados no chassi, prontos para produção mediante conexão de energia, sem a necessidade de uma subestação separada. A resistência do chassi foi verificada através de cálculos para evitar deformações durante o reboque em estradas irregulares.

Seleção do britador por material, configuração de processo flexível
Rochas diferentes requerem unidades trituradoras diferentes. Para materiais de dureza baixa a média, como calcário e pedra azul, os britadores de martelo são configurados para concluir a britagem primária e secundária em uma única máquina, proporcionando um fluxo de processo mais curto e menor investimento. Para materiais de alta dureza, como granito, basalto e quartzito, recomenda-se a combinação de britador de mandíbula mais britador cônico, com o britador de mandíbula para britagem primária e o britador cônico para britagem secundária, produzindo excelente formato de partícula. As unidades de peneiramento estão disponíveis em configurações de deck único, deck duplo e deck múltiplo, produzindo duas a três especificações de produto acabado em uma passagem.

Aplicação de vários materiais, capacidade estável e confiável
O tamanho da alimentação não ultrapassa 600 mm, com capacidade de 60 a 220 toneladas por hora, abrangendo diversos materiais como calcário, granito, basalto e quartzito. A máquina totalmente fechada proporciona baixo nível de poeira e baixo ruído, com operação estável sob condições adversas. É o principal equipamento de exportação para britagem móvel eficiente em locais de mineração e infraestrutura.

Cenários de aplicação

Engenharia Rodoviária: Escavação de rochas em vários pontos ao longo de dezenas de quilômetros de rotas, com estações móveis sendo realocadas conforme o progresso do projeto avança, britagem no local para produzir materiais de preenchimento de sub-base, eliminando o transporte de retorno e economizando custos de frete significativos. Minas e pedreiras: Britagem primária no local e produção agregada de minério bruto da mina, com a versão sobre esteiras manobrando com flexibilidade em áreas de mineração lamacentas. Extração de pilhas de escória e areia de rio: Operação de controle remoto autopropelido sobre esteiras com baixa pressão sobre o solo evitando afundamento. Reciclagem de resíduos de construção: Processamento no local de blocos de concreto e tijolos, com capacidade para versões sobre esteiras e rodas. Pequenas pedreiras ao redor de áreas urbanas: A versão com rodas oferece estrutura simples e relocação conveniente, adequada para operações rotativas em vários locais próximos.

Fluxo do Processo

Para fontes de materiais multiponto ao longo de rodovias e cenários de realocação frequente, é fornecido um processo personalizado com a estação de britagem móvel sobre esteiras e rodas como núcleo.

O processo é o seguinte: a estação móvel é posicionada no local, com escavadeiras ou carregadeiras alimentando diretamente o material. As barras Grizzly pré-separam o solo e os finos. Grandes blocos entram na unidade britadora para britagem primária e secundária. O material de descarga é transportado pelo transportador de bordo para a peneira vibratória para triagem em circuito fechado, com material de tamanho grande retornado para nova britagem. Os produtos acabados qualificados são descarregados e armazenados de acordo com as especificações de diferentes pontos de venda. Após a conclusão em um único local, a versão sobre esteiras se autopropulsiona ou a versão com rodas é rebocada por reboque até a próxima fonte de material, com a produção sendo retomada após a conexão de energia.

Os destaques da personalização incluem: unidade britadora selecionada de acordo com a dureza do material, com britadores de martelo para calcário e pedra azul de dureza baixa a média, completando a britagem primária e secundária em uma única máquina, e britador de mandíbula mais britador cônico para granito, basalto e quartzito de alta dureza para garantir o formato das partículas. As telas de deck único, deck duplo ou multi deck são selecionadas de acordo com o número de especificações do produto acabado. Os geradores a diesel são configurados para locais fora da rede. Removedores de ferro são adicionados para aplicações em resíduos de construção para separar barras de aço e peças de ferro em tempo real. As formas de esteira autopropulsada ou rebocada por rodas são selecionadas de acordo com as condições da estrada no local e a frequência de realocação. A supressão de poeira por pulverização é adicionada em áreas sensíveis à poeira para atender à aceitação ambiental.

Escopo do serviço

Projeto do esquema: análise gratuita de materiais e pesquisas no local. Basta fornecer o tipo de material, tamanho máximo de alimentação, capacidade alvo e especificações do produto acabado para receber uma solução personalizada de processo de britagem móvel, seleção de modelo e recomendações de configuração de rodas de esteira, com cálculos de retorno sobre o investimento fornecidos.
Fabricação de Equipamentos: Fabricados de acordo com o sistema de qualidade ISO, com unidades britadeiras e chassis montados em veículos passando por testes completos de articulação da máquina antes da entrega. A resistência do chassi é verificada por meio de cálculos. Inspeção de fábrica e inspeção de vídeo suportadas.
Instalação e comissionamento: O equipamento está pronto para produção mediante conexão de energia no local. Engenheiros podem ser enviados ao local para orientação de posicionamento, produção experimental com material e testes de aceitação, com operadores treinados em controle remoto de esteiras, operação de estabilizadores e manutenção diária.
Atribuição de operação e manutenção: Fornecimento de longo prazo de peças sobressalentes originais e peças de desgaste, inspeções anuais, diagnóstico remoto e serviços de atribuição de O&M no local para reduzir os custos operacionais gerais e garantir a operação contínua em vários locais.

