Projetos agregados pequenos e médios Estação de triagem de britagem modular Baixa manutenção Durável Turnkey EPC Expert

Pedreira de basalto de granito calcário integrado modular móvel britagem planta de triagem único fornecedor de multiquadro

Visão geral do equipamento

Design modular integrado, combinação flexível: Integra alimentação, britagem, transporte e peneiramento em uma unidade. Oferece duas opções de combinação modular: quadro único e quadro múltiplo. Os modos de viagem podem ser autopropelidos sobre esteiras ou rebocados por pneus. A capacidade de processamento é de 60 a 220 toneladas por hora, com tamanho de alimentação de 600 mm. Adequado para vários materiais, incluindo calcário, granito e basalto. Ela pode operar de forma independente como uma única máquina ou em combinação com múltiplas unidades, alcançando configuração flexível de britagem primária, secundária e fina.

Móvel e conveniente, esmague enquanto se move com o avanço do material: O design integrado montado no veículo suporta a britagem onde quer que o material avance, reduzindo significativamente os custos de manuseio de material. Não é necessária a construção de bases de linhas de produção tradicionais, eliminando investimentos complexos em infraestrutura. Início rápido da produção na chegada, adaptando-se às necessidades dinâmicas de operação de projetos de mineração, construção e infraestrutura, melhorando significativamente a flexibilidade operacional e a eficiência da rotatividade de materiais.

Produção robusta, durável e estável sob condições adversas: O alimentador, a correia transportadora, a peneira vibratória e a unidade principal do britador estão todos integrados no chassi montado no veículo com uma estrutura estável. O processo de revestimento de alta qualidade garante resistência à ferrugem e corrosão. O projeto estrutural enfatiza a estabilidade e a resistência ao desgaste, com taxa de falhas extremamente baixa. A operação selada reduz a erosão de poeira e ruído no equipamento, mantendo uma operação contínua e estável mesmo sob condições adversas.

Manutenção que economiza mão de obra, garantia de serviço de ciclo completo: Os componentes modulares são fáceis de desmontar e substituir. O design integrado simplifica a manutenção diária. As peças de desgaste prolongam os intervalos de manutenção. Os custos de substituição de componentes e manutenção diária são baixos, com alta utilização do equipamento. Os fabricantes profissionais oferecem garantia, reparo no local, consultoria técnica 24 horas por dia e fornecimento padronizado de peças de reposição. Resposta rápida a falhas, com serviço completo do processo garantindo produção ininterrupta.

Cenários de aplicação

Britagem de calcário, granito e basalto em pequenas e médias minas e pedreiras a céu aberto. Processamento agregado no local para infraestrutura urbana e rural e reconstrução de rodovias. Utilização de recursos de resíduos de construção e entulhos de demolição. Projetos de construção com pontos de trabalho dispersos que exigem realocação à medida que o projeto avança. Cenários de construção em fases, desde britagem primária de máquina única até britagem primária, secundária e fina combinada com várias máquinas.

Fluxo de processo (personalizado para pontos de trabalho agregados e dispersos de pequena e média escala)

Etapa 1: Recebimento e alimentação de material: O carregador alimenta o material na tremonha. O alimentador fornece alimentação contínua e uniforme. O avanço é controlado em 600 mm.

Etapa 2 Britagem Primária: O britador de mandíbula ou de impacto processa blocos grandes. O tamanho das partículas de descarga é controlado entre 150 e 250 mm de acordo com a configuração subsequente.

Etapa 3 Britagem secundária e fina: O britador de impacto ou britador cônico é configurado de acordo com os requisitos do produto acabado para britagem secundária. Um britador de impacto de eixo vertical é adicionado quando a modelagem é necessária para melhorar o formato e a gradação das partículas.

Etapa 4 Triagem e Circuito Fechado: A peneira vibratória integrada classifica o material. O material superdimensionado é retornado à unidade principal do britador pela correia de retorno para formar um ciclo de circuito fechado. Os produtos acabados são desviados conforme especificação.

Etapa 5 Transporte e armazenamento em múltiplos caminhos: Os transportadores de correia transportam e armazenam de acordo com especificações como 0 a 5 mm, 5 a 10 mm e 10 a 20 mm, facilitando o carregamento direto.

Etapa 6 Relocação móvel: movimentação automática da esteira para movimentação no local ou reboque de pneus para relocação na rodovia. Nenhuma construção de fundação ou desmontagem e instalação necessária. A produção é retomada na chegada.

Conteúdo do serviço

Projeto do Esquema: Levantamento no local, análise de dureza e abrasividade do material, número de estágios de britagem e planejamento de combinação, cálculo da capacidade de processamento e seleção de equipamentos. Layout do processo de saída, plano de realocação e cálculo de retorno de investimento.

Fabricação de equipamentos: A máquina completa completa a montagem final modular e o comissionamento da ligação na fábrica. As principais peças de desgaste usam aço com alto teor de manganês e materiais de liga com alto teor de cromo. Antes do revestimento, é realizada a remoção da ferrugem por jateamento e aplicado um revestimento anticorrosivo. Nenhuma operação de teste de carga e carga é concluída antes da entrega.

Instalação e Comissionamento: Após a chegada, são realizados o posicionamento do módulo e o comissionamento da ligação do sistema. A operação experimental com material, teste de tamanho de partícula, segurança e aceitação ambiental são concluídas, juntamente com treinamento de operação e manutenção.

