Máquina modular modular de britagem e fabricação de areia para basalto de granito calcário a bordo, economia de energia anticorrosão e baixo custo

Estação de britagem móvel modular, projeto de mina no exterior, serviço pronto para uso

Visão geral do equipamento

Esta série de estações móveis modulares integradas de britagem e peneiramento integra quatro módulos principais de alimentação, britagem, transporte e peneiramento em um único chassi. Oferece dois modos de deslocamento: autopropelido sobre esteiras e rebocado por pneus. O tamanho da alimentação não ultrapassa 600 mm, com capacidade de 60 a 220 toneladas por hora. Ela pode operar como uma máquina única ou em combinação para completar todo o processo de britagem primária, secundária e terciária. Adequado para vários materiais, incluindo calcário, granito, basalto e outros. É o principal equipamento de exportação para britagem móvel e peneiramento em locais de mineração, produção de agregados e projetos de infraestrutura.

Destaques do equipamento

Britagem modular e flexível integrada e fabricação de areia
Os módulos de alimentação, britagem, transporte e peneiramento são totalmente integrados. Estão disponíveis opções de autopropulsão sobre esteiras ou rebocadas por pneus, prontas para produção sem montagem no local. O tamanho da alimentação não ultrapassa 600 mm, com capacidade de 60 a 220 toneladas por hora. Pode operar como uma máquina única ou em combinação com módulos de britagem secundária e terciária, atendendo às necessidades de britagem de vários estágios de britagem primária, secundária e terciária, adaptando-se de forma flexível a vários cenários de mineração e infraestrutura.

Estrutura robusta e anticorrosiva montada em veículo
O design integrado montado no veículo combina alimentador, correia transportadora, peneira vibratória e britador em uma unidade. O corpo utiliza tecnologia de revestimento de alta qualidade para resistência à corrosão e durabilidade. O projeto estrutural enfatiza a estabilidade e a resistência ao desgaste, com um corpo robusto e baixa taxa de desgaste, garantindo uma operação confiável sob condições adversas de longo prazo e reduzindo a frequência de substituição do equipamento.

Proteção ambiental com economia de energia selada, baixa taxa de falhas confiável
O design de economia de energia otimiza o consumo de energia, equipado com sistemas de supressão de poeira e redução de ruído para atender aos padrões de emissão. A operação selada reduz o desgaste por poeira e ruído no equipamento. O design modular combinado com um rigoroso controle de qualidade garante uma taxa de falhas extremamente baixa, com planejamento de produção controlável e perdas significativamente reduzidas por tempo de inatividade.

Soluções Modulares Personalizadas de Reparo Rápido, Baixo Custo
Os componentes modulares são fáceis de desmontar e substituir. O design integrado simplifica a manutenção de rotina. As peças resistentes ao desgaste prolongam os intervalos de manutenção, tornando a manutenção conveniente e econômica. A equipe de P&D fornece soluções personalizadas de configuração de linha de produção. O fabricante oferece resposta técnica 24 horas por dia e fornecimento de peças de reposição padrão, garantindo o rápido início da produção para projetos no exterior.

Cenários de aplicação

Mineração Britagem: Processamento de calcário, granito, basalto e outros para britagem primária de minério bruto e produção de agregados. Infraestrutura Rodoviária e Ferroviária: Processamento de brita e blocos de pedra para agregados de subleito e pavimento. Engenharia Hidrelétrica: Processamento de areia e cascalho, seixos de rio para agregados de concreto. Reciclagem de Resíduos de Construção: Processamento de blocos de concreto, tijolos e telhas para obtenção de agregados reciclados. Centrais Comerciais de Concreto: Processamento de calcário e brita para fornecimento agregado.

Fluxo do Processo

Para necessidades de britagem de vários materiais em vários estágios de calcário, granito, basalto e outros, é fornecido um processo modular personalizado com a estação móvel integrada de britagem e peneiramento como núcleo.

O processo é: a matéria-prima do silo passa pelo alimentador com pré-peneiramento para retirada do solo, depois entra no módulo de britagem primário (britador de mandíbula ou britador de impacto). O material de descarga entra no módulo de britagem secundário (britador de cone ou britador de impacto). Um módulo terciário de produção de areia para britagem (triturador de impacto, opcional) é selecionado de acordo com os requisitos do produto acabado. Por fim, a peneiração em circuito fechado é realizada por peneira vibratória, com retorno do material superdimensionado para nova britagem. Os produtos acabados são classificados e armazenados nos tamanhos de 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm e 20 a 40 mm.