Casos e dados do projeto

Projeto Agregado Rodoviário do Peru: O cliente foi responsável pela escavação de rochas e fornecimento de material de sub-base ao longo de dezenas de quilômetros de trechos rodoviários. Uma estação móvel de britagem sobre rodas foi configurada para ser deslocada ao longo do percurso à medida que o projeto avançava, com capacidade de aproximadamente 200 toneladas por hora, britagem no local para produção de agregados de sub-base e base. Feedback do cliente: a produção começou meia hora após a chegada, com a produção restaurada meio dia após cada mudança, eliminando transporte de retorno significativo e economizando aproximadamente 30% em custos de frete.

Projeto de Processamento de Pilha de Escória de Mina na África do Sul: O local tinha terreno lamacento com declives acentuados. Foi selecionada uma estação móvel de britagem sobre esteiras para operação com controle remoto, com capacidade de aproximadamente 180 toneladas por hora, processando escória e calcário do minério da mina. Feedback do cliente: a baixa pressão sobre o solo da esteira evitou o afundamento, a direção do pivô por controle remoto proporcionou flexibilidade e a operação contínua e estável foi mantida sob condições adversas, sem a necessidade de novas fundações.

Projeto de lastro ferroviário do Uzbequistão: fontes de material calcário foram espalhadas ao longo da rota. Uma estação móvel de britagem britadeira de martelo foi configurada para realizar a britagem primária e secundária em uma única máquina, com capacidade de aproximadamente 150 toneladas por hora, produzindo diretamente lastro e brita graduada. Feedback do cliente: uma máquina substituiu a britagem de dois estágios, proporcionando um fluxo de processo mais curto e menor investimento. A estrutura totalmente fechada produziu baixo teor de poeira, com boa aceitação ambiental.

Perguntas frequentes

Q1: Como escolher entre estação de britagem móvel sobre esteiras e estação de britagem móvel com rodas?
A versão sobre esteiras apresenta seu próprio sistema de deslocamento com operação por controle remoto e baixa pressão sobre o solo, adequado para locais desafiadores, como lamacentos, declives íngremes e condições de fundação macia, incluindo montes de escória, extração de areia de rios e locais de resíduos de construção. A versão com rodas é rebocada por uma carreta de estrutura mais simples e de menor custo, proporcionando rápida movimentação em estradas, adequada para terrenos relativamente planos e operações rotativas em vários locais próximos. Durante a fase de seleção, fornecemos uma solução de britagem móvel customizada com base nas condições da estrada do local, frequência de realocação e orçamento, recomendando a forma de viagem mais adequada.

Q2: Como a estação de britagem móvel atinge o início da produção de meia hora sem fundação e são necessárias instalações de suporte adicionais?
A máquina completa é montada e testada na fábrica. Ao chegar, basta abaixar os estabilizadores hidráulicos, conectar à fonte de alimentação ou a um gerador a diesel e a produção começa. Não são necessárias fundações de concreto, abrigos ou subestações. Os motores e os gabinetes de controle são integrados no chassi, com a produção iniciando após a conexão da energia em meia hora. Após a conclusão do projeto, retraia os estabilizadores e reposicione-os diretamente, sem deixar fundações de concreto, com os locais subsequentes também conseguindo uma rápida inicialização da produção sem fundações.

Q3: Podem ser processados ​​materiais de alta dureza, como granito, basalto e quartzito, e como é garantido o formato das partículas acabadas?
Sim. Para materiais de alta dureza, a combinação de britador de mandíbula e britador de cone é configurada, com o britador de mandíbula para britagem primária e o britador de cone para britagem secundária, produzindo excelente formato de partícula. Para calcário e pedra azul de dureza baixa a média, os britadores de martelo são configurados para concluir a britagem primária e secundária em uma única máquina, proporcionando um fluxo de processo mais curto e menor investimento. As unidades de peneiramento estão disponíveis em configurações de deck único, deck duplo e deck múltiplo, produzindo duas a três especificações de produto acabado em uma passagem, atendendo aos requisitos de gradação de agregados de concreto e asfalto.

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Estações de britagem móveis sobre esteiras e rodas, integrando alimentação, britagem e peneiramento em uma máquina, com formas duplas para relocação flexível, inicialização de produção de meia hora sem fundação e sem demolição, britador de martelo, britador de mandíbula e britador de cone configurado por material, 60 a 220 toneladas por hora para britagem de vários materiais. Forneça agora seu tipo de material, tamanho de alimentação e capacidade alvo para receber uma solução de britagem móvel personalizada e uma lista de seleção de equipamentos em 24 horas. Engenheiros podem ser enviados ao exterior para instalação e comissionamento no local. Contate-nos agora para obter sua solução de estação de britagem móvel sobre esteiras e rodas e os preços mais recentes.