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Visão geral do equipamento

Design modular integrado, configuração flexível: Os quatro módulos principais de alimentação, britagem, transporte e peneiramento são integrados em uma unidade. Ele pode operar de forma independente como uma única máquina ou em combinação com múltiplas unidades para completar a britagem primária, britagem secundária e britagem terciária. O tamanho da alimentação pode atingir até 600 mm, adequado para calcário, granito, basalto e outros materiais. Os modos de viagem podem ser auto-conduzidos sobre esteiras ou rebocados por pneus, atendendo a diferentes condições operacionais em mineração e infraestrutura.

Integração montada no veículo, anticorrosão, resistente ao desgaste, longa vida útil: A estrutura integrada montada no veículo carrega o alimentador, o transportador de correia, a peneira vibratória e a unidade principal do britador. O processo de revestimento de alta qualidade garante prevenção de ferrugem, resistência à corrosão e durabilidade. O projeto estrutural enfatiza a estabilidade e a resistência ao desgaste. O corpo é robusto com baixa taxa de desgaste, reduzindo significativamente a frequência de substituição do equipamento e mantendo uma operação estável a longo prazo sob condições adversas.

Economia de energia e proteção ambiental, vedação e baixa falha: O design de economia de energia otimiza o consumo de energia. Equipado com sistemas de coleta de poeira e redução de ruído, as emissões atendem aos padrões ambientais. A operação selada reduz a erosão de poeira e ruído no equipamento. O design modular combinado com um rigoroso controle de qualidade resulta em uma taxa de falhas extremamente baixa, um planejamento de produção altamente controlável e perdas por tempo de inatividade bastante reduzidas.

Sem base, retorno rápido, inteligente e controlável: O modo de operação esmagar e mover reduz os custos de transporte de material. O design integrado elimina a construção de bases de linhas de produção tradicionais, com baixo investimento inicial, custos controláveis ​​de operação e manutenção e alto retorno sobre o investimento. O sistema de monitoramento inteligente opcional rastreia a eficiência da britagem e o status do equipamento em tempo real, com dados visualizados que orientam o gerenciamento da produção.

Cenários de aplicação

Britagem primária e britagem secundária e fina em minas a céu aberto. Processamento agregado no local para projetos de rodovias, ferrovias, conservação de água, aeroportos e outros projetos de infraestrutura. Britagem de rochas de dureza média e acima, como calcário, granito e basalto. Utilização de recursos móveis de resíduos de construção urbana e detritos de demolição. Construção de seções onde os pontos de trabalho são realocados frequentemente à medida que o projeto avança.

Fluxo do Processo

Etapa 1 Alimentação e pré-triagem: O alimentador vibratório fornece alimentação uniforme. A seção grizzly pré-filtra e desvia do solo e dos finos, reduzindo a carga de britagem e o desgaste a jusante.

Etapa 2 Britagem Primária: O britador de mandíbulas processa blocos grandes dentro de 600 mm, com tamanho de descarga controlado entre 150 e 250 mm, criando condições para britagem secundária.

Etapa 3 Britagem Secundária e Terciária: O britador cônico hidráulico multicilindro ou britador de impacto lida com a britagem secundária. O tipo de câmara é selecionado de acordo com os requisitos de formato das partículas. Quando a modelagem é necessária, um britador de impacto de eixo vertical é adicionado para melhorar o formato e a gradação das partículas acabadas.

Etapa 4 Triagem e Circuito Fechado: A peneira vibratória móvel classifica o material. O material superdimensionado é retornado ao britador pela correia de retorno para formar um ciclo de circuito fechado. Os produtos acabados são desviados e armazenados em 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm e 20 a 31,5 mm.

Etapa 5: Proteção Ambiental e Transporte: Corredores fechados funcionam com coleta de poeira por pulso e supressão de poeira por pulverização. O removedor de ferro e a correia transportadora conectam o processo. A alimentação integrada e a lubrificação centralizada garantem uma operação contínua.

Etapa 6 Monitoramento Inteligente: A plataforma de controle PLC e monitoramento remoto exibe saída, consumo de energia, temperatura operacional e avisos de falha em tempo real. A visualização de dados auxilia na programação da produção.

Conteúdo do serviço

Projeto do Esquema: Levantamento no local, testes de dureza e abrasividade do material, cálculo do processo e seleção de equipamentos. Soluções de layout de saída, soluções sem fundação e cálculos de capacidade e investimento.