Os destaques da personalização incluem: unidade britadora selecionada de acordo com a dureza do material e capacidade alvo, com britador de mandíbula mais britador cônico para rocha dura e britador de impacto para rocha dura média; peneira de barras na frente do alimentador para remoção antecipada do solo e redução do desgaste do equipamento a jusante; estações móveis configuradas com esteira ou pneu de acordo com a frequência de relocação e condições da estrada; máquina modular única para britagem primária, ou duas a três unidades combinadas para britagem em vários estágios, adaptando-se de forma flexível às condições do local; supressão de poeira por pulverização opcional e corredores fechados para atender aos padrões de aceitação ambiental no exterior.

Escopo do serviço

Projeto de esquema: análise gratuita de materiais, fluxo de processo personalizado, seleção de equipamentos e desenhos de layout de acordo com características do material, condições do local e requisitos de capacidade, com análise de retorno sobre o investimento fornecida.
Fabricação de Equipamentos: Fabricados de acordo com o sistema de qualidade ISO, com componentes chave inspecionados por testes não destrutivos. Peças de desgaste selecionadas para aplicações em rocha dura. Operação experimental antes da entrega com suporte para inspeção de fábrica.
Instalação e Comissionamento: Desenhos de obras civis fornecidos. Engenheiros podem ser enviados ao local para instalação, comissionamento, produção experimental de material e testes de aceitação, com treinamento do operador fornecido.
Atribuição de operação e manutenção: Fornecimento de longo prazo de peças de reposição originais, inspeções anuais, diagnóstico remoto, revisão e reforma e serviços de atribuição de O&M no local para reduzir os custos operacionais gerais.

Casos e dados do projeto

Linha de agregados de calcário da Indonésia: Configurada com estação móvel autopropelida de britagem e peneiramento sobre esteiras, alimentador e britador de mandíbula, britagem primária e peneira vibratória. Operando por 20 meses com 15 horas de operação diária, capacidade real estável em 180 a 200 toneladas por hora. Vida útil do revestimento aproximadamente 5 meses. Feedback do cliente: pronto para uso na chegada, sem necessidade de fundação, a produção atingiu o valor do projeto, custos gerais aproximadamente 20% inferiores aos das linhas fixas.

Projeto de agregado de granito da Nigéria: Duas estações móveis combinadas, britagem primária de britador de mandíbula mais britagem secundária de britador de cone mais peneiramento, capacidade de aproximadamente 150 toneladas por hora. O consumo de eletricidade por tonelada e o custo de peças de desgaste por tonelada foram reduzidos em aproximadamente 12% em comparação com o equipamento fixo original. Feedback do cliente: estrutura robusta do equipamento, relocação conveniente, resposta rápida de peças de reposição.

Projeto de infraestrutura de basalto na Arábia Saudita: Estação móvel rebocada de britagem e peneiramento de pneus que atende o fornecimento de material rodoviário local. Mais de 5.000 horas de operação anual. O revestimento com proteção contra corrosão e estrutura selada teve desempenho estável sob altas temperaturas e condições de poeira. Feedback do cliente: equipe de instalação e comissionamento profissional, rápido aumento de produção, boa aceitação ambiental, expansão da segunda fase continua com a mesma solução.

Perguntas frequentes

Q1: A estação móvel modular integrada de britagem e peneiramento pode ser completada da britagem primária à britagem fina como uma única máquina e como a capacidade é garantida?

Esta estação integra módulos de alimentação, britagem, transporte e peneiramento em uma unidade. Ela pode completar a britagem primária como uma única máquina ou combinar com módulos secundários e terciários para atender às necessidades de britagem de vários estágios. Durante a fase de seleção, uma solução de processo de britagem personalizada é fornecida com base na dureza do material, tamanho de alimentação e capacidade alvo. Após a instalação e comissionamento, são realizados testes de aceitação para garantir que a capacidade real de 60 a 220 toneladas por hora atenda às metas.

Q2: Para estações móveis de britagem de pneus de esteira exportadas para o exterior, vocês fornecem projeto de esquema, instalação e comissionamento e atribuição de O&M?

Fornecemos serviços de processo completo. Na fase inicial, é fornecido um design de esquema gratuito. Durante o estágio intermediário, os engenheiros podem ser enviados ao local para instalação, comissionamento, produção experimental com material e treinamento de pessoal. Na fase posterior, são fornecidas peças sobressalentes originais, inspeções anuais e atribuição de O&M. Os projetos turnkey são totalmente suportados, com resposta técnica 24 horas por dia, garantindo o rápido início da produção para projetos no exterior.

Q3: Os custos de manutenção da máquina integrada modular de britagem e peneiramento são altos e isso afetará a produção da linha de produção?

Os componentes modulares são fáceis de desmontar e substituir. Peças resistentes ao desgaste prolongam os intervalos de manutenção. O design integrado simplifica a manutenção de rotina, tornando a manutenção conveniente e econômica. O fabricante fornece peças de reposição padrão e inspeções anuais para minimizar o tempo de inatividade não planejado, garantindo altas taxas operacionais gerais para linhas de produção de agregados de mineração.