Unidade de triagem de britagem de cone integrado para pedreira de rocha dura pré-seleção de maior rendimento e design de equipamento durável

Visão geral do equipamento

Esta é uma estação de britagem e peneiramento três em um que integra um alimentador vibratório, um britador de cone e uma máquina de peneiramento de três andares e dois estágios em uma unidade. Ele está posicionado como uma solução integrada de equipamento agregado para rocha dura com "uma máquina substituindo uma linha completa, produção na chegada, bom desempenho em rocha dura e operação e manutenção sem preocupações". Uma única máquina pode completar todo o processo de britagem e peneiramento em dois estágios, substituindo as tradicionais linhas de produção descentralizadas. É equipado com um sistema de energia Weichai e suporta comutação de acionamento duplo diesel e elétrico, combinado com partida com um toque do PLC. Seja em um pátio de materiais remoto sem rede elétrica ou em um parque industrial com fonte de alimentação, ele pode operar de forma estável.

Destaques do equipamento

Integração três em um: O alimentador vibratório, o britador cônico e a máquina de peneiramento de três andares e dois estágios são integrados na mesma máquina. Uma máquina completa todo o processo de britagem e peneiramento em dois estágios, substituindo linhas de produção descentralizadas, simplificando a configuração do equipamento e o layout no local, com operações concluídas em um fluxo suave.
Energia híbrida de acionamento duplo e inicialização rápida de produção: Equipado com um sistema de energia Weichai. Os modos de condução dupla diesel e elétrica podem ser alternados de forma flexível. Tanto as condições fora da rede quanto as conectadas à rede podem operar de forma estável, reduzindo efetivamente os custos operacionais. Combinado com o PLC one touch start, o equipamento pode ser rapidamente colocado em produção na chegada.
Britagem Eficiente de Rochas Duras: Projetado especificamente para materiais de dureza média a alta, como granito, basalto, seixos de rio e diabásio. A unidade de britagem cônica é otimizada para condições de britagem secundária e fina, proporcionando alta eficiência de britagem, bom formato de partícula, baixo desgaste e desempenho estável.
A pré-triagem independente aumenta a capacidade: A unidade de pré-triagem independente separa os materiais finos antecipadamente, aumentando a capacidade em cerca de 20%, reduzindo a britagem ineficaz e prolongando a vida útil da unidade principal.
Atenção aos detalhes: A tremonha Q355B de aço de alta resistência e resistente a impactos suporta dobramento hidráulico para realocação e transporte mais convenientes. A tela de retorno possui uma grande área de peneiramento, aberturas de tela personalizáveis ​​e suporte hidráulico para substituição rápida da malha da tela, tornando a operação e a manutenção mais livres de preocupações.

Cenários de aplicação

Produção de agregados de rocha dura, como granito, basalto e diabásio, que exigem boa forma de partícula e gradação estável.
Britagem secundária e fina e classificação de agregados naturais como seixos de rio.
Minas remotas e pátios de materiais sem rede elétrica ou com fornecimento de energia instável, exigindo modo duplo diesel e elétrico para garantir a produção contínua.
Projetos com locais limitados que buscam reduzir a contagem de equipamentos e etapas de transferência e buscar rápido início de produção.

Fluxo do Processo

1. Recebimento e pré-seleção do material: O material entra no funil resistente ao impacto de aço de alta resistência Q355B. O alimentador vibratório proporciona distribuição uniforme. A unidade independente de pré-triagem separa primeiro os finos e o pó do solo. Os finos passam diretamente para os produtos acabados ou para a etapa de peneiramento, evitando a britagem ineficaz na unidade principal.
2. Britagem Primária: O material que excede o tamanho de partícula alvo entra na unidade de britagem para o primeiro estágio de britagem. A câmara de britagem é selecionada de acordo com as características dos materiais de dureza média a alta, garantindo capacidade de mordida e rendimento.
3. Britagem e Modelagem Secundária: O produto primário entra na unidade de britagem cônica para britagem secundária e fina. A britagem laminada faz com que as partículas se comprimam e se moldem umas às outras, resultando em baixo teor de escamação e alongamento e bom formato de partícula final.
4. Triagem de três andares e dois estágios: O produto triturado entra na máquina de triagem de três andares e dois estágios para classificação. Várias especificações de produtos acabados podem ser separadas em uma única passagem. O material de tamanho grande retorna para a unidade principal através da tela de retorno e da correia de retorno para formar um circuito fechado.
5. Saída do produto acabado: Cada tipo de produto acabado é armazenado ou carregado separadamente por correias transportadoras, reduzindo o manuseio secundário e os riscos de mistura.
6. Controle com um toque e manutenção rápida: O sistema de controle PLC fornece início, parada e monitoramento da operação com um toque. Interruptores de acionamento duplo diesel e elétrico de acordo com as condições de fornecimento de energia no local. A substituição da malha da tela é concluída rapidamente com suporte hidráulico.

