Pedreira Hard Rock agregados autoalimentados estação britador de cone de esteira rolante gradação uniforme fornecedor de alto retorno

Visão geral do equipamento

Britagem Secundária e Fina Integrada à Modelagem, Produto Acabado de Alta Qualidade: Equipado com unidade principal britador cônico hidráulico multicilindro de 250 kW, capacidade de processamento de 150 a 300 toneladas por hora, com granulometria de descarga ajustável de 10 a 45 mm. A britagem laminada fornece tamanho de partícula final uniforme e baixo teor de escamação e alongamento. Ele lida com britagem secundária e fina de rocha dura e minério e completa a modelagem de agregados de alta qualidade. É o equipamento principal para as etapas de britagem secundária e fina.

Circuito fechado mais remoção de ferro, material reciclado mais limpo e produtos acabados: O funil de serviço pesado de 6 metros cúbicos, o alimentador de avental e o sistema de correia transportadora de múltiplos caminhos garantem o fluxo contínuo de material. A tela de retorno integrada forma um circuito fechado de britagem. O material superdimensionado retorna automaticamente para nova trituração, não deixando partículas superdimensionadas nos produtos acabados. O separador magnético permanente de ferro de 90 MT remove simultaneamente impurezas ferrosas, como vergalhões e sucata de aço. É igualmente eficaz para resíduos de construção reciclados e rochas duras recentemente extraídas, garantindo a pureza do produto acabado.

Curso de controle remoto da esteira rolante, acesso a locais complexos: O chassi da esteira pesada de 500 mm de largura com acionamento hidráulico por controle remoto fornece velocidade de deslocamento de 0,5 a 1 km por hora. Pode subir encostas longitudinais de 20 graus e adaptar-se a encostas laterais de 10 graus. Ele pode entrar diretamente em locais de demolição, encostas de pedreiras e estradas de acesso para construção em montanhas. A estrutura de carga pesada de 59 toneladas opera de forma estável sem deslocamento. As dimensões compactas de transporte permitem uma implantação rápida entre vários pontos de trabalho.

Autopotência mais fácil manutenção, produção mais garantida: O grupo gerador a diesel de 500 kW com tanque de combustível de 500 L permite operação independente de longo prazo em áreas de mineração remotas e locais montanhosos sem rede elétrica externa. O ajuste da câmara hidráulica completa a configuração da abertura de descarga em minutos. Peças de alta resistência ao desgaste combinadas com um design de manutenção conveniente reduzem significativamente o tempo de inatividade, melhorando a disponibilidade do equipamento e o retorno do investimento.

Cenários de aplicação

Reciclagem de recursos de resíduos de construção e concreto demolido. Processamento de agregados no local para construção de rodovias e ferrovias de montanha. Britagem secundária, britagem fina e moldagem de rocha dura em pedreiras. Áreas de mineração remotas e locais de construção temporários sem cobertura da rede elétrica. Projetos de engenharia com terrenos complexos que exigem britagem próxima ao local para reduzir o manuseio de materiais.

Fluxo do Processo

Etapa 1: Recebimento de material e remoção de ferro: O carregador alimenta o material na tremonha de serviço pesado. O alimentador de avental proporciona alimentação estável e uniforme. O separador magnético permanente de ferro separa impurezas ferrosas, como vergalhões e sucata de aço, na fonte.

Etapa 2: Britagem e modelagem do cone: O material entra no britador cônico hidráulico multicilindro. A britagem laminada equilibra a britagem e a modelagem. O ajuste hidráulico da abertura de descarga bloqueia o tamanho da partícula alvo.

Etapa 3 Triagem de inspeção de circuito fechado: A tela de retorno integrada completa a classificação. Produtos acabados qualificados são produzidos. O material superdimensionado retorna automaticamente para a câmara de britagem através da correia de retorno para nova britagem. O limite superior do tamanho das partículas do produto acabado é controlado.

Etapa 4 Transporte e armazenamento de múltiplos caminhos: As correias de múltiplos caminhos desviam e transportam de acordo com especificações como 0 a 10 mm e 10 a 20 mm. A localização e a altura do estoque podem ser ajustadas de acordo com o local, reduzindo o manuseio de materiais secundários.

Etapa 5 Relocação móvel: O deslocamento do rastreador controlado remotamente permite a auto-relocação entre faces de demolição e faces de mineração. Não é necessário suporte de guindaste nem construção de estradas dedicadas.

Etapa 6 Garantia de Operação Contínua: O grupo gerador a diesel fornece energia independente. Combinado com o ajuste hidráulico da abertura e a inspeção de peças de desgaste, o tempo de inatividade não planejado é minimizado.

Conteúdo do serviço

Projeto do Esquema: Composição do material e análise de dureza, cálculo de material reciclado e gradação de agregados, divisão de estágios de britagem e seleção de equipamentos. Layout do processo de saída, plano de realocação e cálculo de custo por tonelada.