Fabricação de Equipamentos: As unidades principais e peças estruturais são padronizadas na produção da fábrica. As principais peças de desgaste usam materiais de liga NM400, NM500 e com alto teor de cromo. Antes do revestimento, é realizada a remoção da ferrugem por jateamento e aplicado um revestimento anticorrosivo. Antes da entrega, a ligação completa da máquina e a operação de teste sem carga são concluídas.

Instalação e Comissionamento: Após a chegada, é realizada a montagem do módulo e o comissionamento da ligação do sistema. A operação experimental com material, testes de tamanho de partículas, controle de poeira e ruído e aceitação de proteção de segurança são concluídos, juntamente com o treinamento do operador.

Atribuição de operação e manutenção: Os serviços de atribuição EPCO estão disponíveis, incluindo inspeções regulares, fornecimento de peças sobressalentes, planos de substituição de peças de desgaste, diagnóstico remoto e otimização de capacidade. A contratação por tonelada ou a operação no local são possíveis.

Caso e dados do projeto

Projeto de melhoria da rodovia na Tanzânia e projeto de agregado de pedreira ao longo da rota: As matérias-primas são granito e basalto com alta dureza e forte abrasividade. Os pontos de trabalho exigem múltiplas realocações à medida que os trechos da rodovia avançam. O projeto configurou uma unidade de britagem primária de mandíbula sobre esteiras, uma unidade de britagem secundária de britador cônico e uma estação de peneiramento móvel operando em combinação. O tamanho da alimentação está dentro de 600 mm. A capacidade do sistema é de aproximadamente 260 toneladas por hora. Produtos acabados em três graus de 0 a 5 mm, 5 a 10 mm e 10 a 20 mm são fornecidos para camadas de amortecimento de estradas e usinas de mistura de asfalto. Nenhuma fundação de concreto é necessária por toda parte. A realocação de uma única unidade leva cerca de 1 hora. O comissionamento e a produção são concluídos em até 5 dias após a chegada do equipamento. Feedback do cliente: a operação selada combinada com a supressão de poeira por pulverização fez com que a poeira e o ruído no local fossem significativamente inferiores aos limites do contrato. Sob o ambiente úmido e quente da estação chuvosa, o revestimento e as peças estruturais não apresentavam ferrugem evidente. O consumo de peças de desgaste foi reduzido em cerca de 20% em comparação com a linha fixa original. O ritmo agregado de fornecimento garantiu que o trecho avançasse dentro do cronograma.

Perguntas frequentes

Q1: Uma máquina pode completar britagem primária, britagem secundária e britagem terciária ao mesmo tempo?

Ele pode ser configurado sob demanda. Uma única máquina pode completar uma etapa de britagem e produzir parte do produto acabado com a peneira integrada. Se a britagem primária, a britagem secundária e a britagem terciária forem necessárias em uma configuração, múltiplas unidades podem operar em combinação (estação móvel de britagem única ou combinada para britagem primária secundária terciária). Depois de formar um ciclo de circuito fechado, a gradação do produto acabado é mais estável. As especificações de descarga podem ser ajustadas para 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm e outros graus de acordo com os requisitos do projeto.

Q2: Os pontos de trabalho são realocados com frequência e o local não tem condições de fundação. O que pode ser feito?

Esta máquina adota um design integrado montado em veículo (sem planta de peneiramento de britagem móvel de fundação, comissionamento rápido). Não requer a fundação de linhas de produção tradicionais e pode ser implantado para produção na chegada. O modo esmagar e mover também elimina o transporte de materiais em longas distâncias. Os modos de viagem podem ser auto-conduzidos por esteira ou rebocados por pneus. Os trechos com acesso rodoviário podem optar pelo reboque de pneus para reduzir custos de realocação. As áreas de mineração nas montanhas podem escolher viagens autônomas de rastreador.

Q3: Sob condições adversas de alta temperatura, alta umidade e poeira pesada, como a vida útil e as emissões do equipamento são garantidas?

As estruturas principais adotam processo anticorrosão de revestimento de alta qualidade e design de peças de desgaste (unidade de peneira vibratória de britador móvel resistente ao desgaste anticorrosão). O corpo possui alta resistência e baixo índice de desgaste, reduzindo a frequência de substituição. A máquina completa é equipada com sistemas de coleta de poeira e redução de ruído e adota operação selada. A concentração de emissão de poeira pode ser controlada em 10 mg/m³. O ruído é controlado abaixo de 75 dB. Documentos de certificação como CE podem ser fornecidos, atendendo aos requisitos de proteção ambiental no local da maioria dos países e regiões.

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