Conteúdo do serviço

Projeto de esquema: Projeto de solução integrada de acordo com a dureza do material, tamanho da matéria-prima, gradação do produto acabado e condições de fornecimento de energia do local. Determine a abertura de pré-peneiramento, o tipo de câmara de britagem e a configuração da camada de peneiramento. Desenhos de layout de saída, cálculos de capacidade e comparações de custos operacionais.
Fabricação de Equipamentos: As unidades integradas são produzidas e montadas de acordo com padrões completos de máquinas. As principais peças estruturais usam aço de alta resistência Q355B. A montagem e o comissionamento da ligação do sistema de potência e do sistema de controle são inspecionados unidade por unidade. A operação completa de teste da máquina é concluída antes da entrega.
Instalação e comissionamento: Após a chegada, o equipamento é desdobrado e posicionado, as verificações da fiação e do sistema hidráulico são realizadas e a operação de teste da máquina única e da articulação é concluída. Comissionamento com material até que a capacidade, o formato das partículas e a gradação atendam aos padrões. O treinamento diário de operação e inspeção do PLC é fornecido para operadores e pessoal de manutenção.
Atribuição de operação e manutenção: São fornecidos planos de fornecimento e substituição de peças de desgaste, inspeções regulares, diagnóstico remoto e suporte no local. A operação e manutenção no local e o armazenamento de remessas de peças sobressalentes podem ser fornecidos de acordo com as necessidades do projeto para garantir a produção contínua.

Caso e dados do projeto

Projeto de processamento de agregados de rocha dura e seixos fluviais do Chile

O proprietário opera um pátio de materiais remoto no Chile, fornecendo agregados para infraestrutura regional e usinas de mistura de concreto. As fontes materiais incluem granito e seixos de rio. A fonte de alimentação no local é instável e o local é pequeno. As linhas de produção descentralizadas tradicionais ocupam espaço, exigem coordenação de múltiplas unidades de equipamentos e têm longos ciclos de inicialização de produção. O projeto mudou para esta solução integrada três em um, com uma máquina lidando com britagem e peneiramento em dois estágios.

Dados de capacidade: A linha completa tem produção estável de cerca de 150 a 240 toneladas por hora. Depois que a unidade de pré-seleção separa os finos antecipadamente, a capacidade efetiva de produção da unidade principal aumenta em cerca de 20%. Os produtos acabados são armazenados em três categorias.
Desempenho energético: Na fase inicial, não havia energia de rede estável no local, pelo que foi utilizado motor diesel para garantir a construção. Depois de se conectar à rede posteriormente, ele mudou para acionamento elétrico e os custos de combustível caíram visivelmente. O processo de mudança não afetou os arranjos de produção.
Formato e gradação das partículas: A ação de britagem laminada da unidade de britagem cônica produz um bom formato de partícula acabado. A taxa de escamação e alongamento atende aos requisitos locais de concreto e materiais rodoviários, com gradação estável a longo prazo.
Feedback do cliente: O proprietário reconheceu a economia no local e na mão de obra proporcionada por "uma máquina completando todo o processo". O início de um toque do PLC reduziu bastante o limite operacional. O suporte hidráulico também reduziu visivelmente o tempo de substituição da malha da tela. O mesmo tipo de equipamento integrado foi posteriormente adotado para o segundo pátio de materiais e incluído na lista rotineira de aquisição de peças de reposição.

Perguntas frequentes

1. Uma máquina pode realmente substituir uma linha de produção descentralizada tradicional? Como são economizados o espaço do site e os custos de transferência?

Sim, pode substituí-lo. Os métodos tradicionais exigem arranjos separados de alimentador, britador e máquina de peneiramento, conectados por múltiplas correias entre eles, ocupando grande espaço com muitos pontos de transferência e pontos de falha. Este equipamento integra os três no mesmo quadro. A planta de britagem e peneiramento três em um completa dois estágios de britagem e peneiramento em uma única passagem. O número de correias de transferência e quedas de transferência é bastante reduzido. O espaço no local, a carga de trabalho de instalação e a carga de trabalho de inspeção diária são reduzidos em conformidade, o que é particularmente adequado para projetos com locais limitados ou cronogramas apertados.

2. Pode ser usado sem uma rede elétrica estável no local? Como o diesel e o elétrico são trocados?

Sim. O equipamento está equipado com um sistema de energia Weichai e suporta comutação de modo de acionamento duplo diesel-elétrico. Quando não há energia na rede, ele funciona de forma independente com diesel. Depois de conectado à rede, ele muda para acionamento elétrico para reduzir custos operacionais. A operação de comutação é concluída no sistema de controle sem alterar a estrutura mecânica. Para minas remotas e pátios de novos materiais onde o fornecimento de energia está atrasado em relação à construção, esta configuração garante que o projeto não interrompa a produção devido a atrasos no fornecimento de energia.

3. Rocha dura causa alto desgaste. A pré-triagem e a substituição da malha da tela serão problemáticas?

O valor da unidade de pré-peneiramento reside precisamente na redução do desgaste. Os finos são desviados e separados antes de entrar na unidade principal, para que a unidade principal não execute uma britagem ineficaz. A capacidade é aumentada em cerca de 20%, enquanto a vida útil das peças de desgaste também é estendida. Para substituição da malha da tela, a tela de retorno é equipada com suporte hidráulico para substituição rápida da malha da tela. As aberturas da tela também podem ser personalizadas de acordo com as especificações do produto acabado. As operações diárias de inspeção e substituição de tela possuem ciclos e instruções de operação claros no processo de manutenção da unidade de peneiramento de britagem integrada com projeto de pré-peneiramento, sem longos tempos de inatividade.

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