Reciclagem de resíduos de construção areia fabricada todo o fornecedor de relocação rápida de planta de britador de cone modular de aço

Visão geral do equipamento

Unidade principal de britagem fina de alta eficiência, minério duro e resíduos de construção em uma máquina: Equipada com unidade principal de britador de cone com motor principal de 250 kW, capacidade de processamento de 150 a 300 toneladas por hora, tamanho de alimentação não superior a 160 mm e tamanho de partícula do produto acabado de 10 a 45 mm com saída uniforme e controlável. É excelente na britagem fina de minérios duros, como minério de ferro e minério de ouro, e também é capaz de processar resíduos de construção. A gradação do produto acabado é estável, atendendo aos padrões de produção de areia e agregados fabricados de alta qualidade.

Integração modular toda em aço, sem instalação Produção rápida: A estrutura modular toda em aço integra alimentação, britagem, peneiramento e transporte em uma máquina. Nenhuma instalação no local é necessária antes da produção. A realocação é rápida e o início da produção é rápido. Em comparação com as linhas de britagem fixas tradicionais, reduz bastante os ciclos de preparação de projetos, particularmente adequado para projetos de engenharia com cronogramas apertados e pontos de trabalho dispersos.

Acionamento Independente com Estrutura Robusta, Operação Estável Contínua: A máquina completa tem potência total de 328,7 kW. Cada unidade funcional é acionada por um motor independente, evitando interferências mútuas e garantindo uma operação estável e contínua. A estrutura de aço resistente de 55 toneladas lida com confiança em condições adversas de mineração. A correia de alimentação, a correia principal, a correia de retorno e a correia subdimensionada trabalham em coordenação de vários estágios, alcançando uma programação flexível do fluxo de materiais e uma classificação eficiente.

Aplicação em vários cenários, fluxo de material flexível e ajuste de altura do estoque: Adequado para britagem secundária e fina de minério de ferro e minério de ouro, produção de areia manufaturada e reciclagem de resíduos de construção. O layout do sistema transportador é flexível, permitindo o ajuste da direção do fluxo de material e da altura da pilha de produtos acabados de acordo com as condições do local. É particularmente adequado para construção de rodovias e ferrovias, áreas de mineração remotas e projetos de reciclagem de recursos.

Cenários de aplicação

Britagem secundária e fina de minérios de rocha dura, como minério de ferro e minério de ouro. Produção de areia e agregados fabricados de alta qualidade. Reciclagem e utilização de recursos de resíduos de construção. Processamento agregado no local para construção de rodovias e ferrovias. Projetos de reciclagem de recursos em áreas de mineração remotas e pontos de trabalho dispersos.

Fluxo de processo (personalizado para britagem fina de minério duro e produção de areia manufaturada)

Etapa 1 Recebimento e alimentação de material: A carregadeira ou escavadeira alimenta o material. O alimentador fornece transporte contínuo e uniforme. O tamanho da alimentação é controlado em 160 mm para evitar sobrecarga da unidade principal.

Etapa 2 Britagem fina de cone: O material entra na unidade principal do britador de cone. A britagem laminada produz produto acabado com tamanho de partícula uniforme. A abertura de descarga é ajustada entre 10 e 45 mm de acordo com os requisitos do produto acabado.

Etapa 3: Verifique a triagem e o circuito fechado: A unidade de triagem conclui a classificação. O material de tamanho grande é devolvido à unidade principal pela correia de retorno para nova trituração. O produto acabado subdimensionado é produzido pela correia subdimensionada, formando um ciclo de circuito fechado.

Etapa 4 Programação e armazenamento do fluxo de materiais: A esteira de alimentação, a esteira principal e a esteira do produto acabado trabalham em coordenação de vários estágios. A direção do fluxo de material, os caminhos de desvio e a altura da pilha de produtos acabados são ajustados de acordo com as condições do local.

Passo 5 Rápida realocação e início da produção: A máquina completa é realocada modularmente para um novo ponto de trabalho sem necessidade de necessidade de necessidade de necessidade de necessidade de necessidade de necessidade de necessidade de reposicionamento de fundações ou instalação no local. A produção é retomada na chegada.

Conteúdo do serviço

Projeto do Esquema: Teste de dureza e abrasividade do minério, divisão das etapas de britagem, cálculo do processo em circuito fechado e seleção de equipamentos. Layout do processo de saída, soluções de realocação e cálculos de custo por tonelada.

Fabricação de equipamentos: A máquina completa completa toda a montagem final modular de aço e comissionamento de ligação na fábrica. A unidade principal do britador e as peças de desgaste usam aço com alto teor de manganês e materiais de liga com alto teor de cromo. Nenhuma operação de teste de carga e carga é concluída antes da entrega.

