Triturador resistente ao desgaste e à corrosão com pulverização de grau automotivo fornecedor de equipamentos agregados de estrutura de longa vida

Corpo da máquina soldada sem costura para britagem móvel, resistente a rachaduras, design de carga pesada, exportador global de planta de britagem

Visão geral do projeto

Esta solução visa condições de britagem pesada em mineração, areia e agregados e processamento de resíduos de construção, fornecendo soluções de fabricação de equipamentos de britagem centradas no reforço estrutural e atualizações de proteção. A escala do projeto abrange vários modelos, incluindo estações de britagem móveis e linhas de britagem fixas, adaptando-se a climas adversos, como alta poeira, forte vibração, grandes diferenças de temperatura e alta umidade e alto teor de sal. Principais pontos problemáticos: a vibração de longo prazo causa danos por fadiga aos suportes hidráulicos; a poeira das minas e o clima rigoroso aceleram a corrosão do corpo e o descascamento da película de tinta; a fissuração da costura de solda afeta a segurança estrutural geral e a vida útil; alta frequência de falhas e manutenção e danos fáceis durante a relocação e transporte. Destaques da solução: a estrutura de suporte hidráulico com furo limite em forma de diamante usa peso próprio para fortalecer a rigidez do suporte, absorvendo e dispersando a vibração operacional; o processo de pulverização de linha completa de nível automotivo melhora a adesão, o brilho e a dureza do filme de tinta, equilibrando a resistência às intempéries, ao desgaste e à corrosão; a tecnologia de soldagem contínua torna os cordões de solda densos e suaves, melhorando a resistência a trincas; os três processos principais trabalham juntos para reduzir a taxa de falhas e a frequência de manutenção, tornando a máquina completa mais durável e a realocação e transporte mais livres de preocupações.

Fluxo do Processo

Personalizado para este cenário: No processo de fabricação do equipamento de britagem, são introduzidos o pré-tratamento da chapa de aço e o corte de precisão CNC para garantir o nivelamento da chapa e a precisão dimensional; a estrutura e os principais componentes estruturais usam tecnologia de soldagem contínua para controlar a deformação da soldagem e garantir costuras de solda densas, suaves e resistentes a rachaduras; após a soldagem, são realizados alívio de tensões e verificação estrutural para fortalecer a rigidez e tenacidade gerais; as posições de suporte hidráulico adotam um design de estrutura de furo limite em forma de diamante, combinado com o peso próprio da máquina para formar um suporte reforçado, dispersando efetivamente a vibração operacional; a máquina completa entra no processo de pulverização, usando tecnologia de pulverização de linha completa da indústria automotiva, completando sequencialmente o pré-tratamento, primer, acabamento e cura, para que o filme de tinta esteja completo, firmemente aderido e atenda aos padrões de brilho e dureza; antes da entrega, a operação de teste sem carga e carga, teste de vibração e inspeção de aparência são concluídas. Durante o uso no local, a vibração é dispersa e transmitida através da estrutura de suporte hidráulico, o revestimento resiste à poeira e à erosão climática, e as costuras de solda contínuas suportam cargas de impacto contínuas.

Conteúdo do serviço EPC

Projeto do esquema: Determinar o nível de reforço estrutural, forma de suporte e soluções de processo de proteção de acordo com as condições de trabalho e características do material. Fornece recomendações de seleção e layout.
Fabricação de equipamentos: Produzido em uma oficina integrada inteligente de 32.000 metros quadrados, com robôs de soldagem Panasonic para soldagem, equipamentos CNC para processamento e inspeção individual de cordões de solda e revestimentos em componentes estruturais importantes.
Instalação e comissionamento: Orientar a construção da fundação e o posicionamento do equipamento. Conclua operação de teste sem carga e carga, teste de vibração e otimização de parâmetros. Treinar operadores e pessoal de manutenção.
Atribuição de operação e manutenção: Inspeção regular da solda e condição do revestimento e inspeção do suporte hidráulico. Fornecimento de peças sobressalentes e suporte técnico remoto para garantir uma operação estável a longo prazo sob condições de carga pesada.

Caso e dados do projeto

Gansu Pingliang New Century Building Materials Xinhe Stone Plant produção anual de 4 milhões de toneladas de projeto de linha de produção de calcário. Este projeto foi construído por Zhongyu Dingli como empreiteiro geral EPC e colocado oficialmente em produção em junho de 2018. É uma típica linha de produção de agregados ambientais na região de Gansu. Para lidar com condições de vibração e poeira de operação contínua de longo prazo, os principais equipamentos e a base da linha de produção foram equipados com bases de amortecimento de vibração, combinadas com produção fechada e sistemas de carregamento automático, reduzindo efetivamente a transmissão de vibração e o impacto do ruído de poeira; a qualidade da soldagem do equipamento e a rigidez estrutural foram controladas por meio de múltiplas rodadas de aceitação, com responsabilidade atribuída a indivíduos desde a altura do guarda-corpo até o material do silo, desde a seleção da haste de soldagem até o projeto fechado e registros rigorosos de aceitação; a área da fábrica avançou simultaneamente na ecologização e no endurecimento das estradas, com uma taxa de ecologização de 30 por cento. Feedback do cliente: a linha de produção funciona bem, o tratamento de amortecimento de vibrações reduz visivelmente a vibração do equipamento, as falhas e a frequência de manutenção são reduzidas e os sistemas de gerenciamento ambiental e inteligente tornam a operação mais livre de preocupações. (Base de caso: Relatório do projeto do site oficial de Zhongyu Dingli)

Evidência do processo de fabricação: Zhongyu Dingli investiu 190 milhões de RMB para construir uma oficina de produção integrada inteligente de 32.000 metros quadrados, equipada com robôs de soldagem Panasonic (precisão de posicionamento repetido controlada dentro de 0,1 mm, substituindo a soldagem manual, sem soldagem de ângulo morto), máquinas de corte a laser de fibra CNC, mandriladoras e fresadoras tipo piso CNC, pré-tratamento de placas de aço e equipamentos de tratamento térmico de metal, fornecendo garantia de fabricação estável para soldagem sem costura e o processo completo de pulverização.

Perguntas frequentes

P: Qual é a função do furo limite em forma de diamante no suporte hidráulico?

R: Esta estrutura utiliza o peso próprio do equipamento para fortalecer a rigidez do suporte, enquanto absorve e dispersa a vibração operacional, evitando danos ao suporte hidráulico causados ​​por vibração de longo prazo e garantindo estabilidade e segurança estrutural sob condições de esmagamento de carga pesada.

P: Quais são os benefícios práticos da soldagem sem costura para a máquina completa?

R: As costuras de solda são densas e lisas, a resistência a trincas é significativamente melhorada, a estrutura geral é mais forte e resistente, capaz de suportar cargas de impacto contínuas durante operações de britagem móvel, prolongando a vida útil de toda a máquina.

P: Como os três processos reduzem os custos operacionais?

R: A resistência à vibração do suporte hidráulico, a resistência ao desgaste do revestimento e à corrosão e a resistência à trinca da carroceria trabalham juntas, resultando em menor taxa de falhas do equipamento, menos frequências de manutenção, realocação e transporte mais livres de preocupações e menores custos operacionais gerais.

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