Atribuição de operação e manutenção: Os serviços de atribuição EPCO estão disponíveis, incluindo inspeções regulares, fornecimento padronizado de peças de reposição, planos de substituição de peças de desgaste, reparo no local e consultoria técnica 24 horas por dia, diagnóstico remoto e otimização de capacidade. A contratação por tonelada ou a operação no local são possíveis.

Caso e dados do projeto

Bolívia Projeto de estradas municipais e agregados de pequenas pedreiras na província de Cochabamba: O projeto atende ao endurecimento de estradas municipais provinciais e à construção de instalações de drenagem. As fontes materiais são calcário e basalto. Os pontos de trabalho estão espalhados por vários municípios. As seções avançam rapidamente e os equipamentos exigem múltiplas realocações com o projeto. O orçamento é limitado e deseja-se um investimento faseado. O cliente primeiro usou uma configuração de estrutura única para britagem primária e peneiramento e, posteriormente, adicionou módulos de estrutura de acordo com as necessidades de capacidade para expandir para a produção combinada de britagem secundária e fina. A capacidade operacional real é de cerca de 150 toneladas por hora. O avanço é controlado em 600 mm. Os produtos acabados são fornecidos em três graus de 0 a 5 mm, 5 a 10 mm e 10 a 20 mm para bases de superfícies de estradas, instalações de drenagem e pequenas plantas de mistura. O equipamento utiliza reboque de pneus para deslocamento entre estradas municipais. Nenhuma fundação de concreto foi construída por toda parte. Feedback do cliente: o modo de operação esmagar durante o movimento eliminou os custos de transporte de pedras em longas distâncias. O modelo de primeira produção de máquina única e posterior expansão aliviou a pressão financeira. O revestimento anticorrosivo completo da máquina permaneceu intacto sob fortes ambientes de alta altitude, ultravioleta e estação chuvosa. A operação selada fez com que a poeira e o ruído fossem significativamente inferiores aos limites locais. Os componentes modulares são fáceis de substituir, com baixa carga de trabalho de manutenção diária. O fornecimento de peças de reposição do fabricante e a orientação remota responderam prontamente. Nenhum desligamento foi causado por falha do equipamento.

Perguntas frequentes

Q1: Para projetos de pequeno e médio porte, posso começar com uma única unidade e expandir posteriormente?

Sim. O equipamento oferece opções de combinação modular de quadro único e multiquadro (triturador móvel modular multiquadro de quadro único). Inicialmente, uma única unidade pode completar a britagem primária e peneiramento para formar capacidade. Posteriormente, módulos de britagem e peneiramento podem ser adicionados de acordo com a demanda para expandir para a produção combinada de britagem secundária e fina. Os modos de viagem podem ser autopropelidos sobre esteiras ou rebocados por pneus (pneus autopropelidos sobre esteiras rebocados). A configuração é flexível, adequada para pequenos e médios projetos com investimento faseado.

Q2: O local não possui condições de fundação. É conveniente transferir pontos de trabalho?

O equipamento adota um design integrado montado em veículo (sem estação móvel de fundação e comissionamento rápido), não exigindo construção de fundação de linhas de produção tradicionais e eliminando investimentos complexos em infraestrutura. Ele pode esmagar enquanto se move com o avanço do material, reduzindo bastante os custos de manuseio do material. O movimento de curta distância dentro da face de trabalho pode usar o acionamento automático do rastreador. A realocação de rodovias entre municípios e trechos pode usar reboque de pneus. Início rápido da produção na chegada, adaptando-se às necessidades dinâmicas de construção.

Q3: Como é garantida a durabilidade do equipamento e posterior manutenção?

O alimentador, a correia transportadora, a peneira vibratória e a unidade principal do britador estão todos integrados no chassi montado no veículo. O revestimento de alta qualidade garante resistência à ferrugem e corrosão (planta de britagem móvel robusta e durável com revestimento anticorrosivo e baixa taxa de falhas). A operação selada reduz a erosão de poeira e ruído, mantendo uma operação contínua e estável sob condições adversas. Os componentes modulares são fáceis de desmontar e substituir. As peças de desgaste prolongam os intervalos de manutenção (componentes modulares de fácil substituição e garantia de peças sobressalentes de baixa manutenção). O fabricante oferece garantia, reparo no local, consultoria técnica 24 horas por dia e fornecimento padronizado de peças de reposição. A resposta rápida a falhas garante uma produção ininterrupta.

Q4: Por que nos escolher? Principais vantagens de Zhongyu Dingli

Fundada em 1987, a Zhongyu Dingli é uma fornecedora líder global de soluções de mineração, com 38 anos de experiência no setor. Com mais de 140 patentes internacionais, uma planta inteligente de 32.000㎡ e um centro de testes avançado, oferecemos mais de 100 modelos de equipamentos que abrangem britagem, produção de areia, estações móveis de processamento e gerenciamento inteligente de mineração, fornecendo soluções de ciclo de vida completo para mineração agregada e metálica. Inicialização rápida em 58 dias, apoiada por mais de 30 centros de serviços, garantia de 18 meses e suporte de ciclo de vida completo para mais de 10.000 clientes globais.

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