Fornecedor chave na mão de ajuste hidráulico de alimentação grande para resíduos de construção de pedreira de rocha dura

Visão geral do equipamento

Projeto modular integrado, produção na chegada: Módulos de alimentação, britagem de mandíbula, peneiramento e transporte são integrados em um chassi modular de estrutura de aço. A máquina completa sai de fábrica como uma unidade completa. Na chegada ao local, nenhuma montagem é necessária antes da produção. A máquina completa possui dimensões compactas de transporte e pode ser rebocada diretamente por caminhão-plataforma para realocação, reduzindo bastante os ciclos de instalação e comissionamento. É particularmente adequado para minas remotas, construção de infraestrutura e projetos de reparos de emergência com cronogramas apertados e relocações frequentes.

Unidade principal do britador de mandíbula de alta eficiência, alimentação grande com ajuste de descarga hidráulica: O britador de mandíbula central tem tamanho máximo de alimentação de 600 mm, capacidade de processamento de 170 a 400 toneladas por hora e faixa de ajuste de abertura de descarga hidráulica de 70 a 200 mm, proporcionando tamanho de partícula de descarga uniforme e controlável. É excelente na britagem primária e secundária de rochas duras como calcário, granito e basalto, bem como resíduos de construção. Um estágio de britagem pode realizar a tarefa da linha principal, reduzindo a configuração adicional de equipamentos.

Alimentação suave, operação estável, baixa manutenção: O funil resistente de grande capacidade de 3 metros cúbicos evita efetivamente o bloqueio do material. O alimentador vibratório garante uma alimentação contínua e uniforme. O removedor magnético de ferro remove simultaneamente impurezas metálicas, como sucata de aço e vergalhões, protegendo a unidade principal e o equipamento posterior. As peças principais usam placas de mandíbula resistentes ao desgaste. O design da porta de inspeção de peças de desgaste facilita a substituição rápida, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e os custos de operação e manutenção, ao mesmo tempo que prolonga a vida útil geral da máquina.

Aplicação em vários cenários, substituição leve para linhas de produção fixas: A estrutura robusta de 38 toneladas com layout flexível é adequada para produção de agregados de minas, reciclagem de recursos de resíduos de construção, construção de subleitos de rodovias e ferrovias, conservação de água e engenharia hidrelétrica e alívio de emergência em desastres. Em comparação com as tradicionais linhas de britagem fixas, não necessita de fundação civil e oferece alta mobilidade, sendo uma alternativa ideal que equilibra investimento leve com alta capacidade de eficiência.

Cenários de aplicação

Britagem primária de agregados e minérios em áreas remotas de mineração. Trechos de infraestrutura com cronogramas apertados e necessidades frequentes de realocação. Reciclagem de recursos no local de resíduos de construção e entulhos de demolição. Subleito rodoviário e ferroviário, conservação de água e construção de engenharia hidrelétrica. Britagem temporária e fornecimento de materiais para resgate de emergência e reconstrução pós-desastre.

Fluxo de processo (personalizado para cenário de britagem primária de mina e realocação frequente)

Etapa 1 Carregamento e alimentação: A carregadeira ou escavadeira alimenta o material na tremonha de grande capacidade para serviço pesado. O alimentador vibratório proporciona alimentação contínua e uniforme, evitando impactos e entupimentos.
Etapa 2 Pré-triagem e remoção de ferro: A seção parda contorna solo e finos. O removedor magnético de ferro remove simultaneamente impurezas metálicas, como sucata de aço e vergalhões, protegendo a unidade principal.
Etapa 3 Britador de mandíbula Britagem primária: O britador de mandíbula processa grandes rochas duras em um único estágio. O ajuste hidráulico da abertura de descarga controla o tamanho das partículas de descarga. Um estágio de britagem atende aos principais requisitos de capacidade da linha.
Etapa 4 Triagem e Desvio: A unidade de triagem a bordo classifica o material. O material qualificado é transportado por correia transportadora para armazenamento. O material superdimensionado é devolvido para nova britagem ou transferido para britagem secundária.
Etapa 5 Transporte e proteção ambiental: O transporte por correia fechada funciona com supressão de poeira por pulverização. Os produtos acabados são desviados e armazenados de acordo com as especificações, atendendo aos requisitos ambientais do local.
Etapa 6 Realocação e início da produção: A máquina completa é rebocada por caminhão-plataforma até um novo ponto de trabalho sem desmontagem ou montagem. A produção é retomada na chegada.

