Planta de triagem de britagem móvel quatro em um para pedreira de rocha dura Serviço turnkey integrado de esteira rolante EPCO de mandíbula de rocha dura

Visão geral do equipamento

A estação móvel de britagem e peneiramento de rocha dura com esteira quatro em um DL4 integra quatro unidades principais: alimentador vibratório, britador de mandíbula, britador cônico hidráulico multicilindro e peneira de retorno de três andares e dois em um chassi de esteira. É o primeiro projeto quatro em um do setor de britador de mandíbula, britador de cone e peneiramento. Uma unidade substitui uma linha de produção modular tradicional de rocha dura e é usada especificamente para britagem secundária e terciária e peneiramento de materiais de dureza média a alta.

Destaques principais

A integração quatro em um reduz a transferência e o espaço físico: o design integrado reduz os estágios de transferência de material, simplifica o processo, reduz o consumo de energia e melhora a eficiência. A máquina completa ocupa pouco espaço, sendo particularmente adequada para cenários de rocha dura com espaço limitado.

Dedicado para rocha dura, grande taxa de britagem e excelente formato de partícula: o britador de mandíbula fornece britagem primária de grande taxa de britagem. O britador cônico hidráulico multicilindro lida com britagem secundária e fina através de britagem laminada. Ao processar materiais altamente abrasivos, como granito e diabásio, o desgaste é baixo, a operação é estável e o formato da partícula final é excelente.

Alimentador grizzly de duplo estágio: o alimentador vibratório de duplo estágio com barras grizzly pré-peneira a matéria-prima, melhorando a eficiência de britagem subsequente.

Tremonha de grande capacidade Q355B: estrutura resistente, resistente a impactos, dobrável hidraulicamente e operação conveniente.

Tela de retorno de fácil manutenção: superfície de tela extra grande, abertura de malha de tela personalizável, equipada com suporte hidráulico para substituição rápida da malha de tela.

Correia transportadora durável: camada anti-rasgo incorporada, equipada com rodas-guia tipo pente e raspadores superiores e inferiores, reduzindo o desgaste e prolongando a vida útil.

Transportador de produto acabado montado lateralmente: direção de descarga ajustável à esquerda e à direita, tornando o layout no local mais flexível.

Controle inteligente mais mobilidade do rastreador: partida com uma chave, intertravamento lógico inteligente e desligamento automático por falha, proporcionando operação estável e segura. O chassi da esteira não requer fundação fixa e pode ser rapidamente implantado e realocado à medida que a face da mineração ou o progresso da construção avançam.

Potência e chassi confiáveis: Módulo de potência do motor Weichai mais estação de lubrificação para lubrificação contínua dos principais componentes. O chassi reforçado utiliza materiais de alta resistência e resistentes a baixas temperaturas, com distância entre eixos estendida e motor hidráulico de alta velocidade, adaptando-se a terrenos complexos.

Certificações completas: certificadas CE, ISO9001, ISO14001 e ISO45001.

Cenários de Aplicação: Britagem e peneiramento secundário e terciário de materiais de dureza média a alta. Cenários de produção de rocha dura com espaço limitado. Britagem e fabricação de areia de materiais altamente abrasivos com SiO2 acima de 75%, como seixos de rio, granito e diabásio. Pré-moagem de minério de ferro em grandes plantas de processamento.

Fluxo do Processo

A matéria-prima entra no funil de grande capacidade Q355B com dobramento hidráulico → o alimentador vibratório grizzly de dois estágios fornece alimentação uniforme e pré-triagem, separando material fino e solo com antecedência para melhorar a eficiência de britagem → britagem primária do britador de mandíbula com grande taxa de britagem, rocha dura triturada em uma passagem com bom formato de partícula → britador cônico hidráulico multicilindro britagem secundária e fina através de britagem laminada com baixo desgaste e excelente formato de partícula → classificação de tela de retorno de três andares com superfície de tela extra grande e malhas de tela personalizadas de acordo com as especificações do produto acabado → qualificado os produtos acabados são armazenados pelo transportador montado lateralmente com ajuste à esquerda e à direita. O material superdimensionado na peneira retorna ao britador cônico através da correia de retorno para nova britagem, formando um ciclo de circuito fechado → o chassi da esteira se desloca como um todo com a face de trabalho, não necessitando de fundação fixa.