Instalação e comissionamento: Não é necessária instalação no local após a chegada. Apenas o posicionamento, o comissionamento da ligação do sistema e a operação experimental com material são realizados. Os testes de tamanho de partícula, a aceitação da proteção de segurança e o treinamento do operador são concluídos simultaneamente.

Atribuição de operação e manutenção: Os serviços de atribuição EPCO estão disponíveis, incluindo inspeções regulares, fornecimento de peças sobressalentes, planos de substituição de peças de desgaste, diagnóstico remoto e otimização de capacidade. A contratação por tonelada ou a operação no local são possíveis.

Caso e dados do projeto

Projeto de britagem fina e areia manufaturada da área central de mineração de ouro do Zimbábue: O projeto atende à construção de plantas de processamento da área de mineração e infraestrutura de acampamento. As matérias-primas são minério de ouro country rock e hard rock associado. Os pontos de trabalho estão dispersos e o cronograma é apertado. A planta de processamento, o acampamento e a construção de estradas exigem simultaneamente produtos finos triturados e areia de construção. O cliente adotou uma estação de britagem móvel cônica modular toda em aço para britagem fina e produção de areia. O material de alimentação é o produto da etapa anterior do britador de mandíbulas. A capacidade operacional real é de aproximadamente 200 toneladas por hora. Os produtos acabados são produzidos em dois graus: 10 a 20 mm e areia manufaturada, fornecidos respectivamente para o sistema de moagem e concreto de acampamento e base da estrada. Após a chegada, nenhuma fundação civil foi construída. O posicionamento e a produção experimental com material foram concluídos em três dias. A unidade foi posteriormente realocada duas vezes no total à medida que a área de mineração avançava. Feedback do cliente: a estrutura modular toda em aço manteve uma operação estável sob a estação chuvosa e ambientes com muita poeira. Acionamentos de motor independentes evitaram que falhas nas unidades afetassem umas às outras. As correias multiestágio permitiram o ajuste da direção do fluxo de material e da altura do estoque de acordo com as condições do local, eliminando o manuseio secundário de materiais de produtos acabados. A gradação do produto acabado foi estável. A areia fabricada atendeu aos requisitos de construção de concreto no local. O tamanho fino das partículas do produto triturado proporcionou condições de alimentação estáveis ​​para posterior moagem.

Perguntas frequentes

Q1: A britagem fina de minério duro e o processamento de resíduos de construção podem ser tratados simultaneamente?

Sim. Esta máquina é centrada em uma unidade principal de britador de cone (estação de britagem de cone móvel modular para britagem fina de minério de ferro e ouro), projetada para britagem fina de minérios duros, como minério de ferro e minério de ouro. O tamanho das partículas do produto acabado é controlável de 10 a 45 mm com gradação estável. Também pode processar resíduos de construção e entulhos de demolição, equilibrando a produção de areia manufaturada e de agregados reciclados. Uma máquina cobre tanto a britagem fina de minério quanto os materiais de reciclagem de recursos, reduzindo a configuração duplicada.

Q2: O local requer trabalho de fundação ou instalação? Quanto tempo leva a realocação e o início da produção?

O equipamento adota uma estrutura modular integrada toda em aço (planta britadeira cônica modular toda em aço sem instalação no local). Alimentação, britagem, peneiramento e transporte são integrados em uma máquina e comissionados na fábrica. Após a chegada, apenas o posicionamento e o comissionamento da ligação são necessários antes da produção. A máquina completa pode ser realocada como um todo sem necessidade de despejar fundações ou desmontar e instalar. É particularmente adequado para áreas de mineração e projetos de engenharia com cronogramas apertados e pontos de trabalho dispersos.

Q3: Quando o local é restrito, a direção do fluxo de material e a altura do estoque de produto acabado podem ser ajustadas?

Sim, eles podem ser ajustados de forma flexível. O equipamento é configurado com sistemas transportadores de correia multiestágio para alimentação, transporte principal, material de retorno e material subdimensionado (direção flexível do fluxo de material, altura ajustável da pilha). A direção do fluxo de material e os caminhos de transporte podem ser alterados de acordo com o terreno do local e a localização do pátio de armazenamento. A altura da pilha de produtos acabados e a posição de armazenamento podem ser ajustadas conforme necessário, reduzindo o carregamento secundário pelos carregadores. Adapta-se a locais irregulares na construção de rodovias e ferrovias e áreas remotas de mineração.

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