Conteúdo do serviço

Projeto do Esquema: Levantamento no local, testes de dureza e abrasividade do material, cálculo do processo e seleção de equipamentos. Soluções de layout de saída, soluções de transporte e relocação e cálculos de capacidade e investimento.
Fabricação de equipamentos: A máquina completa completa a montagem modular e o comissionamento da ligação na fábrica. As principais peças de desgaste usam aço com alto teor de manganês e materiais de liga com alto teor de cromo. Nenhuma carga e operação de teste de carga são concluídas antes da entrega, garantindo a produção na chegada.
Instalação e Comissionamento: Não é necessária montagem no local após a chegada. Somente o posicionamento da perna de apoio, o comissionamento da ligação do sistema e a operação de teste com material são realizados. Os testes de tamanho de partículas, a aceitação ambiental e de segurança e o treinamento do operador são concluídos simultaneamente.
Atribuição de operação e manutenção: Os serviços de atribuição EPCO estão disponíveis, incluindo inspeções regulares, fornecimento de peças sobressalentes, planos de substituição de peças de desgaste, diagnóstico remoto e otimização de capacidade. A contratação por tonelada ou a operação no local são possíveis.

Caso e dados do projeto

Projeto rodoviário e agregado da área de mineração de Gobi no sul da Mongólia: O projeto está localizado em uma área remota de Gobi. As matérias-primas são granito e calcário. O local não tem cobertura de rede elétrica, o cronograma é apertado e os pontos de trabalho exigem múltiplas realocações à medida que a estrada da área de mineração avança. O cliente selecionou uma estação de britagem móvel modular de mandíbula integrada montada em fábrica. O tamanho da alimentação está dentro de 600 mm. A capacidade operacional real é de aproximadamente 300 toneladas por hora. A abertura de descarga é ajustada hidraulicamente para 120 mm. Os produtos acabados são utilizados para bases de estradas e agregados de concreto. O equipamento é rebocado como um todo por caminhão-plataforma para realocação. Cada realocação e recuperação da produção na chegada não leva mais que 1 dia. Nenhuma fundação de concreto foi lançada por toda parte. Feedback do cliente: a máquina completa não exigiu montagem na chegada e foi colocada em produção diretamente, formando capacidade de fornecimento de material cerca de duas semanas antes da solução de linha fixa originalmente planejada. As placas de mandíbula resistentes ao desgaste combinadas com a porta de inspeção de troca rápida reduziram significativamente o tempo de substituição das peças de desgaste. A remoção magnética do ferro evitou efetivamente que vergalhões e sucata de aço danificassem a unidade principal. A disponibilidade de equipamentos e o ritmo de fornecimento de materiais atenderam aos requisitos de construção de estradas na área de mineração.

Perguntas frequentes

Q1: O equipamento requer trabalho de fundação ou montagem no local após a chegada?

Esta máquina adota um design modular integrado e é montada e comissionada como uma unidade completa na fábrica (estação móvel de britagem de mandíbula montada na fábrica, sem montagem no local e comissionamento rápido). Depois de chegar ao local, apenas o posicionamento da perna de suporte, o comissionamento da ligação do sistema e a operação experimental com material são necessários antes da produção. A máquina completa possui dimensões compactas de transporte e pode ser rebocada diretamente por caminhão-plataforma para realocação sem necessidade de fundação civil. É particularmente adequado para minas remotas e projetos de infraestrutura com cronogramas apertados e relocações frequentes.

Q2: Ele pode processar rocha dura e resíduos de construção? Como o tamanho das partículas de descarga é controlado?

Sim. O britador de mandíbula central é projetado para rochas duras, como calcário, granito e basalto, bem como resíduos de construção (planta de britagem de mandíbula móvel secundária primária, calcário, granito, basalto). O tamanho da alimentação pode chegar a 600 mm. A capacidade de processamento é de 170 a 400 toneladas por hora. Um estágio de britagem pode realizar a tarefa da linha principal. A abertura de descarga suporta ajuste hidráulico e pode ser ajustada rapidamente dentro da faixa de acordo com os requisitos do produto acabado. O tamanho das partículas de descarga é uniforme e controlável, sem parar a máquina para ajuste manual do calço.

Q3: A manutenção diária e a substituição de peças de desgaste são convenientes?

A carga de trabalho de manutenção é baixa. O equipamento é equipado com uma tremonha resistente de grande capacidade e um alimentador vibratório para garantir uma alimentação suave. O removedor magnético de ferro remove simultaneamente as impurezas metálicas (funil de grande capacidade, alimentador vibratório, separador magnético, britador de mandíbula móvel), reduzindo danos à unidade principal e ao equipamento a jusante da fonte. As peças principais usam placas de mandíbula resistentes ao desgaste e são equipadas com portas de inspeção de peças de desgaste, permitindo rápida inspeção e substituição, reduzindo significativamente o tempo de inatividade, reduzindo os custos de operação e manutenção e prolongando a vida útil geral da máquina.

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