Personalização: Realize testes de amostragem e abrasividade de acordo com a dureza e abrasividade do material, incluindo conteúdo de SiO2. Com base nisso, selecione tipos de cavidade de britador de mandíbula e britador de cone e revestimentos de aço manganês resistentes ao desgaste. Selecione o número da camada da tela e a abertura de acordo com as especificações do produto acabado. Selecione potência dupla elétrica diesel de acordo com a fonte de alimentação. Selecione o tipo de rastreador de acordo com as condições do site.

Conteúdo do serviço

Projeto de esquema: levantamento do local, testes de dureza e abrasividade do material, projeto de fluxo de processo para britagem secundária ou terciária, seleção de unidade, layout 3D e diagrama de fluxo de processo e cálculo de retorno de investimento.

Fabricação de equipamentos: DL4 é autodesenvolvido e fabricado em uma oficina inteligente de 32.000 metros quadrados com processamento CNC e soldagem robótica, pulverização automotiva e testes de carga total antes da entrega. A energia Weichai, a estação de lubrificação e o sistema de controle inteligente são integrados de fábrica.

Instalação e comissionamento: A máquina completa é pré-montada antes da entrega, não necessitando de lançamento de fundação no local para rápida implantação. Um comissionamento inicial importante, ligação do sistema e aumento da produção de ração são concluídos, com treinamento simultâneo do operador.

Atribuição de operação e manutenção: monitoramento remoto inteligente, planos de manutenção preventiva, fornecimento rápido de peças de reposição com compromisso de entrega em 72 horas para locais de projetos no Sudeste Asiático e treinamento de operação. Equipes no local podem ser estacionadas.

Caso e dados do projeto

Caso no exterior: Projeto de expansão da rodovia Luzon nas Filipinas

Zhongyu Dingli entregou uma linha móvel de britagem e peneiramento de esteira de 300 TPH para um projeto de expansão de rodovia em Luzon, Filipinas. A configuração incluiu um britador de mandíbula sobre esteiras, um britador de impacto sobre esteiras e um módulo de peneiramento sobre esteiras, processando calcário com tamanho de alimentação de 0 a 450 mm e tamanho de descarga de 0 a 31,5 mm. O projeto alcançou uma produção real estável de 320 TPH, com limite superior de produto acabado de 35 mm, atendendo às especificações agregadas de base rodoviária. Como adotou a britagem no local e foi realocada à medida que a construção avançava, os custos de transporte foram reduzidos em 25%.

Feedback do cliente: "As unidades móveis sobre esteiras eliminaram a necessidade de construir uma estação fixa de britagem. Nós a movemos junto com o andamento da construção da rodovia, o que economizou uma grande quantidade de custos de transporte e também garantiu o cronograma do projeto." Esta é uma declaração de adaptabilidade organizada a partir de materiais públicos oficiais de casos de Zhongyu Dingli e não usa citações de clientes nomeados.

Evidência de capacidade de rocha dura (descrição oficial da configuração): Para rochas duras altamente abrasivas, como granito e basalto, Zhongyu Dingli configura britador de mandíbula, britador de cone e revestimentos de aço manganês resistentes ao desgaste em projetos personalizados. Durante a fase do esquema, amostras de materiais e testes de abrasividade são realizados para selecionar a configuração ideal de britagem e peças de desgaste, garantindo desempenho estável e vida útil prolongada do revestimento em aplicações exigentes de agregados rodoviários e ferroviários. A linha oficial de aplicação DL4 cobre claramente materiais altamente abrasivos com SiO2 acima de 75 por cento, como seixos de rio, granito e diabásio, bem como pré-moagem de minério de ferro em grandes plantas de processamento.

Dados de Capacidade e Configuração (Modelo DL4): Potência 281 a 361 kW. Integração de quatro unidades: alimentador vibratório mais britador de mandíbula mais britador cônico hidráulico multicilindro mais peneira de retorno de três andares e dois. Tremonha Q355B de grande capacidade com dobramento hidráulico. Alimentador vibratório grizzly de duplo estágio para pré-peneiramento. Tela de retorno com superfície de tela extra grande, malhas de tela personalizáveis ​​e suporte hidráulico para substituição de tela. Correia transportadora com camada anti-rasgo, roletes tipo pente e raspadores superiores e inferiores. Transportador de produto acabado montado lateralmente ajustável à esquerda e à direita. Potência Weichai mais estação de lubrificação. Chassi reforçado com materiais de alta resistência e resistentes a baixas temperaturas, além de motor hidráulico de alta velocidade com distância entre eixos estendida. Uma partida com chave, intertravamento inteligente, desligamento automático por falha. Certificado CE, ISO9001, ISO14001 e ISO45001. Referência da mesma série: estação de britagem móvel sobre esteiras Zhongyu Dingli, capacidade de processamento de 160 a 400 t/h, tamanho de alimentação ≤ 650 mm.

