Locais de mineração remotos sem rede elétrica, planta trituradora de cone móvel autoalimentada, implantação rápida, fornecedor pronto para uso

Fornecedor de formato de partícula uniforme para planta de britagem de cone móvel em circuito fechado de reciclagem de resíduos de construção de pedreira

Visão geral do equipamento

Britagem e modelagem de precisão, formato de partícula com excelente acabamento: Equipado com unidade principal britador cônico hidráulico multicilindro (250 kW), capacidade de processamento de 150 a 300 toneladas por hora, com tamanho de partícula de descarga ajustável entre 10 e 45 mm. Projetado especificamente para britagem secundária, britagem fina e modelagem de rocha dura, minério e agregados. Os produtos acabados têm tamanho de partícula uniforme e excelente formato de partícula, tornando-os o equipamento principal para operações de britagem secundária e fina.

Integração de circuito fechado, fluxo de material eficiente: Integra um funil de serviço pesado de 6 metros cúbicos, alimentador de avental e sistema transportador de correia de múltiplos caminhos. A peneira de retorno integrada consegue a britagem em circuito fechado, eliminando completamente o material superdimensionado nos produtos acabados. Um removedor magnético permanente de ferro 90MT também é configurado para remover simultaneamente impurezas ferrosas, garantindo a pureza do produto final.

Mobilidade da esteira em todos os terrenos, realocação rápida: O chassi da esteira para serviço pesado de 500 mm de largura com acionamento hidráulico controlado remotamente fornece velocidade de deslocamento de 0,5 a 1 km/h. Ele pode subir encostas longitudinais de 20 graus e adaptar-se a encostas laterais de 10 graus, lidando com confiança com terrenos complexos em minas, pedreiras e locais de reciclagem de resíduos de construção. A estrutura de carga pesada de 59 toneladas garante estabilidade operacional, com dimensões de transporte compactas para rápida implantação entre vários pontos de trabalho.

Fonte de alimentação independente, operação de baixa manutenção: Equipado com grupo gerador a diesel de 500 kW (tanque de combustível de 500 L), pode operar de forma independente em áreas remotas de mineração sem rede elétrica externa. A câmara de ajuste hidráulico permite um ajuste rápido e preciso da abertura de descarga. Peças de alta resistência ao desgaste reduzem efetivamente o tempo de inatividade, garantindo maior disponibilidade do equipamento e retorno do investimento.

Cenários de aplicação

Britagem secundária, britagem fina e moldagem em minas de rocha dura e minas de metal. Britagem secundária e terciária em linhas de produção de areia e agregados. Locais de utilização de recursos de resíduos de construção. Áreas de mineração remotas sem cobertura de rede elétrica externa. Pedreiras e canteiros de obras de engenharia com terrenos complexos que exigem realocações frequentes.

Fluxo de processo (personalizado para cenário secundário de rocha dura e britagem fina e modelagem)

Etapa 1 Alimentação e remoção de ferro: O carregador alimenta o material na tremonha de grande capacidade para serviços pesados. O alimentador de avental proporciona alimentação contínua e uniforme. O removedor magnético permanente de ferro remove simultaneamente impurezas ferrosas.
Etapa 2 Triturador de cone Trituração secundária e fina: O material entra no britador de cone hidráulico multicilindro. A britagem laminada equilibra a britagem e a modelagem. O ajuste hidráulico da abertura de descarga controla com precisão o tamanho das partículas do produto acabado.
Etapa 3 Triagem de Circuito Fechado: A tela de retorno integrada completa a classificação. Os produtos acabados qualificados são transportados por correias de múltiplas vias para armazenamento. O material superdimensionado é retornado pela correia de retorno ao britador cônico para nova britagem, formando um ciclo de circuito fechado.
Etapa 4 Desvio do Produto Acabado: Os produtos acabados são desviados e armazenados de acordo com especificações como 0 a 10 mm, 10 a 20 mm e 20 a 31,5 mm, atendendo a diferentes requisitos de gradação de agregados de engenharia.
Etapa 5 Relocação e alimentação: O deslocamento do controle remoto da esteira permite a auto-relocação. O grupo gerador a diesel fornece fonte de alimentação independente, permitindo operação contínua sem conexão de energia externa.
Etapa 6 Operação e Manutenção: O ajuste da câmara hidráulica combinado com a lubrificação centralizada e a inspeção do status das peças de desgaste reduz o tempo de inatividade e garante a produção contínua.