Fabricação de equipamentos: A máquina completa completa a montagem final modular e o comissionamento da ligação na fábrica. A unidade principal do britador e as peças de desgaste usam aço com alto teor de manganês e materiais de liga com alto teor de cromo. Nenhuma operação de teste de carga e carga é concluída antes da entrega.

Instalação e comissionamento: Após o autoposicionamento do rastreador, comissionamento completo da ligação do sistema, operação experimental com material, gradação do produto acabado e teste de formato de partícula, segurança e aceitação ambiental e treinamento de operação e manutenção no local.

Atribuição de operação e manutenção: Os serviços de atribuição EPCO estão disponíveis, incluindo inspeções regulares, fornecimento de peças sobressalentes, planos de substituição de peças de desgaste, diagnóstico remoto e otimização de capacidade. A contratação por tonelada ou a operação no local são possíveis.

Caso e dados do projeto

Projeto de reconstrução e reciclagem de materiais de demolição da Georgia Mountain Road: O projeto está localizado nas montanhas do Cáucaso. Requer o processamento simultâneo de concreto demolido da reconstrução da rodovia e de materiais de basalto e granito de pedreiras ao longo do percurso. O local não tem acesso à rede elétrica. As faces de trabalho são distribuídas em diferentes elevações em trechos de declives acentuados e os custos de manuseio de materiais são altos. O cliente adotou uma estação de britagem e modelagem de cone sobre esteiras para britagem e modelagem secundária. Processou uma mistura de material de demolição e entulho de túnel. A capacidade operacional real era de aproximadamente 180 toneladas por hora. Os produtos acabados foram controlados em 10 a 25 mm e fornecidos para base de superfície de estrada e agregado de concreto reciclado. O equipamento era totalmente autoalimentado por um grupo gerador a diesel. Ele dependia de um rastreador controlado remotamente para subir e transferir automaticamente entre faces de trabalho em diferentes elevações. Nenhuma estrada de transporte dedicada foi construída e nenhuma fundação fixa foi construída. Feedback do cliente: o separador magnético permanente de ferro separou continuamente vergalhões e seções de aço do material de demolição. A pureza do agregado reciclado atendeu aos requisitos locais de engenharia rodoviária. Depois que a tela de retorno de circuito fechado foi colocada em operação, nenhum material superdimensionado foi encontrado nos produtos acabados e a gradação ficou estável. O equipamento iniciou normalmente em período chuvoso e condições de baixas temperaturas. O ajuste hidráulico da abertura e as peças de desgaste reduziram significativamente o tempo de inatividade não planejado. A construção do trecho não foi interrompida devido à oferta agregada.

Perguntas frequentes

Q1: O vergalhão e a sucata de aço nos resíduos de construção danificarão os equipamentos ou afetarão os produtos acabados?

O equipamento é configurado com separador magnético permanente de ferro nas etapas de alimentação e transporte (separador magnético permanente de ferro cônico planta de britagem com pureza de agregado acabado). Ele pode separar simultaneamente vergalhões, perfis de aço e fragmentos de sucata de aço. Ele protege a unidade principal do britador e os equipamentos a jusante e garante a pureza dos agregados reciclados e dos produtos acabados. É igualmente aplicável ao processar concreto demolido, entulho de túneis e rocha dura recém-extraída na mesma linha.

Q2: O local não possui rede elétrica e as superfícies de trabalho estão em declives acentuados. Como ele funciona e se desloca?

O equipamento possui um grupo gerador a diesel integrado para fonte de alimentação independente (planta trituradora de cone com gerador a diesel autoalimentado para pedreira remota sem rede). Pode operar por longos períodos sem conexão de alimentação externa. O sistema de deslocamento é um chassi de esteira com acionamento hidráulico controlado remotamente (chassi de esteira para serviço pesado para escalada em declive). Pode subir encostas íngremes e adaptar-se a encostas laterais. Ele sobe e se transfere automaticamente entre faces de trabalho em diferentes elevações, sem guindastes ou estradas dedicadas.

Q3: Como o tamanho das partículas do produto acabado é controlado? Haverá material de tamanho grande?

A abertura de descarga é ajustada de forma rápida e precisa pelo ajuste da câmara hidráulica (ajuste de descarga da câmara hidráulica, britador de cone móvel, controle preciso da gradação). As especificações do produto acabado podem ser alteradas dentro da faixa de acordo com os requisitos de engenharia. Ao mesmo tempo, a peneira de retorno integrada forma um ciclo de circuito fechado (britagem de cone de esteira e planta de peneiramento de retorno). O material superdimensionado retorna automaticamente à câmara de britagem para nova trituração. O limite superior do tamanho das partículas do produto acabado é controlado com gradação estável, sem a necessidade de uma etapa de triagem de inspeção separada.

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