Perguntas frequentes

Q1: Quais são as quatro partes que a planta móvel de britagem e peneiramento quatro em um integra? Pode realmente substituir uma linha inteira de hard rock?

Ele integra quatro unidades principais: alimentador vibratório mais britador de mandíbula mais britador cônico hidráulico multicilindro mais peneira de retorno de três andares e dois. Este é o primeiro projeto quatro em um do setor de britador de mandíbula, britador de cone e peneiramento. O britador de mandíbula lida com britagem primária de grande proporção de britagem. O britador cônico hidráulico multicilindro lida com britagem secundária e fina. A tela de retorno de três andares e dois completa a classificação e retorna material de tamanho grande para nova britagem para formar um circuito fechado. Portanto, uma unidade pode atingir a capacidade de britagem e peneiramento de uma linha de produção modular tradicional de rocha dura. Reduz os estágios de transferência de material e o espaço físico, simplifica o processo, reduz o consumo de energia e melhora a eficiência. O chassi da esteira não requer fundação fixa e estrutura de aço, economizando custos de infraestrutura e manuseio de materiais.

Q2: Para rochas duras altamente abrasivas, como granito e diabásio, como são garantidas as peças de desgaste e a manutenção do britador de mandíbula e do britador cônico hidráulico multicilindro? E quanto ao formato das partículas

Hard rock é exatamente o alvo do projeto desta máquina. O britador de mandíbula fornece britagem primária de grande taxa de britagem com boa forma de partícula acabada. O britador cônico hidráulico multicilindro utiliza britagem laminada, proporcionando baixo desgaste e operação estável ao processar materiais de alta dureza. Durante a fase de customização, amostras de materiais e testes de abrasividade são realizados para selecionar revestimentos de aço manganês resistentes ao desgaste e tipos de cavidades. As aplicações oficiais abrangem materiais altamente abrasivos com SiO2 acima de 75%, como seixos de rio, granito e diabásio. Para manutenção, a tela de retorno é equipada com suporte hidráulico e as malhas da tela podem ser substituídas rapidamente. A correia transportadora possui uma camada anti-rasgo incorporada e é equipada com rodas-guia tipo pente e raspadores superiores e inferiores para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil. A estação de lubrificação fornece lubrificação contínua aos principais componentes. O equipamento desliga automaticamente em caso de falha, reduzindo o risco de danos.

Q3: A unidade móvel rastreadora realmente não precisa de base? Projetos no exterior podem receber atribuição de instalação, comissionamento e manutenção operacional? Como o controle inteligente é usado?

O chassi da esteira não requer fundação fixa ou estrutura de aço no local. Ele pode iniciar a produção mediante conexão de energia e ser realocado a qualquer momento à medida que a face da mineração ou o progresso da construção avançam. O projeto da rodovia das Filipinas foi realocado ao longo da linha da rodovia, reduzindo os custos de transporte em 25%. Projetos no exterior podem receber serviços EPCO completos: projeto de esquema incluindo levantamento, teste de materiais, layout 3D e diagrama de fluxo de processo; fabricação de equipamentos com testes de carga total antes da entrega; instalação e comissionamento com orientação no local, ligação de sistemas e treinamento de operação; e atribuição de operação e manutenção com monitoramento remoto, manutenção preventiva e fornecimento de peças de reposição. Para locais de projetos no Sudeste Asiático, está comprometida a entrega de peças sobressalentes em 72 horas. Para controle inteligente, a unidade é equipada com partida por chave, intertravamento lógico inteligente e desligamento automático por falha, proporcionando operação estável e segura e reduzindo riscos de intervenção manual e erros operacionais.

Clique para obter sua solução personalizada de estação móvel de britagem e peneiramento Hard Rock quatro em um