Conteúdo do serviço

Projeto do esquema: levantamento no local, testes de dureza e abrasividade do material, cálculo do processo e seleção de equipamentos. Soluções de layout de saída, soluções de rotas de realocação e cálculos de capacidade e investimento.
Fabricação de equipamentos: A máquina completa completa a montagem modular e o comissionamento da ligação na fábrica. A unidade principal do britador e as principais peças de desgaste usam aço com alto teor de manganês e materiais de liga com alto teor de cromo. Nenhuma operação de teste de carga e carga é concluída antes da entrega.
Instalação e Comissionamento: Após a chegada, o rastreador se desloca para a posição, o comissionamento da ligação do sistema e a operação de teste com material são realizados. Testes de tamanho de partículas, avaliação do formato das partículas, aceitação ambiental e de segurança e treinamento do operador são concluídos simultaneamente.
Atribuição de operação e manutenção: Os serviços de atribuição EPCO estão disponíveis, incluindo inspeções regulares, fornecimento de peças sobressalentes, planos de substituição de peças de desgaste, diagnóstico remoto e otimização de capacidade. A contratação por tonelada ou a operação no local são possíveis.

Caso e dados do projeto

Estrada de acesso à estação hidrelétrica do norte do Laos e projeto agregado de rocha dura: O projeto está localizado em uma área montanhosa remota. As matérias-primas são granito e basalto com alta dureza e forte abrasividade. O local não tem acesso à rede elétrica e as faces de trabalho precisam subir diversas vezes ao longo de trechos íngremes à medida que o projeto avança. O cliente adotou uma estação de britagem móvel de cone hidráulico sobre esteiras para operações secundárias de britagem e modelagem. O material de alimentação é o material processado pelo estágio anterior do britador de mandíbula. A capacidade operacional real é de aproximadamente 220 toneladas por hora. A abertura de descarga é ajustada hidraulicamente para 20 mm. Os produtos acabados são fornecidos ao sistema de mistura de concreto da usina hidrelétrica e à base da superfície da estrada. O equipamento é alimentado de forma independente por um grupo gerador a diesel. O deslocamento por controle remoto da esteira permite a auto-subida e realocação, sem necessidade de fonte de alimentação externa ou veículo de reboque. Feedback do cliente: após a triagem em circuito fechado, os produtos acabados não contêm material de tamanho excessivo e possuem alto teor de partículas cúbicas, atendendo aos requisitos de agregados de concreto para energia hidrelétrica. A operação contínua durante a estação chuvosa foi estável. O ajuste hidráulico da abertura e as peças de alta resistência ao desgaste reduziram significativamente o tempo de inatividade para inspeção e reparo. O progresso geral do fornecimento de materiais garantiu os principais marcos do projeto.

Perguntas frequentes

Q1: Como está o desempenho da britagem secundária, britagem fina e modelagem? Como o tamanho das partículas acabadas é ajustado?

Esta máquina é projetada especificamente para britagem secundária, britagem fina e modelagem de rocha dura e agregados (estação de britagem terciária secundária de estação de britagem de cone hidráulico sobre esteiras). Adota o princípio de britagem laminada, proporcionando tamanho de partícula acabado uniforme e excelente formato de partícula. A abertura de descarga é ajustada pela câmara hidráulica para ajuste rápido e preciso, sem parar a máquina ou desmontar para ajuste. As especificações do produto acabado podem ser alteradas de forma flexível dentro da faixa de acordo com os requisitos de engenharia, adaptando-se às necessidades de gradação de diferentes seções.

Q2: O local não possui rede elétrica e o terreno é complexo. O equipamento pode ser usado?

Absolutamente. O equipamento é equipado com grupo gerador a diesel para autoalimentação (britadeira cônica móvel autoalimentada com gerador a diesel para mina remota), possibilitando operação contínua independente sem rede elétrica externa. O sistema de deslocamento adota um chassi de esteira resistente com acionamento hidráulico controlado remotamente (chassi de esteira pesada com controle remoto para escalada em todos os terrenos), capaz de escalar encostas íngremes e se adaptar a encostas laterais, realocando-se automaticamente em terrenos complexos, como minas e pedreiras, sem veículos de reboque.

Q3: E se aparecerem impurezas de material superdimensionado ou de ferro nos produtos acabados?

Esta máquina possui uma tela de retorno integrada para britagem em circuito fechado (planta móvel de peneiramento de retorno de britagem cônica em circuito fechado). Os produtos acabados de grandes dimensões são automaticamente devolvidos à câmara de britagem para nova trituração, eliminando o material de grandes dimensões do processo. Um separador magnético permanente de ferro também é configurado (separador magnético permanente de ferro) para remover simultaneamente impurezas ferrosas durante a alimentação e transporte, garantindo a pureza do produto acabado e reduzindo o impacto nos equipamentos a jusante e na qualidade do concreto.

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